本發(fā)明涉及化工材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐低溫及耐油丁腈橡膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，絕緣性能低劣，彈性稍低。丁腈橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。簡稱nbr，由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
現(xiàn)有的丁腈橡膠存在耐低溫性差、耐臭氧性差和彈性較低的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明制造的一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，具有耐低溫性強、耐臭氧性強和彈性較高的特點。
為了達到上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，按以下重量組分制成：生膠70-80份、pvc20-30份、補強填充劑55-70份、軟化劑5-11份、防老劑1-5份、活性劑6-10份和硫化促進劑2-7份。
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，其制備方法包括以下步驟：
a、共混和混煉：先將6寸開煉機加溫到170℃，然后將配比好的生膠和pvc共混，混煉均勻后，出片停放，得混合組分a；
b、割膠翻煉：將混合組分a包輥，然后適當放大輥距，向混合組分a中加入硫磺，薄通2-5次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻，得混合組分b；
c、混料：向混合組分b中加入活性劑、防老劑和軟化劑，然后緩慢加入30-55％的補強填充劑，均勻入粉，得混合組分c；
d、割膠翻煉：向混合組分c中加入剩余的補強填充劑，左右交叉割膠翻煉3-6次，然后向其中加入硫化促進劑，繼續(xù)割膠翻煉，翻煉均勻后，薄通下片，將輥溫設(shè)置在45-55℃，混煉時間為30-45min，得混煉膠；
e、硫化：將混煉膠停放20-28h后，用25t硫化機進行硫化試片，硫化條件為在溫度為170-185℃和壓強為8-12mpa的條件下硫化3-6min，即得耐低溫及耐油丁腈橡膠。
優(yōu)選的、所述生膠選用腈橡膠jsrn250s。
優(yōu)選的、所述補強填充劑選用快壓出炭黑和半補強炭黑中的任意一種或兩種。
優(yōu)選的、所述軟化劑選用tp-95。
優(yōu)選的、所述防老劑選用rd和mb中的任意一種或兩種。
優(yōu)選的、所述活性劑選用氧化鋅和硬脂酸中的任意一種或兩種。
優(yōu)選的、所述硫化促進劑選用dcp、dtdm、s-80、tmtd和cz中的任意一種、兩種、三種、四種或五種。
采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明達到的有益效果是：
采用本發(fā)明制備的丁腈橡膠具有抗拉伸、耐低溫和彈性高的優(yōu)點。另外，本發(fā)明采用生膠jsrn250s和pvc并用，可以大大提高耐低溫、耐油性及耐臭氧性能。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，按以下重量組分制成：生膠75份、pvc20份、補強填充劑60份、軟化劑5份、防老劑1份、活性劑6份和硫化促進劑2份。
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，其制備方法包括以下步驟：
a、共混和混煉：先將6寸開煉機加溫到170℃，然后將配比好的生膠和pvc共混，混煉均勻后，出片停放，得混合組分a；
b、割膠翻煉：將混合組分a包輥，然后適當放大輥距，向混合組分a中加入硫磺，薄通2次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻，得混合組分b；
c、混料：向混合組分b中加入活性劑、防老劑和軟化劑，然后緩慢加入30％的補強填充劑，均勻入粉，得混合組分c；
d、割膠翻煉：向混合組分c中加入剩余的補強填充劑，左右交叉割膠翻煉3次，然后向其中加入硫化促進劑，繼續(xù)割膠翻煉，翻煉均勻后，薄通下片，將輥溫設(shè)置在45℃，混煉時間為30min，得混煉膠；
