一種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體說是一種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]四氟乙烯生產(chǎn)中的裂解產(chǎn)物精餾出四氟乙烯和回收二氟一氯甲烷后，余下部分作為殘液，雖然含有多種組分，但是受到分離困難、成本高、市場不穩(wěn)定等因素影響，往往直接送去焚燒處理，直接焚燒的方法不僅浪費了大量可以回收的原料(殘液中有一半左右是八氟環(huán)丁烷)，提高生產(chǎn)成本，而且造成了環(huán)境的污染。目前，提出過采用精餾方法來回收殘液中的八氟環(huán)丁烷，比如專利CNlOl 134710A提出的萃取精餾法，但這種復(fù)雜精餾方法進(jìn)行充分高純度的回收八氟環(huán)丁烷，引入新的物質(zhì)，工藝流程長，系統(tǒng)更加復(fù)雜，對總量不大的殘液，以很高的成本回收有用組分，對降低生產(chǎn)成本的效果大打折扣，容易受回收組分市場波動影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，以簡化回收工藝，降低回收成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，包括:
[0006]步驟1、將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯生產(chǎn)中的殘液聯(lián)合回收塔，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液進(jìn)行混合，然后將混合液送入C318精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，得到純度大于98%的八氟環(huán)丁烷；
[0007]步驟2、將上述純度大于98%的八氟環(huán)丁烷與四氟乙烯單體按比例混合后直接用于六氟丙烯生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)生的殘液進(jìn)入上述殘液聯(lián)合回收塔；
[0008]步驟3、重復(fù)執(zhí)行步驟I和步驟2。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:通過將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯的生產(chǎn)工藝中，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液一起精餾回收八氟環(huán)丁烷，不需要獨立的設(shè)備和工藝操作，可以低成本回收四氟殘液中的八氟環(huán)丁烷，回收得到的純度大于98%的C318(八氟環(huán)丁烷)，與四氟乙烯單體特定配比后，并不影響六氟丙烯的質(zhì)量，可以直接用于生產(chǎn)六氟丙烯，實現(xiàn)六氟丙烯生產(chǎn)工藝與殘液回收工藝的完美融合，而且使分離回收更加簡化、可
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【附圖說明】
[0010]圖1所示為本發(fā)明實施方式的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0012]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯的生產(chǎn)工藝中，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液一起精餾回收八氟環(huán)丁烷，回收得到的純度大于98%的C318，與四氟乙烯單體按比例配比后，可以直接用于生產(chǎn)六氟丙烯，從而既簡化了分離回收工藝，減少廢棄物排放，又實現(xiàn)了六氟丙烯生產(chǎn)工藝與殘液回收工藝的完美融合，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0013]請參照圖1所示，本發(fā)明實施方式的四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，包括:
[0014]步驟1、將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯生產(chǎn)中的殘液聯(lián)合回收塔，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液一起進(jìn)行精餾，得到八氟環(huán)丁烷及與其沸點相近的組分，經(jīng)C318精餾塔提純，獲得純度大于98%的C318 ；
[0015]步驟2、將上述純度大于98%的C318與四氟乙烯單體按比例混合后直接用于六氟丙烯生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)生的殘液進(jìn)入上述殘液聯(lián)合回收塔；
[0016]步驟3、重復(fù)執(zhí)行步驟I和步驟2。
[0017]本發(fā)明將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液(以下簡稱為TFE殘液)，通過管道輸送到六氟丙烯生產(chǎn)裝置的八氟環(huán)丁烷回收工序(殘液聯(lián)合回收塔)，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液(含有大量的八氟環(huán)丁烷)一起進(jìn)行精餾回收，回收獲得98%以上的八氟環(huán)丁烷，所得八氟環(huán)丁烷中含極少量其他組分與四氟乙烯單體按特定比例混合后用于六氟丙烯生產(chǎn)，并不影響六氟丙烯的質(zhì)量，回收有用組份后的剩余少量殘液再送去焚燒。
[0018]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:通過將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯的生產(chǎn)工藝中，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液一起精餾回收八氟環(huán)丁烷，不需要獨立的設(shè)備和工藝操作，可以低成本回收四氟殘液中的八氟環(huán)丁烷，回收得到的含量大于98%的C318，與四氟乙烯單體特定配比后，并不影響六氟丙烯的質(zhì)量，可以直接用于生產(chǎn)六氟丙烯，實現(xiàn)六氟丙烯生產(chǎn)工藝與殘液回收工藝的完美融合，而且使分離回收更加簡化、可靠。
