一種增韌耐磨合金材料及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種增韌耐磨合金材料及制備方法， 主要應(yīng)用于汽車(chē)和家用電器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] ABS是綜合性能優(yōu)良的工程塑料，具有優(yōu)異的耐抗沖擊性，良好的低溫性能和耐化 學(xué)藥品性，耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤性好，易涂裝和著色等，但ABS存在一些缺 陷，如熔體黏度高，流動(dòng)性差，熱穩(wěn)定性和耐候性不佳。PMMA是一種光學(xué)性能好，耐候性優(yōu) 異，機(jī)械強(qiáng)度好，具有極高的透明度，透射率高達(dá)91 % -93%，但PMMA的沖擊強(qiáng)度不高，尤其 對(duì)缺口敏感。將ABS與PMMA進(jìn)行熔融共混，制備的ABS/PMMA合金可綜合兩種塑料的優(yōu)點(diǎn)， 彌補(bǔ)各自的缺點(diǎn)，本發(fā)明解決了 ABS/PMMA合金材料的脆性和耐磨性問(wèn)題，獲得具有增韌耐 磨合金材料，并使得材料具有良好的機(jī)械性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料及制備方法，該材料制備的制品用 于汽車(chē)和家用電器殼體，利用增韌劑、SAN、耐刮擦劑、耐磨改性劑等助劑提高合金材料的韌 性及耐磨性。該合金材料具有較好的力學(xué)性能，又降低生產(chǎn)成本。
[0004] 技術(shù)方案： 上述一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料制備方法為： 步驟一、將ABS、PMMA、SAN分別在80°C烘箱中干燥4小時(shí)，填料真空40°C下干燥6小 時(shí)，其它助劑80°C下干燥4小時(shí)。
[0005] 步驟二、將干燥好的ABS、PMMA、SAN、增韌劑MBS、耐磨改性劑、耐刮擦劑投入到混 合器中混合均勻，混合時(shí)間為6-9min，速度為500-700轉(zhuǎn)/秒。
[0006] 步驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混擠 出，水冷，風(fēng)刀冷卻干燥，造粒，均化，包裝；加工工藝為：一區(qū)溫度190-200°C，二區(qū)溫度 200-2KTC，三區(qū)溫度200-2KTC，四區(qū)溫度210-220°C，五區(qū)溫度210-220°C，六區(qū)溫度 210-220°C，七區(qū)溫度210-220°C，機(jī)頭溫度220-225°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250-350r/min，主喂料 轉(zhuǎn)速為15-25r/min，壓力為3-6MPa。
[0007] 具體實(shí)施例： 實(shí)施例1:(按質(zhì)量份數(shù)）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 5份，增韌劑6份。
[0008] 實(shí)施例2:(按質(zhì)量份數(shù)）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 10份，增韌劑8份，耐刮擦 劑 5份。
[0009] 實(shí)施例3:(按質(zhì)量份數(shù)）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 15份，增韌劑10份，耐磨改 性劑(六鈦酸鉀類(lèi)）5份。
[0010] 實(shí)施例4:(按質(zhì)量份數(shù)）ABS 75份，PMMA 25份，SAN 15份，增韌劑10份，耐磨改 性劑％&類(lèi)）10份。
[0011] 雙螺桿擠出機(jī)料筒溫度：195-200 °C，一區(qū)溫度：190-200 °C，二區(qū)溫度： 200-2KTC，三區(qū)溫度：200-210°C，四區(qū)溫度：210-220°C，五區(qū)溫度 ：210-220°C，六區(qū)溫度： 210-220°C，七區(qū)溫度：210-220°C，機(jī)頭溫度：220-225°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250-350r/min，主喂 料轉(zhuǎn)速為15_25r/min，壓力為3-6MPa，螺桿長(zhǎng)徑比40-45。將各組分按配比混合均勻置于雙 螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融混合擠出造粒。
[0012] 本發(fā)明各實(shí)施例中所得的ABS/PMMA合金材料，按以下注塑條件注塑成測(cè)試樣 條。注塑條件：注塑溫度210-220°C，注塑壓力30-40MPa，注射速度30-35mm/s，摩擦?xí)r間為 20min〇
[0013] 實(shí)施例1-4的性能見(jiàn)下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種增韌耐磨abs/pmma合金材料由以下物料組成質(zhì)量份數(shù)如下： ABS 75-85 PMMA 15-25 SAN 5-15 增韌劑 5-10 耐刮擦劑 5-10 耐磨改性劑 5-10。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的ABS 與PMMA的比例為3:1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的增韌 劑為甲基丙烯酸甲酯類(lèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的耐刮 擦劑為有機(jī)硅酮類(lèi)，熔程70-100,堆密度0. 932kg/l。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料，其特征在于：所述的耐磨 改性劑為六鈦酸鉀類(lèi)和二硫化鑰類(lèi)，摩擦因數(shù)為0. 05-0. 1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種增韌耐磨ABS/PMMA合金材料，生產(chǎn)方法為： 步驟一、將ABS、PMMA、SAN分別在80°C烘箱中干燥4小時(shí)，填料真空40°C下干燥6小 時(shí)，其它助劑80°C下干燥4小時(shí)；步驟二、將干燥好的ABS、PMMA、SAN、增韌劑MBS、耐磨改 性劑、耐刮擦劑投入到混合器中混合均勻，混合時(shí)間為6-9min，速度為500-700轉(zhuǎn)/秒；步 驟三、將步驟二混合后的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中，經(jīng)熔融共混擠出，水冷，風(fēng)刀 冷卻干燥，造粒，均化，包裝；加工工藝為：一區(qū)溫度190-200°C，二區(qū)溫度200-2KTC，三區(qū) 溫度200-2KTC，四區(qū)溫度210-220°C，五區(qū)溫度210-220°C，六區(qū)溫度210-220°C，七區(qū)溫度 210-220°C，機(jī)頭溫度220-225°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250-350r/min，主喂料轉(zhuǎn)速為15-25r/min，壓 力為 3_6MPa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種增韌耐磨丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）/聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）合金材料及制備方法。利用甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）增加ABS和PMMA的韌性，并通過(guò)耐磨改性劑、耐刮擦劑來(lái)增加合金的耐磨性，最終將ABS、PMMA、SAN和相關(guān)助劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)共混擠出，牽引，冷卻，切粒后得到一種改性的增韌耐磨ABS/PMMA合金材料。改性后的ABS/PMMA合金材料要比傳統(tǒng)的ABS/PMMA合金具有更優(yōu)異的韌性和耐磨性。
【IPC分類(lèi)】C08L25-12, C08K3-30, C08L55-02, C08K3-24, C08L33-12, B29C47-92, B29B9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN104629246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310556261
【發(fā)明人】閆光, 鄭長(zhǎng)威, 楊鑫
【申請(qǐng)人】黑龍江鑫達(dá)企業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月11日