本發(fā)明涉及一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，膠帶的用處也是越來(lái)越多，大多用于機(jī)械等方面，大多機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成很高的溫度，易造成表面的破裂，有些破損不需要更換，只需要膠帶的縫補(bǔ)即可，但是對(duì)于膠帶的質(zhì)量很很大的要求，需要耐高溫，防腐蝕，抗老化，使用時(shí)間長(zhǎng)，但是就目前市場(chǎng)中的膠帶來(lái)說(shuō)，大多使用時(shí)間短，抗高溫效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法，其特征在于：原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠15-20份、橡膠10-15份、tbhq3-6份、超高分子量聚乙烯10-15份、玉米淀粉6-9份、聚四氟乙烯5-10份、聚酰亞胺3-5份、玻璃纖維4-10份、pva3-5份、聚乙二醇2-4份、聚乙烯吡咯烷酮1-3份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉2-4份、硬脂酸鎂3-5份、聚丙烯酰胺3-6份、去離子水20-40份。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其制備方法如下：

a、將硅膠、橡膠、tbhq、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和水投入反應(yīng)器中，在250-300℃的環(huán)境下進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為200-300r/min，得混合物a；

b、將超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺進(jìn)行混合，速率為500-600r/min，攪拌后放入超聲波中進(jìn)行超聲處理，水溫設(shè)為45-50℃，得混合物b；

c、將玉米淀粉、pva、聚乙二醇、硬脂酸鎂、聚丙烯酰胺和去離子水進(jìn)行混合，并投入去離子機(jī)中進(jìn)行去離子處理，轉(zhuǎn)速為2000-3000r/min,將處理好后的液體采用3mm-4mm過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，取其上層粘稠液體，得混合物c；

d、將混合物a、b、c按照順序依次投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為600-800r/min，將攪拌后的混合物進(jìn)行500-550℃烘干處理，烘干后將其壓制成型，再將玻璃纖維進(jìn)行電鍍于一側(cè)表面，得最終產(chǎn)物。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明材料易得，制備方法簡(jiǎn)單，可承受溫度為-80-400℃，耐臭氧，抗老化效果好，具有很強(qiáng)的絕緣性能，介電常數(shù)在3.8-4.0之間，介電損耗僅0.004～0.007，可承受高電壓負(fù)荷，彈性及其柔性良好，具有很好的抗粘性，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10-13年，使用便捷，易于更換。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠18份、橡膠12份、tbhq5份、超高分子量聚乙烯13份、玉米淀粉8份、聚四氟乙烯8份、聚酰亞胺4份、玻璃纖維6份、pva5份、聚乙二醇4份、聚乙烯吡咯烷酮2份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉3份、硬脂酸鎂4份、聚丙烯酰胺5份、去離子水30份。

其制備方法如下：

a、將硅膠、橡膠、tbhq、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和水投入反應(yīng)器中，在280℃的環(huán)境下進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為300r/min，得混合物a；

b、將超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺進(jìn)行混合，速率為600r/min，攪拌后放入超聲波中進(jìn)行超聲處理，水溫設(shè)為46℃，得混合物b；

c、將玉米淀粉、pva、聚乙二醇、硬脂酸鎂、聚丙烯酰胺和去離子水進(jìn)行混合，并投入去離子機(jī)中進(jìn)行去離子處理，轉(zhuǎn)速為2500r/min,將處理好后的液體采用3mm過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，取其上層粘稠液體，得混合物c；

d、將混合物a、b、c按照順序依次投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為800r/min，將攪拌后的混合物進(jìn)行550℃烘干處理，烘干后將其壓制成型，再將玻璃纖維進(jìn)行電鍍于一側(cè)表面，得最終產(chǎn)物。

實(shí)施例2

一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠19份、橡膠12份、tbhq6份、超高分子量聚乙烯15份、玉米淀粉8份、聚四氟乙烯6份、聚酰亞胺5份、玻璃纖維8份、pva4份、聚乙二醇4份、聚乙烯吡咯烷酮3份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉4份、硬脂酸鎂5份、聚丙烯酰胺6份、去離子水40份。

其制備方法如下：

a、將硅膠、橡膠、tbhq、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和水投入反應(yīng)器中，在300℃的環(huán)境下進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為200r/min，得混合物a；

b、將超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺進(jìn)行混合，速率為600r/min，攪拌后放入超聲波中進(jìn)行超聲處理，水溫設(shè)為50℃，得混合物b；

c、將玉米淀粉、pva、聚乙二醇、硬脂酸鎂、聚丙烯酰胺和去離子水進(jìn)行混合，并投入去離子機(jī)中進(jìn)行去離子處理，轉(zhuǎn)速為3000r/min,將處理好后的液體采用3mm過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，取其上層粘稠液體，得混合物c；

d、將混合物a、b、c按照順序依次投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為600r/min，將攪拌后的混合物進(jìn)行500℃烘干處理，烘干后將其壓制成型，再將玻璃纖維進(jìn)行電鍍于一側(cè)表面，得最終產(chǎn)物。

