本發(fā)明涉及木材技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高硬度輕比重裝飾材料。
背景技術(shù)：
裝飾材料分為兩大部分：一部分為室外材料，一部分為室內(nèi)材料。室內(nèi)材料再分為實材，板材、片材、型材、線材五個類型。實材也就是原材，上要是指原木及原木制成。常用的原木有杉木、紅松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比較貴重的有花梨木、櫸木、橡木等。在裝修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。傳統(tǒng)的裝飾材料需要消耗大量的木材和金屬材料，而且存在著怕水怕火、有放射性污染、甲醛含量超標、安裝施工繁瑣、裝飾效果差、保養(yǎng)困難、壽命短、價格高等問題，已經(jīng)逐漸被淘汰出市場。
木塑復(fù)合材料是由木質(zhì)或其他纖維素材料和熱塑性塑料統(tǒng)配溫成型加工制成的復(fù)合材料，雖然其優(yōu)點眾多，但中國的木塑產(chǎn)品在應(yīng)用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑產(chǎn)品在使用過程中存在力學(xué)強度不夠、耐熱性能不佳，及熱膨脹系數(shù)大等缺陷，作為地面鋪板等用材時，材料的摩擦學(xué)性能尚不理想。為改善上述局限性并彌補缺陷，同時擴大替代木制產(chǎn)品的優(yōu)勢，研發(fā)高填充量植物纖維、高性能木塑復(fù)合材料產(chǎn)品將是企業(yè)和市場的主導(dǎo)方向。
目前，玻璃纖維在木塑復(fù)合材料中的研究和應(yīng)用較少，有關(guān)其性能的研究報迫尚不多見，而結(jié)合材料的實際工況進行的相關(guān)研究報道更為鮮見。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高硬度輕比重裝飾材料，本發(fā)明具有硬度高、比重輕的特點，抗壓、抗彎、耐沖擊等性能優(yōu)于天然木材，經(jīng)久耐磨，不易受損，由于添加一定比例的纖維，比重更輕，使用更方便，具有環(huán)保、阻燃、防潮、防蟲蛀、不變形、硬度高，不怕水浸、易保養(yǎng)，耐磨度高，使用壽命更長等優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種高硬度輕比重裝飾材料，包括芯板，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：22-34份；
竹炭粉：16-29份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：11-19份；
聚烯烴彈性體：4-9份；
硅烷偶聯(lián)劑9-16份；
t-400纖維：16-23份；
五水合硝酸鉍：17-21份；
胍類聚合物7-15份；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100-150微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250-450微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為120-160微米；
所述硅烷偶聯(lián)劑為粉末顆粒，顆粒度大小為500-750um。
進一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：25-28份；
竹炭粉：18-22份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：13-16份；
聚烯烴彈性體：5-7份；
硅烷偶聯(lián)劑11-14份；
t-400纖維：19-21份；
五水合硝酸鉍：17-20份；
胍類聚合物9-11份；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120-140微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280-350微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為130-150微米；
所述硅烷偶聯(lián)劑為粉末顆粒，顆粒度大小為550-650um。
更進一步的，所述芯板的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：27份；
竹炭粉：20份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：15份；
聚烯烴彈性體：6份；
硅烷偶聯(lián)劑12份；
t-400纖維：20份；
五水合硝酸鉍：19份；
胍類聚合物10份；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為135微米；
所述硅烷偶聯(lián)劑為粉末顆粒，顆粒度大小為600um。
特別的，本發(fā)明中采用的胍類聚合物為鹽酸聚六亞甲基胍、鹽酸聚六亞甲基雙胍、磷酸聚六亞甲基胍、丙酸聚六亞甲基胍、葡萄糖酸聚六亞甲基胍中的任一種及其衍生物。
本發(fā)明中，采用的t－400又稱easyfitlycra，是杜邦（dupont）公司開發(fā)的新型彈性纖維，該纖維由聚對苯二甲酸乙二醇酯（pet）與ptt并列復(fù)合，截面呈啞鈴型，由于兩組分的熱收縮性能不同和不對稱的橫截面，因此易產(chǎn)生永久螺旋卷曲。t－400纖維具有良好的彈性伸長率（50％～150％）和彈性回復(fù)性（伸長25％時，回復(fù)率為80％左右），不會因染色而損失彈性，可與滌綸等纖維混紡或交織，并且耐熱性好，采用分散染料染色，耐光性好，耐氯漂，可與氨綸纖維互補。
本發(fā)明中，采用的poe分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(epdm)相似，因此poe也會具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能，通過對poe進行交聯(lián)，材料的耐熱溫度被提高，永久變形減小，拉伸強度、撕裂強度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。多用途的poe彈性體能夠超過pvc、eva、sbr、ema和epdm，今后poe可能取代傳統(tǒng)的epdm。由于poe的優(yōu)異性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護套、塑料增韌劑等方面里都獲得了廣泛應(yīng)用。本發(fā)明中的五水合硝酸鉍，分子式是bi(no3)3?5h2o，其相對密度2.83g/cm3，易溶于硝酸。溶于甘油、丙酮、稀酸。不溶于乙醇、醋酸乙酯。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為13-19mm，直徑為13-18um。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至140-150℃，投入溫度為2-3℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫2-5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述竹子的預(yù)燒溫度為450-530℃，時間為1-1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920-1050℃，時間為55-70min。