本發(fā)明涉及一種菌種培養(yǎng)設(shè)備，具體涉及一種圓盤制曲機。

背景技術(shù)：

曲霉，是發(fā)酵工業(yè)和食品加工業(yè)的重要菌種，可用于制醬、釀酒、制醋粬。傳統(tǒng)的制曲方式是將物料靜置于罐體內(nèi)，在特定的溫度、濕度條件下，將物料進行發(fā)酵獲得，該種制曲方式存在以下弊端：①傳統(tǒng)的罐體利用加濕器、加熱管進行調(diào)節(jié)溫度、濕度時，往往只調(diào)節(jié)了位于物料上方的空氣，而該部分空氣只與物料的上表面接觸，并沒有根本改變物料的發(fā)酵環(huán)境；②物料的進料、出料及攪拌均由人工進行操作，費時費力，且出料不完全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可改變物料內(nèi)部發(fā)酵環(huán)境、提高發(fā)酵效率的圓盤制曲機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：包括發(fā)酵室、通風(fēng)孔板及氣流循環(huán)裝置，所述的通風(fēng)孔板上排布有供氣流通過的通氣孔，所述的通風(fēng)孔板水平且橫截設(shè)置于發(fā)酵室內(nèi)并將發(fā)酵室分隔為上室和下室，所述的上室設(shè)置物料進口及物料出口，所述的氣流循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機、出風(fēng)管道及回風(fēng)管道，所述的出風(fēng)管道一端與下室聯(lián)通，另一端位于發(fā)酵室外，所述的回風(fēng)管道一端與上室聯(lián)通，另一端位于發(fā)酵室外，所述的循環(huán)風(fēng)機將出風(fēng)管道及回風(fēng)管道位于發(fā)酵室外的端部進行銜接，所述的循環(huán)風(fēng)機氣流從回風(fēng)管道向出風(fēng)管道吸引，所述的出風(fēng)管道設(shè)置有換熱器及加濕器，所述的回風(fēng)管道上設(shè)置有測溫探頭。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)風(fēng)機在回風(fēng)管道產(chǎn)生負壓，使發(fā)酵室內(nèi)的氣流沿上室、回風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)機、出風(fēng)管道、下室的次序依次移動，最后流回上室，實現(xiàn)發(fā)酵室的氣流循環(huán)，在循環(huán)過程中，由于物料放置于通風(fēng)孔板上，在氣流從下室向上室、流經(jīng)通風(fēng)孔板的過程中會完全進行穿過物料，并替換物料間隙內(nèi)的之前的氣流，使物料的發(fā)酵環(huán)境實現(xiàn)實時動態(tài)更新，而不是單純從調(diào)節(jié)物料上方的氣流環(huán)境，配合出風(fēng)管道設(shè)置的換熱器及加濕器，可將氣流的濕度、溫度進行調(diào)節(jié)，即對發(fā)酵環(huán)境的濕度、溫度進行實時調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速率快且調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，在回風(fēng)管道上設(shè)置測溫探頭，用于檢測剛從發(fā)酵室內(nèi)流出的氣流溫度，使檢測數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，進而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，從根本上提高發(fā)酵成果的質(zhì)量，提高發(fā)酵效率。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的回風(fēng)管道位于發(fā)酵室外的端部與循環(huán)風(fēng)機之間聯(lián)通設(shè)置有循環(huán)管道，所述的循環(huán)管道相對循環(huán)風(fēng)機的另一端設(shè)置有與外界聯(lián)通的新風(fēng)口，所述的新風(fēng)口設(shè)置有控制循環(huán)管道與外界聯(lián)通的新風(fēng)閥，所述的回風(fēng)管道及循環(huán)管道之間設(shè)置有控制兩者通斷的循環(huán)風(fēng)閥。

