一種用于核桃油生產(chǎn)工藝中的熱攪擾式除渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除渣裝置，尤其涉及一種用于核桃油生產(chǎn)工藝中的熱攪擾式除渣
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]核桃油經(jīng)中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院、國家糧油質(zhì)檢中心檢測:不飽和脂肪酸含量占90%以上，脂肪酸組成櫚酸5.1%、硬脂酸2%、油酸18.1%、亞油酸65.4%、亞麻酸9.4%、維生素E22.S^g/lOOg,!1? 1.6mg/100g、鐵0.4mg/100g，其理化指標(biāo)及衛(wèi)生指標(biāo)均符合食用油技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。每500ml核桃油的營養(yǎng)價(jià)值是花生的6倍，大豆的8.5倍，肉類的10倍，雞蛋的12倍，牛奶的25倍，具有獨(dú)特的滋補(bǔ)、營養(yǎng)、保健作用，被譽(yù)為珍貴的高級(jí)營養(yǎng)保健油。
[0003]核桃是一種尚級(jí)綠色食品，核桃油冷棒的核桃油中富含尚達(dá)90%左右的多種不飽和酸，其中亞油酸含量較多，為普通菜籽油含量的3至4倍，亞油酸是人體必需的脂肪酸，如缺乏必需的脂肪酸，人體所有體系均會(huì)出現(xiàn)異常。但人體自身不能合成亞油酸，必須靠從食物中攝取，而一般的食用植物油不能供給人體正常需要的亞油酸。
[0004]核桃在經(jīng)過壓榨之后得到的含有雜質(zhì)的核桃油，初步壓榨得到的核桃油要經(jīng)過熱提煉工藝去掉一些成分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種用于對初步壓榨出來的核桃油進(jìn)行熱攪拌除渣的裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案:一種用于核桃油生產(chǎn)工藝中的熱攪擾式除渣裝置，其特征在于它包括罐體上部(1)、罐體下部(5)、加熱系統(tǒng)(2)、排渣管
[6]、排油管(7)、攪拌裝置；所述的罐體上部(I)與罐體下部(5)連接成為一個(gè)整體；所述的加熱系統(tǒng)(2 )通過加熱系統(tǒng)安裝座(4)安裝在罐體上部(I)的內(nèi)部空間內(nèi)，罐體下部(5 )底部設(shè)置有排渣管(6)和排油管(7);罐體上部(I)內(nèi)部通過其軸心且垂直軸心的方向上設(shè)置有軸端安裝座(4 )，罐體上部(I)上端安裝有電機(jī)安裝座(11)，電機(jī)安裝座(11)上安裝有電機(jī)(12)，電機(jī)(12)設(shè)置有軸(10)，軸(10)的一端安裝在軸端安裝座(4)上，軸(10)上剛性安裝有攪動(dòng)葉片(9)。
[0007]所述的加熱系統(tǒng)(2)包括第一散熱體(21)、第二散熱體(22)、進(jìn)氣管(13)、出氣管
(14);所述的第一散熱體(21)由第一散熱體外殼(211)和第一散熱體內(nèi)殼(212)圍成的第一散熱空腔(213);所述的第二散熱體(22)由第二散熱體外殼(221)和第二散熱體內(nèi)殼(222)圍成的第二散熱空腔(223);所述的進(jìn)氣管(13)穿過第一散熱體(21)和第二散熱體
(22)，進(jìn)氣管(13)在位于第一散熱體(21)和第二散熱體(22)的散熱空腔處開設(shè)有開口 ；所述的出氣管(14)穿過第一散熱體(21)和第二散熱體(22)，出氣管(14)在位于第一散熱體
(21)和第二散熱體(22)的散熱空腔處開設(shè)有開口。
[0008]所述的第一散熱體(21)圍成的體積小于第一散熱體(21)與第二散熱體(22)之間圍成的體積。
