專利名稱：：一種核殼型超強(qiáng)吸水劑的制備方法超強(qiáng)吸水劑(又稱超強(qiáng)吸水性樹脂)是一種新型的功能高分子材料，可吸收自身重量的幾百倍至上千倍的水，而且保水能力強(qiáng)，可反復(fù)使用。超強(qiáng)吸水性樹脂最早由美國農(nóng)業(yè)部在1974年研制成功，隨后1978年在日本首先工業(yè)化并開始大量應(yīng)用于衛(wèi)生材料，現(xiàn)已廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常生活、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域。然而超強(qiáng)吸水劑存在最主要的問題是滲透性能差，即吸水劑外層吸水后，由于吸水劑交聯(lián)度達(dá)到一定程度，使得水不能很快或者充分地滲透進(jìn)入吸水劑小球的內(nèi)部，而是在小球顆粒之間表面由于凝膠作用黏結(jié)在一起，影響水分的進(jìn)一步進(jìn)入，進(jìn)而影響吸水劑的吸水倍率和吸水速率，吸水后的吸水體也會(huì)顯得硬而不是柔軟而有彈性。在此基礎(chǔ)上人們又開發(fā)出核殼型超強(qiáng)吸水劑，核殼型超強(qiáng)吸水劑由內(nèi)部低交聯(lián)的內(nèi)核和外部高交聯(lián)的外殼組成，與普通的超強(qiáng)吸水劑相比，大大改善了滲透性能。核殼型超強(qiáng)吸水劑特有的結(jié)構(gòu)決定了其吸水過程為“S”型，即吸水速率先慢后快，因此整個(gè)吸水過程的速率主要由慢速率階段決定。達(dá)到快速吸水的時(shí)間越短，其吸水速率也就越快，而達(dá)到快速吸水的時(shí)間是由外殼的厚度所決定的。外殼的厚度越大，達(dá)到快速吸水的時(shí)間越長(zhǎng)；外殼的厚度越小，達(dá)到快速吸水的時(shí)間越短。但是現(xiàn)有核殼型超強(qiáng)吸水劑中無法解決的矛盾在于減小外殼的厚度，雖然可以增加吸水速率，但同時(shí)也增加了核殼型超強(qiáng)吸水劑的水溶性。本發(fā)明的目的在于提供一種吸水速率快、滲透性能好且水溶性低的核殼型超強(qiáng)吸水劑的制備方法。本發(fā)明的制備方法由以下步驟組成(以下份數(shù)均為重量份數(shù))(一)預(yù)聚液I的制備100份丙烯酸中加入堿，控制中和反應(yīng)溫度在65℃以下，中和度為65～70％，然后再加入0．2～1．0份引發(fā)劑、0．02～0．15份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、1～8份羧甲基纖維素?cái)嚢杌旌稀?二)預(yù)聚液II的制備20～40份丙烯酸中加入堿，控制中和反應(yīng)溫度在65℃以下，中和度為75～80％，然后再加入0．6～2．4份(二)乙二醇二縮水甘油醚、0．032～0．1份N-乙烯基吡咯烷酮攪拌混合。(三)將530～800份環(huán)己烷與1．9～3．5份分散劑混合后加入預(yù)聚液I，攪拌混合均勻，加熱，待溫度升至65～85℃時(shí)，保持恒溫反應(yīng)4．5～6小時(shí)，然后降溫至40～42℃。(四)加入預(yù)聚液II，攪拌均勻后加熱升溫至75～80℃，保持恒溫反應(yīng)1．0～2．5小時(shí)后降溫，待溫度降低到40℃以下時(shí)，停止攪拌，靜置，過濾，并將過濾得到的固體產(chǎn)品干燥。其中引發(fā)劑為過硫酸鉀，丙烯酸先用活性炭除去其中的阻聚劑，中和丙烯酸的堿為堿金屬氫氧化物，尤其為氫氧化鈉；分散劑為司盤類分散劑司盤20、司盤40或司盤60；有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、庚烷、苯或甲苯。從第三步反應(yīng)開始，反應(yīng)均在攪拌條件下進(jìn)行，攪拌速率為170～250rpm，并保持?jǐn)嚢杷俾什蛔?。第三步反?yīng)中，加熱升溫速率為3～5℃。本發(fā)明方法制備出的核殼型超強(qiáng)吸水劑與已有的核殼型超強(qiáng)吸水劑相比，具有吸水性能好，吸水速度快，粒度分布窄，流動(dòng)性能好，滲透性能好，不易吸潮的優(yōu)點(diǎn)。