通過采用上述技術(shù)方案，在發(fā)酵初期需要補充氣體時，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)閥，打開新風(fēng)閥，新氣流會順著循環(huán)管道、出風(fēng)管道，到達發(fā)酵室內(nèi)，直至補充至所需量，使發(fā)酵室內(nèi)的氣體總量更易于調(diào)整，而在補充完成后打開循環(huán)風(fēng)閥，關(guān)閉新風(fēng)閥，氣流則在出風(fēng)管道、發(fā)酵室、回風(fēng)管道之間循環(huán)，進入發(fā)酵步驟。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的發(fā)酵室頂部設(shè)置有與外界聯(lián)通的排風(fēng)管道及安裝于排風(fēng)管道的排風(fēng)機。

通過采用上述技術(shù)方案，在需要更換空氣時，打開排風(fēng)管道、排風(fēng)機及新風(fēng)閥、關(guān)閉循環(huán)風(fēng)閥，新氣流會順著循環(huán)管道、出風(fēng)管道，到達發(fā)酵室內(nèi)，部分廢氣則被新氣流擠壓至排風(fēng)管道外，實現(xiàn)新氣流的補充，進一步使功能多原化。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的發(fā)酵室設(shè)置有中心柱、通風(fēng)孔板支撐機構(gòu)及通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)，所述的通風(fēng)孔板支撐機構(gòu)支撐通風(fēng)孔板，使通風(fēng)孔板保持水平放置，所述的中心柱沿豎向設(shè)置，所述的中心柱穿過通風(fēng)孔板并與通風(fēng)孔板轉(zhuǎn)動配合，所述的通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動通風(fēng)孔板以中心柱作為轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，所述的發(fā)酵室位于上室設(shè)置有攪拌軸、攪拌件及攪拌驅(qū)動裝置，所述的攪拌軸沿中心柱徑向設(shè)置，所述的攪拌件排布于攪拌軸外周，所述的攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

通過采用上述技術(shù)方案，由通風(fēng)孔板進行轉(zhuǎn)動，攪拌裝置相對中心柱靜止，即可實現(xiàn)通風(fēng)孔板相對攪拌裝置的轉(zhuǎn)動，當(dāng)安裝數(shù)個攪拌軸后，這種方式使驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加簡單，物料隨通風(fēng)孔板移動的同時依次經(jīng)過各個加工位，被進行數(shù)次攪拌或其他工序，代替之前的人工攪拌，攪拌面積更加全面，攪拌效率更高，時刻保持?jǐn)嚢琛?/p>

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的發(fā)酵室位于上室設(shè)置有將攪拌軸及攪拌驅(qū)動裝置進行升降的攪拌升降裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌升降裝置帶動攪拌軸升降，使其能對豎向的各個位置的物料進行攪拌，增加攪拌的全面性，在進料口進料時，可預(yù)先將攪拌軸進行上升，避免阻礙進料，提高工作效率。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的攪拌升降裝置包括安裝攪拌軸及攪拌驅(qū)動裝置的升降座及驅(qū)動升降座升降的升降機構(gòu)，所述的升降座固定設(shè)置有對物料表面進行刮平的刮料板。

通過采用上述技術(shù)方案，升降座在升降攪拌軸的同時，帶動刮料板進行升降，在達到指定位置后能夠?qū)ξ锪媳砻孢M行刮平，從而減少驅(qū)動源，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的攪拌件為呈螺旋排布于攪拌軸外周的片狀構(gòu)件，所述的物料出口位于發(fā)酵室位底部并攪拌軸相對應(yīng)的位置。

通過采用上述技術(shù)方案，將攪拌件制成螺旋狀，在具有攪拌結(jié)塊物料同時，其旋轉(zhuǎn)過程中還能將物料向物料出口推送，在發(fā)酵過程完成后，起到出料的功能，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，避免額外增加出料裝置所帶來的不便，相較人工出料，出料速率快，配合上述的刮料板，當(dāng)物料達到刮料板之后只能由螺旋狀的攪拌件進行出料，使出料更加全面。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的通風(fēng)孔板支撐機構(gòu)包括若干個圓盤托輪，所述的圓盤托輪轉(zhuǎn)動設(shè)置于發(fā)酵室的下室并與通風(fēng)孔板滾動配合。