[0019]進(jìn)一步的，所述殘液聯(lián)合回收塔的操作壓力為0.2?0.4MPa，壓差為20?40KPa，溫度為 20 ?60°C，塔頂 1-C318 < 0.02%。
[0020]進(jìn)一步的，所述C318精餾塔內(nèi)的操作壓力為0.1?0.3MPa，壓差為20?40KPa，溫度為20?30°C，塔頂C318彡98%。
[0021]進(jìn)一步的，所述含量大于98%的C318與四氟乙烯單體按0.4?0.7: I的重量比例進(jìn)行混合。
[0022]進(jìn)一步的，將精餾后剩余的殘液進(jìn)行焚燒處理。
[0023]請參照圖1，本發(fā)明的實施例一為:
[0024]—種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，包括:
[0025]步驟1、將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液(TFE殘液)引入六氟丙烯生產(chǎn)中的殘液聯(lián)合回收塔，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液(HFP殘液)進(jìn)行混合，控制殘液聯(lián)合回收塔的操作壓力為0.2?0.4MPa，壓差為20?40KPa，溫度為20?60°C，塔頂i_C318彡0.02%，然后將混合液送入C318精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，控制C318精餾塔的操作壓力為0.1?0.3MPa，壓差為20?40KPa，溫度為20?30°C，塔頂C318彡98%，得到純度大于98%的C318 ；
[0026]步驟2、將上述純度大于98%的C318與四氟乙烯單體(TFE)按0.4?0.7:1的重量比例在HFP配料裂解系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行混合反應(yīng)，反應(yīng)液進(jìn)入HFP精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾得到六氟丙烯，生產(chǎn)產(chǎn)生的殘液(HFP殘液)則進(jìn)入上述殘液聯(lián)合回收塔；
[0027]步驟3、重復(fù)執(zhí)行步驟I和步驟2。
[0028]綜上所述，本發(fā)明提供的四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，通過將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯的生產(chǎn)工藝中，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液一起精餾回收八氟環(huán)丁烷，不需要獨立的設(shè)備和工藝操作，可以低成本回收四氟殘液中的八氟環(huán)丁烷，回收得到的八氟環(huán)丁烷中含有的極少量相近組分，與四氟乙烯單體特定配比后，并不影響六氟丙烯的質(zhì)量，可以直接用于生產(chǎn)六氟丙烯，實現(xiàn)六氟丙烯生產(chǎn)工藝與殘液回收工藝的完美融合，而且使分離回收更加簡化、可靠。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，其特征在于，包括: 步驟1、將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯生產(chǎn)中的殘液聯(lián)合回收塔，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液進(jìn)行混合，然后將混合液送入C318精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾，得到純度大于98%的八氟環(huán)丁烷； 步驟2、將上述純度大于98%的八氟環(huán)丁烷與四氟乙烯單體按比例混合后直接用于六氟丙烯生產(chǎn)，生產(chǎn)產(chǎn)生的殘液進(jìn)入上述殘液聯(lián)合回收塔； 步驟3、重復(fù)執(zhí)行步驟I和步驟2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，其特征在于:所述殘液聯(lián)合回收塔的操作壓力為0.2?0.4MPa，壓差為20?40KPa，溫度為20?60°C，塔頂 1-C318 ^ 0.02%o
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，其特征在于:所述C318精餾塔的操作壓力為0.1?0.3MPa，壓差為20?40KPa，溫度為20?30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，其特征在于:所述純度大于98%的八氟環(huán)丁烷與四氟乙烯單體按0.4?0.7: I的重量比例進(jìn)行混入口 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，其特征在于:將精餾后剩余的殘液進(jìn)行焚燒處理。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種四氟乙烯和六氟丙烯生產(chǎn)殘液聯(lián)合回收利用方法，通過將四氟乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液引入六氟丙烯的生產(chǎn)工藝中，與六氟丙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生的殘液一起精餾回收八氟環(huán)丁烷，不需要獨立的設(shè)備和工藝操作，可以低成回收四氟殘液中的八氟環(huán)丁烷，回收得到的八氟環(huán)丁烷中含有的極少量相近組分，與四氟乙烯單體特定配比后，并不影響六氟丙烯的質(zhì)量，可以直接用于生產(chǎn)六氟丙烯，實現(xiàn)六氟丙烯生產(chǎn)工藝與殘液回收工藝的完美融合，而且使分離回收更加簡化、可靠。
【IPC分類】C07C23-06, C07C21-18, C07C17-25, C07C17-383
【公開號】CN104557447
【申請?zhí)枴緾N201510049873
【發(fā)明人】徐萬鑫, 徐美燚, 張俊杰, 項冬梅, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】福建三農(nóng)化學(xué)農(nóng)藥有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月30日