一種聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚烯烴生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚烯烴的生產(chǎn)過程中，由于聚烯烴為氣、液、固三相混合在一起的聚烯烴漿液，而最終投入使用的聚烯烴為聚烯烴固相，所以為得到聚烯烴固相，首先需要通過聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備將聚烯烴氣相從聚烯烴漿液中分離并轉(zhuǎn)化為聚烯烴液相，然后經(jīng)聚烯烴液相和聚烯烴固相一同送入后續(xù)工序進(jìn)行處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備一般包括:反應(yīng)釜、過濾器和冷凝器，聚烯烴漿液在反應(yīng)釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)過程中聚烯烴氣相從聚烯烴漿液中逸出，此時(shí)聚烯烴氣相中夾帶有部分聚烯烴粉粒，然后所述聚烯烴氣相進(jìn)入過濾器，將夾帶的聚烯烴粉粒過濾，過濾后的聚烯烴氣相進(jìn)入冷凝器冷凝得到聚烯烴凝液，且所述聚烯烴凝液流回反應(yīng)釜，與反應(yīng)釜中剩余的聚烯烴固相與聚烯烴液相混合。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中由于反應(yīng)釜中從聚烯烴漿液中逸出的聚烯烴氣相中夾帶有聚丙烯粉粒，需要對聚烯烴氣相進(jìn)行過濾，在聚烯烴氣相過濾時(shí)，由于聚烯烴粉粒在過濾器中的大量積累，從而容易導(dǎo)致過濾器堵塞損壞，使其使用周期過短、必須頻繁更換，進(jìn)而大大增加了工作人員的工作量，同時(shí)還增加了檢修費(fèi)用，使聚烯烴的生產(chǎn)成本增高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)過濾器易堵塞損壞造成的使用周期短的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備，其特征在于，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備包括:反應(yīng)釜、分離器、第一過濾器和冷凝器，所述反應(yīng)釜、所述分離器、所述第一過濾器和所述冷凝器順次連通，且所述冷凝器還與所述反應(yīng)釜連通，聚烯烴漿液在所述反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)，夾帶聚烯烴粉粒的聚烯烴氣相從所述聚烯烴漿液中逸出，并依次經(jīng)過所述分離器和所述第一過濾器，所述分離器用于將所述聚烯烴氣相中夾帶的所述聚烯烴粉粒分離，所述第一過濾器用于將分離后的所述聚烯烴氣相中殘余的所述聚烯烴粉粒過濾，過濾后的所述聚烯烴氣相進(jìn)入所述冷凝器冷凝后得到聚烯烴凝液并流回所述反應(yīng)釜。
[0008]進(jìn)一步地，所述分離器為旋風(fēng)分離器。
[0009]進(jìn)一步地，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括升氣包，所述升氣包設(shè)置在所述反應(yīng)釜內(nèi)部上方，且所述升氣包設(shè)置有至少一個(gè)，所述聚烯烴氣相從所述聚烯烴漿液中逸出后先進(jìn)入所述升氣包，然后從所述升氣包進(jìn)入所述分離器。
[0010]進(jìn)一步地，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括收集室，所述收集室設(shè)置在所述分離器下方，所述收集室用于收集從所述聚烯烴氣相中分離出來的所述聚烯烴粉粒。
[0011]更進(jìn)一步地，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括冷卻器，所述冷卻器設(shè)置在所述冷凝器與所述反應(yīng)釜之間，所述冷卻器用于對所述聚烯烴凝液進(jìn)行冷卻。
[0012]作為優(yōu)選，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括凝液泵，所述凝液泵設(shè)置在所述冷卻器與所述反應(yīng)釜之間，所述凝液泵用于給所述聚烯烴凝液提供動力，使所述聚烯烴凝液流回所述反應(yīng)釜。
[0013]更進(jìn)一步地，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括反應(yīng)釜夾套，所述反應(yīng)釜夾套設(shè)置在所述反應(yīng)釜外部，且所述反應(yīng)釜夾套中設(shè)置有導(dǎo)熱液體，所述反應(yīng)釜夾套用于保持所述反應(yīng)釜的溫度。
[0014]作為優(yōu)選，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括夾套水泵，所述夾套水泵與所述反應(yīng)釜夾套連通，所述夾套水泵用于給所述導(dǎo)熱液體提供動力，使所述導(dǎo)熱液體在所述反應(yīng)爸夾套中進(jìn)行循環(huán)。
[0015]進(jìn)一步地，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括壓控閥，所述壓控閥與所述第一過濾器連通，所述壓控閥用于控制所述反應(yīng)釜中壓力，使所述反應(yīng)釜中的壓力在規(guī)定壓力范圍內(nèi)。