[0009]所述的第一散熱體(21)圍成的體積比第一散熱體(21)與第二散熱體(22)之間圍成的體積的比值為1:2。
[0010]所述的攪動(dòng)葉片(9)呈對稱結(jié)構(gòu)，對稱結(jié)構(gòu)的一邊包括第一凹面(91)、凸面(92)、第二凹面(93);所述的凸面(92)位于第一散熱體(21)與第二散熱體(22)之間空間的下方。
[0011]所述的罐體下部(5)設(shè)有一斜面(51)。
[0012]所述的排油管(7)上部設(shè)置有一密封裝置(8);所述的密封裝置(8)包括蓋板(81)、第一連桿(82)、第二連桿(83)、第三連桿(84)、手柄(85)、連桿座(86);所述的蓋板
(81)—邊鉸接安裝在罐體下部(5)內(nèi)部底面排油管(7)上方，蓋板(81)鉸接連接第一連桿
(82),第一連桿(82)鉸接連接第二連桿(83)，第二連桿(83)鉸接連接第三連桿(84)，第三連桿(84)鉸接安裝在連桿座(86)上，第三連桿(84) —端安裝有手柄(85)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，便于產(chǎn)業(yè)化推廣使用。本發(fā)明采用蒸汽作為加熱源，加熱成本較低，能夠?qū)⒑颂矣蜌堄辔锂?dāng)做生物質(zhì)燃料來供熱，有效的節(jié)省能源。雙層加熱裝置，能夠有效的加大接觸面積，實(shí)現(xiàn)較好的散熱效果，降低熱量的損失。攪動(dòng)葉片能夠攪動(dòng)罐體內(nèi)溶液的流動(dòng)，能夠?qū)⒐摅w內(nèi)的溶液溫度混合均勻，還有有利于油液中易于揮發(fā)的物質(zhì)揮發(fā)消除。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為加熱系統(tǒng)的主剖視圖。
[0016]圖3為加熱系統(tǒng)的俯剖視圖。
[0017]圖4為攪動(dòng)葉片的示意圖。
[0018]圖5為密封裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1-5所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系為:它包括罐體上部1、罐體下部5、加熱系統(tǒng)2、排渣管6、排油管7、攪拌裝置；所述的罐體上部I與罐體下部5連接成為一個(gè)整體；所述的加熱系統(tǒng)2通過加熱系統(tǒng)安裝座4安裝在罐體上部I的內(nèi)部空間內(nèi)，罐體下部5底部設(shè)置有排渣管6和排油管7 ;罐體上部I內(nèi)部通過其軸心且垂直軸心的方向上設(shè)置有軸端安裝座4，罐體上部I上端安裝有電機(jī)安裝座11，電機(jī)安裝座11上安裝有電機(jī)12，電機(jī)12設(shè)置有軸10，軸10的一端安裝在軸端安裝座4上，軸10上剛性安裝有攪動(dòng)葉片9。
[0020]所述的加熱系統(tǒng)2包括第一散熱體21、第二散熱體22、進(jìn)氣管13、出氣管14 ;所述的第一散熱體21由第一散熱體外殼211和第一散熱體內(nèi)殼212圍成的第一散熱空腔213 ;所述的第二散熱體22由第二散熱體外殼221和第二散熱體內(nèi)殼222圍成的第二散熱空腔223 ;所述的進(jìn)氣管13穿過第一散熱體21和第二散熱體22，進(jìn)氣管13在位于第一散熱體21和第二散熱體22的散熱空腔處開設(shè)有開口 ；所述的出氣管14穿過第一散熱體21和第二散熱體22，出氣管14在位于第一散熱體21和第二散熱體22的散熱空腔處開設(shè)有開口。
[0021]所述的第一散熱體21圍成的體積比第一散熱體21與第二散熱體22之間圍成的體積的比值為1:2。
[0022]所述的攪動(dòng)葉片9呈對稱結(jié)構(gòu)，對稱結(jié)構(gòu)的一邊包括第一凹面91、凸面92、第二凹面93 ;所述的凸面92位于第一散熱體21與第二