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案，所述木紋圖案是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層。本發(fā)明中，水性聚氨酯(wpu)涂膜有優(yōu)良的耐磨性及粘附性，但其亦受限于耐水性和光澤度不佳等缺點。丙烯酸酯(pa)具有優(yōu)良的光學(xué)性能、力學(xué)性能及耐介質(zhì)性等優(yōu)點，但其柔韌性和耐磨性較差。本發(fā)明通過原位無皂乳液聚合制備了wpua復(fù)合乳液，該體系綜合了pu和pa兩者的優(yōu)點。氧化石墨烯(go)由于特殊的二維結(jié)構(gòu)，其表面含氧基團在聚合過程中會與pu分子鏈間發(fā)生化學(xué)鍵合，形成相容性較好的雜化材料，提升復(fù)合材料的性能。通過研究發(fā)現(xiàn)go與wpu間形成的共價鍵可使復(fù)合材料的耐水性、熱性能、力學(xué)性能均有不同程度提升。當go的質(zhì)量分數(shù)超過1．5%時，go會發(fā)生團聚，材料的性能下降。本發(fā)明采用原位聚合法制備了系列水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯(wpua/go)復(fù)合乳液，通過改進現(xiàn)有技術(shù)中的hummers法制備出氧化程度高、分散性較好的go；wpua/go乳液粒徑隨著go含量的增加呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢;當go的質(zhì)量分數(shù)為0．5%時，涂層的熱穩(wěn)定性提高了140℃，耐鹽霧時間比純wpua延長了10d，腐蝕電流密度減小了1個數(shù)量級；具有優(yōu)異的防腐性能。
在眾多植物中，竹材的生長周期短且資源豐富，而四川地區(qū)的竹資源尤為豐富。竹材性能優(yōu)異，但由于其特殊的生長結(jié)構(gòu)，利用率不高。將竹材運用于木塑復(fù)合材料中，不僅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纖維連可以進一步地降低木塑復(fù)合材料的成本。
玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，具有耐高溫、機械強度高且硬度大等特點，選擇玻璃纖維作為木塑復(fù)合材料的改性填料，一方面在于纖維材料對復(fù)合材料的增強效果比顆粒狀無機填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纖維的特性彌補木塑復(fù)合材料在應(yīng)用過程中易于出現(xiàn)的缺陷，使復(fù)合材料在具有良好性能的同時，降低材料的生產(chǎn)成本。此外，根據(jù)纖維的增強原理，只有纖維長度在臨界長度以上時才能充分發(fā)揮纖維的增強作用。在成型工藝允許的條件下，選擇較長的玻璃纖維增強復(fù)合材料時，增強效果更為明顯。
本發(fā)明中，采用的胍類聚合物在水溶液中能產(chǎn)生電離，它的親水基部分含有強烈的正電性，吸附通常呈負電性的各類細菌、病毒，進入細胞膜，抑制膜內(nèi)脂質(zhì)體合成，造成菌體凋亡，達到最佳的殺菌效果。本發(fā)明中首次將其引入木材加工當中，進入到本發(fā)明的空間結(jié)構(gòu)的縫隙當中，顯著增強其防腐抗菌性能。
本發(fā)明通過蛇紋木粉、竹炭粉、低浮纖無堿性長切玻璃纖維的協(xié)效復(fù)配作用，形成高強度的空間排布結(jié)構(gòu)以及規(guī)則層狀結(jié)構(gòu)，再通過五水合硝酸鉍、胍類聚合物、硅烷偶聯(lián)劑的作用增強其連接強度。通過對本發(fā)明斷面形貌的觀察，各組分的相界面模糊，存在包裹與被包裹的連接方式，同時還存在部分孔洞，說明五水合硝酸鉍、胍類聚合物、硅烷偶聯(lián)劑共同協(xié)效可有效改善蛇紋木粉與竹炭粉、低浮纖無堿性長切玻璃纖維之間的界面結(jié)合，但粒徑較大的纖維之間容易搭橋，使得纖維與纖維之間以及纖維與基體之間易產(chǎn)生孔隙，進而減弱了結(jié)合力的作用，因此本發(fā)明中通過采用不同粒徑的纖維搭配，避免材料在受力時產(chǎn)生應(yīng)力集中的現(xiàn)象。本發(fā)明中，所述芯板可采用本領(lǐng)域中冷壓、熱壓、擠出等任一現(xiàn)有技術(shù)加工方式或其組合得到。
本發(fā)明提供一種采用玻璃纖維的高硬度輕比重裝飾材料，本發(fā)明能夠具備有良好的耐磨性能，而且還能具備有較高的強度，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長。
本發(fā)明采用的蛇紋木又名蛇桑，?？苖oracea蛇桑屬。蛇紋木為小樹冠喬木，無板根，高25m，主干15m，直徑30—50bm；木材密度重且強度高，氣干密度1.20-1.36g/cm3，堪稱是世界上密度最大的木材，心材極耐腐、抗蟲駐，切面光滑，拋光性好。平均抗彎強度14599-21599psi，平均抗壓強度900kg/cm2，半徑收縮6%，切向收縮9%，端面易現(xiàn)裂痕。本發(fā)明采用的是蛇紋木制造工藝品時的下腳料，或者采用無法制備成工藝品的蛇桑樹的外皮、枝干部分，使得原材料成本較低，有利于推廣應(yīng)用。
本發(fā)明采用煅燒后的竹炭粉末、胍類聚合物與蛇紋木粉末配合，可以避開其易開裂、出油、易溶、受溫度濕度影響大的缺點，更好的發(fā)揮蛇紋木的性能優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種高硬度輕比重裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：27份；
竹炭粉：20份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：15份；
聚烯烴彈性體：6份；
硅烷偶聯(lián)劑12份；
t-400纖維：20份；
五水合硝酸鉍：19份；
胍類聚合物10份；所述胍類聚合物為鹽酸聚六亞甲基胍及其衍生物；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為130微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為320微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為135微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為17mm，直徑為15um。
進一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為480℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為970℃，時間為62min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至145℃，投入溫度為2.5℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫4min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，其彈性模量為37830mpa，靜曲強度182mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.35mpa。