e、硫化：將混煉膠停放20h后，用25t硫化機進行硫化試片，硫化條件為在溫度為170℃和壓強為8mpa的條件下硫化3min，即得耐低溫及耐油丁腈橡膠。
實施例2：
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，按以下重量組分制成：生膠70份、pvc25份、補強填充劑55份、軟化劑7份、防老劑2份、活性劑7份和硫化促進劑4份。
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，其制備方法包括以下步驟：
a、共混和混煉：先將6寸開煉機加溫到170℃，然后將配比好的生膠和pvc共混，混煉均勻后，出片停放，得混合組分a；
b、割膠翻煉：將混合組分a包輥，然后適當放大輥距，向混合組分a中加入硫磺，薄通3次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻，得混合組分b；
c、混料：向混合組分b中加入活性劑、防老劑和軟化劑，然后緩慢加入38％的補強填充劑，均勻入粉，得混合組分c；
d、割膠翻煉：向混合組分c中加入剩余的補強填充劑，左右交叉割膠翻煉4次，然后向其中加入硫化促進劑，繼續(xù)割膠翻煉，翻煉均勻后，薄通下片，將輥溫設(shè)置在48℃，混煉時間為35min，得混煉膠；
e、硫化：將混煉膠停放22h后，用25t硫化機進行硫化試片，硫化條件為在溫度為175℃和壓強為9mpa的條件下硫化4min，即得耐低溫及耐油丁腈橡膠。
實施例3：
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，按以下重量組分制成：生膠80份、pvc27份、補強填充劑65份、軟化劑8份、防老劑3.5份、活性劑8.5份和硫化促進劑5份。
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，其制備方法包括以下步驟：
a、共混和混煉：先將6寸開煉機加溫到170℃，然后將配比好的生膠和pvc共混，混煉均勻后，出片停放，得混合組分a；
b、割膠翻煉：將混合組分a包輥，然后適當放大輥距，向混合組分a中加入硫磺，薄通4次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻，得混合組分b；
c、混料：向混合組分b中加入活性劑、防老劑和軟化劑，然后緩慢加入47％的補強填充劑，均勻入粉，得混合組分c；
d、割膠翻煉：向混合組分c中加入剩余的補強填充劑，左右交叉割膠翻煉5次，然后向其中加入硫化促進劑，繼續(xù)割膠翻煉，翻煉均勻后，薄通下片，將輥溫設(shè)置在52℃，混煉時間為40min，得混煉膠；
e、硫化：將混煉膠停放24h后，用25t硫化機進行硫化試片，硫化條件為在溫度為180℃和壓強為10mpa的條件下硫化5min，即得耐低溫及耐油丁腈橡膠。
實施例4：
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，按以下重量組分制成：生膠78份、pvc30份、補強填充劑70份、軟化劑11份、防老劑5份、活性劑10份和硫化促進劑7份。
一種耐低溫及耐油丁腈橡膠，其制備方法包括以下步驟：
a、共混和混煉：先將6寸開煉機加溫到170℃，然后將配比好的生膠和pvc共混，混煉均勻后，出片停放，得混合組分a；
b、割膠翻煉：將混合組分a包輥，然后適當放大輥距，向混合組分a中加入硫磺，薄通5次，并割膠翻煉，使硫磺分散均勻，得混合組分b；
c、混料：向混合組分b中加入活性劑、防老劑和軟化劑，然后緩慢加入55％的補強填充劑，均勻入粉，得混合組分c；
d、割膠翻煉：向混合組分c中加入剩余的補強填充劑，左右交叉割膠翻煉6次，然后向其中加入硫化促進劑，繼續(xù)割膠翻煉，翻煉均勻后，薄通下片，將輥溫設(shè)置在55℃，混煉時間為45min，得混煉膠；
e、硫化：將混煉膠停放28h后，用25t硫化機進行硫化試片，硫化條件為在溫度為185℃和壓強為12mpa的條件下硫化6min，即得耐低溫及耐油丁腈橡膠。
本發(fā)明制備的丁腈橡膠的硬度71度，拉伸強度18.5mpa，扯斷伸長率278％。在溫度為100℃的46#機油中浸泡72h，體積變化+4.3％。脆性溫度-46℃，試片無開裂，180°彎曲后試片無斷裂。將本發(fā)明制備的丁腈橡膠置于溫度為40℃，臭氧為50pphm的條件下，72小時后，試片無龜裂現(xiàn)象。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。