本發(fā)明涉及一種耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮管。
背景技術(shù)：
目前，在船舶、機(jī)車、航空等領(lǐng)域應(yīng)用的常規(guī)氟橡膠熱縮套管材料多采用二元共聚物(偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物)、三元共聚物(偏氟乙烯、六氟丙烯、四氟乙烯共聚物)，這兩類屬聚烯烴類氟橡膠，按照美軍標(biāo)ams-dtl-23053/13標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，具有耐高溫、耐油、耐老化等優(yōu)良性能。但是隨著使用環(huán)境的日益苛刻和需求不斷提高，其低溫柔順性等較差的弱點(diǎn)日益突出，極大限制了其應(yīng)用的廣泛性，二元、三元類聚烯烴氟橡膠生產(chǎn)套管最低只能承受-40℃，動態(tài)條件下只能達(dá)到-29℃左右，而氟醚類橡膠由于醚鍵存在，增加了鏈段柔順型，最低可承受-55℃低溫，顯著增加了材料應(yīng)用范圍。在耐溶劑、介質(zhì)方面，含氟量不低于于二元、三元類氟橡膠，全氟醚類明顯高于烯烴類氟橡膠，所以在醚、酮、酯、苯及氯化物溶劑、氧化劑、油脂、燃料、酸性和堿性物質(zhì)方面，氟醚材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二元、三元類共聚物。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：為改善現(xiàn)有氟橡膠熱縮套管耐低溫性能差的問題，進(jìn)一步提高耐介質(zhì)材料種類，提供一種耐低溫、耐介質(zhì)的氟橡膠熱縮套管及制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮管，其由以下按照重量份數(shù)計的組分組成：
所述的氟醚類橡膠為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯基醚橡膠、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚材料；
所述的偏氟乙烯樹脂為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物、1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物；
所述的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑n990；
所述的無機(jī)填充劑為以下物質(zhì)中的一種、兩種或者多種的混合物：硅酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣；
所述的吸酸劑為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：氧化鎂、氧化鋅；
所述的潤滑劑為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：棕櫚蠟、有機(jī)硅氧烷加工助劑(struktol公司ws280牌號)；
所述的防粘劑為以pvdf為基材，ppa(1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯與1,1-二氟乙烯的聚合物)粉末為5％的母粒。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案：一種耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮管的制備方法，其包括下列步驟：
步驟1：按照重量份數(shù)，取氟醚類橡膠100份，偏氟乙烯樹脂65-80份，無機(jī)填充劑5-15份，吸酸劑1-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑10-20份，潤滑劑1-4份，防粘劑1-5份；
步驟2：把步驟1各組分投入到密煉機(jī)中，經(jīng)過密煉機(jī)在160-180℃條件下生產(chǎn)成母料；
步驟3：把步驟2母料經(jīng)過80℃干燥機(jī)中進(jìn)行4小時干燥，然后經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行在160-190℃條件下成型擠出管材；
步驟4：將步驟3擠出管材在電子加速器中進(jìn)行輻照，輻照劑量為8-15mrad；
步驟5：將步驟4中輻照后管材在擴(kuò)張機(jī)中進(jìn)行擴(kuò)張，擴(kuò)張機(jī)加熱介質(zhì)可以是甘油或空氣，擴(kuò)張溫度在160-190℃的范圍內(nèi)擴(kuò)張。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列有益效果：本發(fā)明耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮套管，具有良好的耐低溫、耐介質(zhì)性能，豐富了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。完全滿足美軍標(biāo)ams-dtl-23053/13要求，除此之外耐低溫彎折可滿足-55℃，耐油、酸、堿、溶劑等性質(zhì)有所提升。
具體實(shí)施方式
一種耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮管，其由以下按照重量份數(shù)計的組分組成：