[0016]作為優(yōu)選，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括第二過濾器，所述第二過濾器設(shè)置在所述第一過濾器和所述壓控閥之間，所述反應(yīng)釜中的壓力超過所述規(guī)定壓力時(shí)，經(jīng)所述第一過濾器過濾后的所述聚烯烴氣相進(jìn)入所述第二過濾器再次并排出，使得所述反應(yīng)釜的壓力在所述規(guī)定壓力范圍內(nèi)。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0018]本發(fā)明通過設(shè)置分離器，可以有效的將聚烯烴粉粒從聚烯烴氣相中分離出來，分離后的聚烯烴氣相中夾帶的聚烯烴粉粒大大減少，使得進(jìn)行過濾時(shí)第一過濾器中積累的聚烯烴粉粒大大減少，保證了第一過濾器的使用周期，降低了工作人員的工作量，降低了檢修費(fèi)用，從根本上降低了聚烯烴的生產(chǎn)成本和原料損失。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明又一實(shí)施例提供的聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備中分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，I反應(yīng)釜，2分離器，3第一過濾器，4冷凝器，5升氣包，6收集室，7第二過濾器，8冷卻器，9凝液泵，10反應(yīng)釜夾套，11夾套水泵，12壓控閥，A進(jìn)氣口，B排氣口，C出料□。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0024]實(shí)施例一
[0025]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備包括:反應(yīng)釜1、分離器2、第一過濾器3和冷凝器4，所述反應(yīng)釜1、所述分離器2、所述第一過濾器3和所述冷凝器4通過管道順次連通，且所述冷凝器4與所述反應(yīng)釜I通過所述管道連通，聚烯烴漿液進(jìn)入所述反應(yīng)釜I進(jìn)行聚合反應(yīng)，聚烯烴漿液為氣相聚烯烴、液相聚烯烴和固相聚烯烴的混合物，在所述聚合反應(yīng)過程中，反應(yīng)釜中的攪拌槳不斷攪拌聚烯烴漿液，使聚烯烴氣相夾帶部分聚烯烴粉粒從所述聚烯烴漿液中逸出，且所述聚烯烴氣相與其夾帶的所述聚烯烴粉粒通過管道進(jìn)入所述分離器2，所述分離器2將所述聚烯烴粉粒與所述聚烯烴氣相分離，然后所述聚烯烴粉粒被收集，且所述聚烯烴氣相通過管道進(jìn)入所述過濾器，并將聚烯烴氣相中殘留的所述聚烯烴粉粒過濾，最后經(jīng)過過濾的聚烯烴氣相通過管道進(jìn)入所述冷凝器4冷凝后得到聚烯烴凝液，所述聚烯烴凝液沿所述管道流回所述反應(yīng)釜I。
[0026]本發(fā)明通過設(shè)置分離器，可以有效的將聚烯烴粉粒從聚烯烴氣相中分離出來，分離后的聚烯烴氣相中夾帶的聚烯烴粉粒大大減少，使得進(jìn)行過濾時(shí)第一過濾器中積累的聚烯烴粉粒大大減少，保證了第一過濾器的使用周期，降低了工作人員的工作量，降低了檢修費(fèi)用，從根本上降低了聚烯烴的生產(chǎn)成本。
[0027]進(jìn)一步地，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述分離器2為旋風(fēng)分離器，所述聚烯烴氣相以及其夾帶的聚烯烴粉粒從進(jìn)氣口 A進(jìn)入所述分離器2，在外旋氣流與內(nèi)旋氣流的作用下，使得聚烯烴粉粒與聚烯烴氣相分離，聚烯烴氣相沿分離器2上方的排氣口 B沿管道進(jìn)入第一過濾器3進(jìn)行過濾，聚烯烴粉粒沿分離器2下方的出料口 C排出并被收集。
[0028]進(jìn)一步地，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括升氣包5，所述升氣包5設(shè)置在所述反應(yīng)釜I內(nèi)部上方，且所述升氣包5設(shè)置有至少一個(gè)，所述聚烯烴漿液在反應(yīng)釜I中進(jìn)行聚合反應(yīng)，在攪拌過程中，聚烯烴氣相從所述聚烯烴漿液中逸出，并暫存在所述升氣包5中，隨后所述聚烯烴氣相與其所夾帶的聚烯烴粉粒從所述升氣包5上方通過所述管道進(jìn)入分離器2，通過設(shè)置升氣包5可以給所述聚烯烴氣相提供一個(gè)緩沖的過程，避免反應(yīng)釜I中的漿液在攪拌的過程中與聚烯烴氣相一同進(jìn)入管道及分離器2。
[0029]進(jìn)一步地，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括收集室6，所述收集室6設(shè)置在所述分離器2下方，所述聚烯烴氣相與其夾帶的所述聚烯烴粉粒分離后，所述聚烯烴粉粒進(jìn)入所述收集室6，連同反應(yīng)釜I中聚烯烴氣相逸出后剩余的聚烯烴漿液一同進(jìn)入后續(xù)處理工藝。
[0030]更進(jìn)一步地，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中，所述聚烯烴裝置中氣相系統(tǒng)的分離設(shè)備還包括冷卻器8，所述冷卻器8與所述冷凝器4連通，所