專利名稱：膠乳瀝青低溫生產(chǎn)方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)建筑材料膠乳瀝青涂料的生產(chǎn)技術(shù)及其專用設(shè)備。
在已知技術(shù)中，生產(chǎn)膠乳瀝青一般采用膠體磨乳化，體積計(jì)量、高溫加熱(180℃-200℃以上)，這種工藝所用設(shè)備不僅價(jià)格過(guò)高，而且生產(chǎn)過(guò)程中極易損壞，常因設(shè)備維修影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。此外，瀝青經(jīng)高溫處理，不僅需耗費(fèi)大量能源，使瀝青劣化，而且造成了社會(huì)環(huán)境污染或稍不慎即可引起火災(zāi)，極不安全。
本發(fā)明的目的任務(wù)是提供一種低溫生產(chǎn)膠乳瀝青工藝及供本工藝使用的專用設(shè)備，以克服上述高溫生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法是將一定比例的液化瀝青、乳劑水溶液和膠乳混合加入乳化機(jī)內(nèi)進(jìn)行乳化。其配料比例(按重量比)為液化瀝青∶乳劑水溶液∶膠乳＝47∶33∶22，乳化溫度為60-80℃，乳化時(shí)間為4分鐘。
上述液化瀝青的制備是將石油瀝青用紅外加熱器加熱至60-80℃時(shí)攪拌均勻，并加入6-8%(按重量比)的高沸點(diǎn)溶劑，該液化瀝青要求恒溫在60-80℃范圍內(nèi)。
上述乳劑水溶液的配制是用表活劑1231、1227及OT與水分別按1∶10(重量比)溶解為各自的水溶液，再將助劑PVA與85-90℃的熱水也按0.5∶10(重量比)比例進(jìn)行溶解。以上各種水溶液按比例在40℃條件下混合即成乳劑水溶液，其比例(按重量比)為1231溶液∶1227溶液∶OT溶液∶PVA溶液＝6∶2∶4∶50。
上述膠乳可以是氯丁膠乳、三元乙丙、氯化丁基或氯磺化聚乙烯。
用于本生產(chǎn)方法的專用設(shè)備結(jié)合下述結(jié)構(gòu)原理圖進(jìn)行詳細(xì)描述本設(shè)備包括乳化機(jī)(6)、液化瀝青裝置、乳劑水溶液裝置和膠乳貯罐(13)，它們相互以管道、輸送泵連通，且各部分與總控制臺(tái)連接，各配料的加料、計(jì)量及乳化作業(yè)由總控制臺(tái)(7)統(tǒng)一控制。該液化瀝青裝置由紅外加熱器(1)、瀝青液恒溫貯罐(3)和輸送泵(2)組成，輸送泵(2)連接于加熱器(1)與貯罐(3)之間，它既起輸送瀝青液至貯罐(3)或乳化機(jī)(6)的作用，又可以對(duì)瀝青液進(jìn)行均勻攪拌。為保證瀝青液油油路保持恒溫(60-80℃)，在油路(14)中設(shè)有油熱器(4);該乳劑水溶液裝置包括乳劑水溶液配料桶(11)、恒溫貯罐(9)和輸送泵(10)，該泵(10)連接于配料桶(11)與恒溫貯罐(9)之間，由它將配料桶(11)內(nèi)的乳劑水溶液輸送入恒溫罐(9)或從恒溫罐(9)輸送入乳化機(jī)(6)內(nèi)該膠乳貯罐(13)配接有輸送泵(12)，用于輸送膠乳至乳化機(jī)內(nèi)。該乳化機(jī)(6)上配接泵(8)，它既可輸送成品膠乳瀝青經(jīng)冷凝管路(15)出料，又可對(duì)乳化機(jī)內(nèi)物料進(jìn)行加速乳化。
上述紅外加熱器(1)、恒溫貯罐(3)、(9)的溫度由溫度傳感器(5)指示。
本設(shè)備結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，成本價(jià)格低，安全可靠，解決了環(huán)境污染問(wèn)題和杜絕了火災(zāi)發(fā)生。用它生產(chǎn)出的膠乳瀝青性能好、質(zhì)量高、用途廣，據(jù)成品性能測(cè)定。
液態(tài)性能顏色與外觀呈黑棕帶灰粘稠乳狀液，粘度25S;干燥時(shí)間表干1h，完全干4h;總固物＞58%;含膠量8%;粒子電荷+，pH＝6.5、膠乳粒徑2.19μ、膠乳類型o/w，表面張力33.8dyn/cm，比重0.986g/ml，粘度25S水中分散無(wú)肉眼可見(jiàn)顆粒;膠乳混溶性好。