實(shí)施例3

一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠20份、橡膠15份、tbhq5份、超高分子量聚乙烯15份、玉米淀粉7份、聚四氟乙烯6份、聚酰亞胺4份、玻璃纖維8份、pva4份、聚乙二醇3份、聚乙烯吡咯烷酮3份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉2份、硬脂酸鎂3份、聚丙烯酰胺6份、去離子水25份。

其制備方法如下：

a、將硅膠、橡膠、tbhq、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和水投入反應(yīng)器中，在300℃的環(huán)境下進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為250r/min，得混合物a；

b、將超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺進(jìn)行混合，速率為550r/min，攪拌后放入超聲波中進(jìn)行超聲處理，水溫設(shè)為50℃，得混合物b；

c、將玉米淀粉、pva、聚乙二醇、硬脂酸鎂、聚丙烯酰胺和去離子水進(jìn)行混合，并投入去離子機(jī)中進(jìn)行去離子處理，轉(zhuǎn)速為3000r/min,將處理好后的液體采用4mm過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，取其上層粘稠液體，得混合物c；

d、將混合物a、b、c按照順序依次投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為700r/min，將攪拌后的混合物進(jìn)行510℃烘干處理，烘干后將其壓制成型，再將玻璃纖維進(jìn)行電鍍于一側(cè)表面，得最終產(chǎn)物。

實(shí)施例4

一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠15份、橡膠10份、tbhq3份、超高分子量聚乙烯10份、玉米淀粉6份、聚四氟乙烯5份、聚酰亞胺3份、玻璃纖維5份、pva3份、聚乙二醇4份、聚乙烯吡咯烷酮2份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉4份、硬脂酸鎂5份、聚丙烯酰胺4份、去離子水40份。

其制備方法如下：

a、將硅膠、橡膠、tbhq、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和水投入反應(yīng)器中，在280℃的環(huán)境下進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為240r/min，得混合物a；

b、將超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺進(jìn)行混合，速率為600r/min，攪拌后放入超聲波中進(jìn)行超聲處理，水溫設(shè)為48℃，得混合物b；

c、將玉米淀粉、pva、聚乙二醇、硬脂酸鎂、聚丙烯酰胺和去離子水進(jìn)行混合，并投入去離子機(jī)中進(jìn)行去離子處理，轉(zhuǎn)速為2700r/min,將處理好后的液體采用4mm過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，取其上層粘稠液體，得混合物c；

d、將混合物a、b、c按照順序依次投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為800r/min，將攪拌后的混合物進(jìn)行530℃烘干處理，烘干后將其壓制成型，再將玻璃纖維進(jìn)行電鍍于一側(cè)表面，得最終產(chǎn)物。

實(shí)施例5

一種耐高溫膠帶專(zhuān)用材料及其制備方法，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：硅膠19份、橡膠14份、tbhq5份、超高分子量聚乙烯12份、玉米淀粉8份、聚四氟乙烯6份、聚酰亞胺4份、玻璃纖維9份、pva4份、聚乙二醇4份、聚乙烯吡咯烷酮2份、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉3份、硬脂酸鎂4份、聚丙烯酰胺5份、去離子水35份。

其制備方法如下：

a、將硅膠、橡膠、tbhq、聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉和水投入反應(yīng)器中，在260℃的環(huán)境下進(jìn)行混合攪拌，攪拌速率為220r/min，得混合物a；

b、將超高分子量聚乙烯、聚四氟乙烯和聚酰亞胺進(jìn)行混合，速率為560r/min，攪拌后放入超聲波中進(jìn)行超聲處理，轉(zhuǎn)速為25500r/min,水溫設(shè)為48℃，得混合物b；

c、將玉米淀粉、pva、聚乙二醇、硬脂酸鎂、聚丙烯酰胺和去離子水進(jìn)行混合，并投入去離子機(jī)中進(jìn)行去離子處理，將處理好后的液體采用4mm過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，取其上層粘稠液體，得混合物c；

d、將混合物a、b、c按照順序依次投入反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為750r/min，將攪拌后的混合物進(jìn)行520℃烘干處理，烘干后將其壓制成型，再將玻璃纖維進(jìn)行電鍍于一側(cè)表面，得最終產(chǎn)物。

以上實(shí)施例中，實(shí)施例3為最佳實(shí)施例，步驟d中將混合物a、b、c按照順序依次投入能更好的發(fā)揮功效，耐高溫效果好，粘度大；玉米淀粉和玻璃纖維的混合，提高粘結(jié)力，提高可承受溫度，pva和聚丙烯酰胺的添加，提高絮凝性，增強(qiáng)粘合度，降低介電系數(shù)，提高絕緣性。

以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。