表1超強(qiáng)吸水劑吸水性能表<tablesid="table1"num="001"><table>項(xiàng)目生理鹽水吸收倍率g／g蒸餾水吸收倍率g／g生理鹽水吸收速率s粒度350～450μm＞％PH值實(shí)施例1734322996．57．2實(shí)施例27152825966．9</table></tables>權(quán)利要求1.一種核殼型超強(qiáng)吸水劑的制備方法，由以下步驟組成(以下份數(shù)均為重量份數(shù))(一)預(yù)聚液I的制備100份丙烯酸中加入堿，控制中和反應(yīng)溫度在65℃以下，中和度為65～70％，然后再加入0．2～1．0份引發(fā)劑、0．02～0．15份N，N-亞甲基雙丙烯酰胺、1～8份羧甲基纖維素?cái)嚢杌旌稀?二)預(yù)聚液II的制備20～40份丙烯酸中加入堿，控制中和反應(yīng)溫度在65℃以下，中和度為75～80％，然后再加入0．6～2．4份(二)乙二醇二縮水甘油醚、0．032～0．1份N-乙烯基吡咯烷酮攪拌混合。(三)將530～800份有機(jī)溶劑與1．9～3．5份分散劑混合后加入預(yù)聚液I，攪拌混合均勻，加熱，待溫度升至65～85℃時(shí)，保持恒溫反應(yīng)4．5～6小時(shí)，然后降溫至40～42℃。(四)加入預(yù)聚液II，攪拌均勻后加熱升溫至75～80℃，保持恒溫反應(yīng)1．0～2．5小時(shí)后降溫，待溫度降低到40℃以下時(shí)，停止攪拌，靜置，過濾，并將過濾得到的固體產(chǎn)品干燥。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于中和丙烯酸的堿為堿金屬氫氧化物。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于中和丙烯酸的堿為氫氧化鈉。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于引發(fā)劑為過硫酸鉀。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于丙烯酸先用活性炭除去其中的阻聚劑。6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于分散劑為司盤類分散劑。7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于分散劑為司盤20、司盤40或司盤60。8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、庚烷、苯或甲苯。9.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于從第三步反應(yīng)開始，反應(yīng)均在攪拌條件下進(jìn)行，攪拌速率為170～250rpm，并保持?jǐn)嚢杷俾什蛔儭?0.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于第三步反應(yīng)中，加熱升溫速率為3～5℃。全文摘要本發(fā)明公開了一種核殼型超強(qiáng)吸水劑的制備方法,由預(yù)聚液Ⅰ的制備、預(yù)聚液Ⅱ的制備、預(yù)聚液Ⅰ的聚合形成內(nèi)核和預(yù)聚液Ⅱ的聚合形成外殼組成。本發(fā)明方法制備出的核殼型超強(qiáng)吸水劑與已有的核殼型超強(qiáng)吸水劑相比,具有吸水性能好,吸水速度快,粒度分布窄,流動(dòng)性能好,滲透性能好,不易吸潮的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C08F20/06GK1294138SQ99117170公開日2001年5月9日申請(qǐng)日期1999年10月29日優(yōu)先權(quán)日1999年10月29日發(fā)明者崔英德,陳樸,廖列文,賈振宇,尹國強(qiáng),易國斌,康正,崔亦華,莫桂英,謝偉,周斌,吳樹威,李孔冰,張其華,張翠榮,黃立權(quán),謝泉湛,黃志廣,全炳新,張焜,鄧志誠申請(qǐng)人:廣東工業(yè)大學(xué),廣東湛化企業(yè)股份有限公司