通過采用上述技術(shù)方案，圓盤托輪在支撐通風(fēng)孔板的同時，與通風(fēng)孔板之間構(gòu)成滑移配合，使通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)在驅(qū)動通風(fēng)孔板轉(zhuǎn)動時阻力更小，轉(zhuǎn)動更加順暢，同時也降低了通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)在啟動時所需的扭矩要求。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的發(fā)酵室的下室位于中心柱底部設(shè)置有水平校準(zhǔn)機構(gòu)，所述的水平校準(zhǔn)機構(gòu)包括校準(zhǔn)板及若干個校準(zhǔn)螺桿，所述的校準(zhǔn)板水平固定于中心柱底部，所述的校準(zhǔn)螺桿沿豎向固定于發(fā)酵室并穿過校準(zhǔn)板，所述的校準(zhǔn)螺桿位于校準(zhǔn)螺桿的上方及下方分別設(shè)置有螺紋配合的校準(zhǔn)螺母。

通過采用上述技術(shù)方案，為了配合不同高度的發(fā)酵室，需要設(shè)置不同高度的中心柱，故將多段鋼管進行固定達到所需的高度，而中心主在達到一定高度之后會產(chǎn)生偏移，校準(zhǔn)螺母對校準(zhǔn)板的各個位置進行調(diào)整及限位，對中心柱進行校準(zhǔn)，從而使中心柱的安裝更加準(zhǔn)確，與通風(fēng)孔板不會因偏移而增加阻力。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述的發(fā)酵室頂部設(shè)置有加熱盤管。

通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)加熱盤管，用于輔助調(diào)節(jié)發(fā)酵室內(nèi)額定室溫，及保溫功能，使溫度的調(diào)節(jié)更多元化。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明具體實施方式的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明具體實施方式循環(huán)風(fēng)機、出風(fēng)管道及發(fā)酵室的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實施方式循環(huán)風(fēng)機、回風(fēng)管道及發(fā)酵室的安裝示意圖；

圖5為圖2中a的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明公開了一種圓盤制曲機，包括發(fā)酵室、通風(fēng)孔板3及氣流循環(huán)裝置，通風(fēng)孔板3上排布有供氣流通過的通氣孔，通風(fēng)孔板3水平且橫截設(shè)置于發(fā)酵室內(nèi)并將發(fā)酵室分隔為上室1和下室2，上室1設(shè)置物料進口11及物料出口12，氣流循環(huán)裝置包括循環(huán)風(fēng)機4、出風(fēng)管道5及回風(fēng)管道6，出風(fēng)管道5一端與下室2聯(lián)通，另一端位于發(fā)酵室外，回風(fēng)管道6一端與上室1聯(lián)通，另一端位于發(fā)酵室外，循環(huán)風(fēng)機4將出風(fēng)管道5及回風(fēng)管道6位于發(fā)酵室外的端部進行銜接，循環(huán)風(fēng)機4氣流從回風(fēng)管道6向出風(fēng)管道5吸引，出風(fēng)管道5設(shè)置有換熱器51、加濕器52及第一測溫探頭53，回風(fēng)管道6上設(shè)置有第二測溫探頭61，循環(huán)風(fēng)機4在回風(fēng)管道6產(chǎn)生負壓，使發(fā)酵室內(nèi)的氣流沿上室1、回風(fēng)管道6、循環(huán)風(fēng)機4、出風(fēng)管道5、下室2的次序依次移動，最后流回上室1，實現(xiàn)發(fā)酵室的氣流循環(huán)，在循環(huán)過程中，由于物料放置于通風(fēng)孔板3上，在氣流從下室2向上室1、流經(jīng)通風(fēng)孔板3的過程中會完全進行穿過物料，并替換物料間隙內(nèi)的之前的氣流，使物料的發(fā)酵環(huán)境實現(xiàn)實時動態(tài)更新，而不是單純從調(diào)節(jié)物料上方的氣流環(huán)境，配合出風(fēng)管道5設(shè)置的換熱器51及加濕器52，可將氣流的濕度、溫度進行調(diào)節(jié)，即對發(fā)酵環(huán)境的濕度、溫度進行實時調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速率快且調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，在回風(fēng)管道6上設(shè)置測溫探頭，用于檢測剛從發(fā)酵室內(nèi)流出的氣流溫度，使檢測數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，進而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，從根本上提高發(fā)酵成果的質(zhì)量。