成膜后的性能耐熱度80℃、延伸率1089.6%，抗張強(qiáng)度0.137MPa，剝離強(qiáng)度15.3N/3cm，抗裂性8.3mm，不透水性＞0.5MPa，透濕量0.13g/m2·h，低溫柔韌性-10℃φ0.5mm合格;耐腐蝕性能H2SO450%、HCl20%、HNO310%，NaOH20%;凍融循環(huán)＞50次;耐候性紫外碳弧燈、光譜分布300-400nm，輻射強(qiáng)度大于1cal/cm2min，1000h無(wú)明顯變化。
權(quán)利要求
1.一種膠乳瀝青低溫生產(chǎn)方法，其特征是將液化瀝青(60-80℃)、乳劑水溶液(40℃)、膠乳按一定比例混合加入乳化機(jī)內(nèi)進(jìn)行乳化，其配料比例(按重量比)為液化瀝青∶乳劑水溶液∶膠乳=47∶33∶20；乳化溫度為60-80℃，乳化時(shí)間為4分鐘。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是上述液化瀝青制備是用紅外加熱器加熱至60-80℃時(shí)攪拌均勻，并加入6-8%(按重量比)的高沸點(diǎn)溶劑。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征是上述乳劑水溶液的配制是用表活劑1231、1227及OT與水分別按1∶10(重量比)溶解為各自水溶液，再將助劑PVA與85-90℃的熱水按0.5∶10(重量比)比例進(jìn)行溶解，各種表活劑水溶液及助劑水溶液按比例在40℃條件下混合，其比例(按重量比)為1231溶液∶1227溶液∶OT溶液∶PVA溶液＝6∶2∶4∶50。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于上述所用膠乳可以是氯丁膠乳、三元乙丙、氯化丁基或氯磺化聚乙烯。
5.用于權(quán)利要求1中所述生產(chǎn)方法的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括乳化機(jī)(6)、液化瀝青裝置、乳劑水溶液裝置和膠乳貯罐(13)，它們相互以管道、輸送泵連通，且與總控制臺(tái)(7)連接，控制臺(tái)(7)控制各個(gè)泵(2)、(8)、(10)、(12)對(duì)各配料的加料、計(jì)量及乳化作業(yè);該液化瀝青裝置由紅外加熱器(1)、瀝青液恒溫貯罐(3)和輸送泵(2)組成，輸送泵(2)連接于加熱器(1)與貯罐(3)之間，瀝青液輸送油路(14)中設(shè)有油熱器(4);該乳劑水溶液裝置包括配料桶(11)、恒溫貯罐(9)和輸送泵(10)，輸送泵(10)連接于配料桶(11)與貯罐(9)之間;該膠乳貯罐(13)配接有輸送泵(12)。
6.按照權(quán)利要求5所述的專用設(shè)備，其特征在于上述恒溫貯罐(3)、(9)和加熱器(1)的溫度由溫度傳感器(5)指示。
全文摘要
一種膠乳瀝青低溫生產(chǎn)方法及其設(shè)備，其方法是將液化瀝青(60-80℃)、乳劑水溶液(40℃)和膠乳按一定比例混合乳化，其設(shè)備是采用紅外加熱器加熱，總控制臺(tái)控制各配料輸送泵向乳化機(jī)內(nèi)加料、計(jì)量的半自動(dòng)或自動(dòng)化作業(yè)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，價(jià)格低，用此生產(chǎn)方法和設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高、性能好、用途廣。
文檔編號(hào)C08L95/00GK1043951SQ8910002
公開(kāi)日1990年7月18日 申請(qǐng)日期1988年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月30日
發(fā)明者竇懷琛, 鄧光新 申請(qǐng)人:山西省建筑科學(xué)研究所