所述的氟醚類橡膠為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯基醚橡膠、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚。
所述的偏氟乙烯樹脂為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：1，2-二氟乙烯均聚物；1，2二氟乙烯-六氟丙烯共聚物。
所述的無機(jī)填充劑為以下物質(zhì)中的一種、兩種或者多種的混合物：硅酸鈣、硫酸鋇、碳酸鈣。
所述的橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑n990。
所述的吸酸劑為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：氧化鎂、氧化鋅。
所述的潤滑劑為以下物質(zhì)中的一種或者兩種的混合物：棕櫚蠟、有機(jī)硅氧烷加工助劑(struktol公司ws280牌號)。
所述的防粘劑為以pvdf(聚偏氟乙烯)為基材，ppa(1,1,2,3,3,3-六氟-1-丙烯與1,1-二氟乙烯的聚合物)粉末為5％重量百分比的母粒。
上述一種耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮管的制備方法，包括下列步驟：
步驟1：按照重量份數(shù)，取氟醚類橡膠100份，偏氟乙烯樹脂65-80份，無機(jī)填充劑5-15份，吸酸劑1-4份，補(bǔ)強(qiáng)劑10-20份，潤滑劑1-4份，防粘劑1-5份。
步驟2：把步驟1各組分投入到密煉機(jī)中，經(jīng)過密煉機(jī)在160-180℃條件下生產(chǎn)成母料。
步驟3：把步驟2母料經(jīng)過80℃干燥機(jī)中進(jìn)行4小時干燥，然后經(jīng)過單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行在160-190℃條件下成型擠出管材。
步驟4：將步驟3擠出管材在電子加速器中進(jìn)行輻照，輻照劑量為8-15mrad。
步驟5：將步驟4中輻照后管材在擴(kuò)張機(jī)中進(jìn)行擴(kuò)張，擴(kuò)張機(jī)加熱介質(zhì)可以是甘油或空氣，擴(kuò)張溫度在160-190℃的范圍內(nèi)擴(kuò)張。
制備實(shí)施例1
按照重量份數(shù)計算，取以下材料：
氟醚橡膠100份(具體取四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯基醚橡膠、偏氟乙烯-四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚材料各50kg)；
聚偏氟乙烯樹脂65份(具體取akemakynar2800料65kg)；
無機(jī)填充劑15份(具體取硫酸鋇10kg，碳酸鈣5kg)；
橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑15份(具體取炭黑n990料15kg)；
吸酸劑1份(具體取氫氧化鈣1kg)；
潤滑劑4份(具體取棕櫚蠟、ws280各2kg)；
防粘劑1份(具體取ppa母粒1kg)
按照上述制備方法，以上原料使用密煉機(jī)在160-180℃條件下進(jìn)行混煉造粒成母料，然后依次經(jīng)干燥、擠出、輻照、擴(kuò)張工序生產(chǎn)處熱縮管。
制備實(shí)施例1生產(chǎn)的熱縮管檢測結(jié)果如下：
制備實(shí)施例2
按照重量份數(shù)計算，取以下材料：
氟醚橡膠100份(具體取四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯基醚橡膠100kg)；
聚偏氟乙烯樹脂75份(具體取akemakynar2800料60kg、kynar460料15kg)；
無機(jī)填充劑5份(具體取硅酸鈣5kg)；
橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑15份(具體取炭黑n990料15kg)；
吸酸劑4份(具體取氫氧化鈣、氧化鎂各2kg)；
潤滑劑1份(具體取棕櫚蠟1kg)；
防粘劑5份(具體取ppa母粒5kg)
按照上述制備方法，以上原料使用密煉機(jī)在160-180℃條件下進(jìn)行混煉造粒成母料，然后依次經(jīng)擠出、輻照、擴(kuò)張工序生產(chǎn)處熱縮管。
制備實(shí)施例2生產(chǎn)的熱縮管檢測結(jié)果如下：
制備實(shí)例3
按照重量份數(shù)計算，取以下材料：
氟醚橡膠100份(具體取四氟乙烯-全氟甲氧基乙烯基醚橡膠100kg)；
聚偏氟乙烯樹脂70份(具體取akemakynar2800料50kg、kynar460料20kg)；
無機(jī)填充劑10份(具體取硫酸鋇10kg)；
橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑15份(具體取炭黑n990料15kg)；
吸酸劑3份(具體取氫氧化鈣2kg、氧化鋅1kg)；
潤滑劑3份(具體取棕櫚蠟2kg、ws280料1kg)；
防粘劑2.5份(具體取ppa母粒2.5kg)
按照上述制備方法，以上原料使用密煉機(jī)在160-180℃條件下進(jìn)行混煉造粒成母料，然后依次經(jīng)擠出、輻照、擴(kuò)張工序生產(chǎn)處熱縮管。
制備實(shí)施例3生產(chǎn)的熱縮管檢測結(jié)果如下：
綜上所述，本發(fā)明一種耐低溫、耐介質(zhì)氟橡膠熱縮套管，具有良好的耐低溫、耐介質(zhì)性能，豐富了產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域。