回風(fēng)管道6位于發(fā)酵室外的端部與循環(huán)風(fēng)機4之間聯(lián)通設(shè)置有循環(huán)管道62，循環(huán)管道62相對循環(huán)風(fēng)機4的另一端設(shè)置有與外界聯(lián)通的新風(fēng)口63，新風(fēng)口63設(shè)置有控制循環(huán)管道62與外界聯(lián)通的新風(fēng)閥64，回風(fēng)管道6及循環(huán)管道62之間設(shè)置有控制兩者通斷的循環(huán)風(fēng)閥65，在發(fā)酵初期需要補充氣體時，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)閥65，打開新風(fēng)閥64，新氣流會順著循環(huán)管道62、出風(fēng)管道5，到達發(fā)酵室內(nèi)，直至補充至所需量，使發(fā)酵室內(nèi)的氣體總量更易于調(diào)整，而在補充完成后打開循環(huán)風(fēng)閥65，關(guān)閉新風(fēng)閥64，氣流則在出風(fēng)管道5、發(fā)酵室、回風(fēng)管道6之間循環(huán)，進入發(fā)酵步驟。

發(fā)酵室頂部設(shè)置有與外界聯(lián)通的排風(fēng)管道13及安裝于排風(fēng)管道13的排風(fēng)機14，在需要更換空氣時，打開排風(fēng)管道13、排風(fēng)機14及新風(fēng)閥64、關(guān)閉循環(huán)風(fēng)閥65，新氣流會順著循環(huán)管道62、出風(fēng)管道5，到達發(fā)酵室內(nèi)，部分廢氣則被新氣流擠壓至排風(fēng)管道13外，實現(xiàn)新氣流的補充，進一步使功能多原化。

發(fā)酵室設(shè)置有中心柱7、通風(fēng)孔板支撐機構(gòu)及通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)，通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)為主電機32，通過傳動鏈與通風(fēng)孔板3構(gòu)成驅(qū)動配合，具體配合未在附圖中表示，通風(fēng)孔板支撐機構(gòu)支撐通風(fēng)孔板3，使通風(fēng)孔板3保持水平放置，中心柱7沿豎向設(shè)置，中心柱7穿過通風(fēng)孔板3并與通風(fēng)孔板3轉(zhuǎn)動配合，通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動通風(fēng)孔板3以中心柱7作為轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，發(fā)酵室位于上室1設(shè)置有攪拌軸8、攪拌件81及攪拌驅(qū)動裝置，攪拌軸8沿中心柱7徑向設(shè)置，攪拌件81排布于攪拌軸8外周，攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌軸8旋轉(zhuǎn)，由通風(fēng)孔板3進行轉(zhuǎn)動，攪拌裝置相對中心柱7靜止，即可實現(xiàn)通風(fēng)孔板3相對攪拌裝置的轉(zhuǎn)動，當(dāng)安裝數(shù)個攪拌軸8后，這種方式使驅(qū)動結(jié)構(gòu)更加簡單，物料隨通風(fēng)孔板3移動的同時依次經(jīng)過各個加工位，被進行數(shù)次攪拌或其他工序，代替之前的人工攪拌，攪拌面積更加全面，攪拌效率更高，時刻保持?jǐn)嚢瑁瑪嚢栩?qū)動裝置優(yōu)選攪拌電機86。