所述水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層的防腐性能通過現(xiàn)有技術(shù)中的國家標準進行耐鹽霧實驗，實驗結(jié)果如表1所示。
表1
實施例2
一種高硬度輕比重裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：22份；
竹炭粉：29份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：11份；
聚烯烴彈性體：9份；
硅烷偶聯(lián)劑9份；
t-400纖維：16份；
五水合硝酸鉍：21份；
胍類聚合物7份；所述胍類聚合物為磷酸聚六亞甲基胍及其衍生物；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為150微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為450微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為160微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為13mm，直徑為18um。
進一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為530℃，時間為1.5h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1050℃，時間為70min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至140℃，投入溫度為2℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為28360mpa，靜曲強度139mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.40mpa。
實施例3
一種高硬度輕比重裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：34份；
竹炭粉：16份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：19份；
聚烯烴彈性體：4份；
硅烷偶聯(lián)劑16份；
t-400纖維：16份；
五水合硝酸鉍：21份；
胍類聚合物7份；所述胍類聚合物為丙酸聚六亞甲基胍及其衍生物；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為100微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為250微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為120微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為19mm，直徑為13um。
進一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為450℃，時間為1h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為920℃，時間為55min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至150℃，投入溫度為3℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫2min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為30940mpa，靜曲強度151mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.45mpa。
實施例4
一種高硬度輕比重裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：25份；
竹炭粉：18份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：13份；
聚烯烴彈性體：5份；
硅烷偶聯(lián)劑11份；
t-400纖維：19份；
五水合硝酸鉍：17份；
胍類聚合物9份；所述胍類聚合物為葡萄糖酸聚六亞甲基胍及其衍生物；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為140微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為350微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為150微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為16mm，直徑為18um。
進一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至148℃，投入溫度為2.2℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫3.5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為33910mpa，靜曲強度193mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.25mpa。
實施例5
一種高硬度輕比重裝飾材料，包括芯板1，所述芯板1的原料及各原料的重量份數(shù)為：
蛇紋木粉：28份；
竹炭粉：22份；
低浮纖無堿性長切玻璃纖維：16份；
聚烯烴彈性體：7份；
硅烷偶聯(lián)劑14份；
t-400纖維：21份；
五水合硝酸鉍：20份；
胍類聚合物11份；所述胍類聚合物為鹽酸聚六亞甲基雙胍及其衍生物；
所述蛇紋木粉為蛇紋木制造產(chǎn)品時的下腳料研磨成的粉末，顆粒度大小為120微米；
所述竹炭粉為竹子經(jīng)預(yù)燒、研磨、酸洗、煅燒后得到的粉末，顆粒度大小為280微米；
所述t-400纖維的顆粒度大小為130微米；
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的長度為14mm，直徑為13um。
進一步的所述竹子的預(yù)燒溫度為490℃，時間為1.2h；酸洗為采用醋酸浸泡；煅燒的溫度為1000℃，時間為68min。
進一步的，所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維的制備方法為將無堿連續(xù)玻纖加熱至142℃，投入溫度為2.7℃的過氧化氫中，加入氯化鉀，保溫4.5min，干燥后獲得所述低浮纖無堿性長切玻璃纖維。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有木紋圖案2，所述木紋圖案2是通過特制的滾花機在經(jīng)過表面處理的板材表面高溫壓制出一層由凹槽和凹坑組對稱排布設(shè)置組成的木紋圖案2。
進一步的，所述芯板的表面設(shè)有水性聚氨酯丙烯酸酯/氧化石墨烯防腐涂層（未標注）。
將本發(fā)明制備得到密度為1g/cm2、厚度為25mm的木材，彈性模量為32210mpa，靜曲強度194mpa、煮沸內(nèi)結(jié)合強度0.20mpa。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。需注意的是，本發(fā)明中所未詳細描述的技術(shù)特征，均可以通過任一現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)。