發(fā)酵室位于上室1設(shè)置有將攪拌軸8及攪拌驅(qū)動裝置進行升降的攪拌升降裝置，攪拌升降裝置帶動攪拌軸8升降，使其能對豎向的各個位置的物料進行攪拌，增加攪拌的全面性，在進料口進料時，可預(yù)先將攪拌軸8進行上升，避免阻礙進料，提高工作效率。

攪拌升降裝置包括安裝攪拌軸8及攪拌驅(qū)動裝置的升降座82及驅(qū)動升降座82升降的升降機構(gòu)，升降座82固定設(shè)置有對物料表面進行刮平的刮料板85，升降機構(gòu)包括升降電機83，升降電機83的電機軸設(shè)置有同步轉(zhuǎn)動的主動齒輪831，主動齒輪831通過第一鏈條84帶動從動齒輪832轉(zhuǎn)動，從動齒輪832帶動同軸設(shè)置的升降齒輪轉(zhuǎn)動

，升降齒輪帶動與第二鏈條833固定的升降座82進行升降，也可為相同功能的相似結(jié)構(gòu)，升降座82在升降攪拌軸8的同時，帶動刮料板85進行升降，也可為類似結(jié)構(gòu)，在達到指定位置后能夠?qū)ξ锪媳砻孢M行刮平，從而減少驅(qū)動源，優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

攪拌件81為呈螺旋排布于攪拌軸8外周的片狀構(gòu)件，物料出口12位于發(fā)酵室位底部并攪拌軸8相對應(yīng)的位置，除上述結(jié)構(gòu)的升降座82之外，將攪拌件81制成螺旋狀，在具有攪拌結(jié)塊物料同時，其旋轉(zhuǎn)過程中還能將物料向物料出口12推送，在發(fā)酵過程完成后，起到出料的功能，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，避免額外增加出料裝置所帶來的不便，相較人工出料，出料速率快，配合上述的刮料板，當(dāng)物料達到刮料板之后只能由螺旋狀的攪拌件81進行出料，使出料更加全面，具體實施方式中，還設(shè)置有安裝矩形狀攪拌件81的攪拌軸8，多種組合，強化攪拌效果。

通風(fēng)孔板支撐機構(gòu)包括若干個圓盤托輪31，圓盤托輪31轉(zhuǎn)動設(shè)置于發(fā)酵室的下室2并與通風(fēng)孔板3滾動配合，圓盤托輪31在支撐通風(fēng)孔板3的同時，與通風(fēng)孔板3之間構(gòu)成滑移配合，使通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)在驅(qū)動通風(fēng)孔板3轉(zhuǎn)動時阻力更小，轉(zhuǎn)動更加順暢，同時也降低了通風(fēng)孔板驅(qū)動機構(gòu)在啟動時所需的扭矩要求。

發(fā)酵室的下室2位于中心柱7底部設(shè)置有水平校準(zhǔn)機構(gòu)，水平校準(zhǔn)機構(gòu)包括校準(zhǔn)板71及若干個校準(zhǔn)螺桿72，校準(zhǔn)板71水平固定于中心柱7底部，校準(zhǔn)螺桿72沿豎向固定于發(fā)酵室并穿過校準(zhǔn)板71，校準(zhǔn)螺桿72位于校準(zhǔn)螺桿72的上方及下方分別設(shè)置有螺紋配合的校準(zhǔn)螺母73，為了配合不同高度的發(fā)酵室，需要設(shè)置不同高度的中心柱7，故將多段鋼管進行固定達到所需的高度，而中心主在達到一定高度之后會產(chǎn)生偏移，校準(zhǔn)螺母對校準(zhǔn)板71的各個位置進行調(diào)整及限位，對中心柱7進行校準(zhǔn)，從而使中心柱7的安裝更加準(zhǔn)確，與通風(fēng)孔板3不會因偏移而增加阻力。

發(fā)酵室頂部設(shè)置有加熱盤管15，增設(shè)加熱盤管15，用于輔助調(diào)節(jié)發(fā)酵室內(nèi)額定室溫，及保溫功能，使溫度的調(diào)節(jié)更多元化。