本發(fā)明涉及塑木材料，具體地，涉及碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材的制備方法。
背景技術(shù)：
：塑木材料，也叫木塑復(fù)合材料，顧名思義可理解為主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的廢舊塑料)為原料，通過添加木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝，生產(chǎn)出的板材或型材；其主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。由于塑木材料兼?zhèn)淠静呐c塑料的雙重特性，塑木材料與木質(zhì)材料相比具有以下優(yōu)勢：吸水率低，不易變形開裂、防蟲蛀、防霉變、機械性能高、防潮、耐酸堿、耐腐蝕、便于清洗?；谏鲜龅倪@些特性使得塑木材料可在很多領(lǐng)域替代原木、塑料和鋁合金，使得其是未來替代傳統(tǒng)木材的新一代節(jié)能環(huán)保新產(chǎn)品，具有廣泛的市場應(yīng)用前景。雖然相對于木質(zhì)材料而言，塑木材料的密度有所下降，但是相對于其他的輕質(zhì)材料，塑木材料的密度還是難以滿足市場需求；尤其是現(xiàn)有的塑木材料的耐磨損性能難以滿足要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材的制備方法，通過該方法制得的碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的耐磨損性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材的制備方法，該制備方法包括：1)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水進(jìn)行浸泡，然后干燥、粉碎以制得板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉進(jìn)行熔融、冷卻固化以制得塑木芯體；3)在塑木芯體的表面的溫度降為150-160℃時，將碳纖維植入塑木芯體的表面；4)將熔融的耐磨損層材料涂覆于石棉粉的表面形成耐磨損層以制得碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材；其中，耐磨損層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、石棉粉、鍺礦石粉、硬脂酸鈉、馬來酸酐和糯米粉。本發(fā)明還提供了一種碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材，該碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材通過上述的制備方法制備而得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過各步驟以及各原料的協(xié)同作用使得制得的碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的耐磨損性能，同時該制備方法具有工序簡單和原料易得的優(yōu)點。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材的制備方法，該制備方法包括：1)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水進(jìn)行浸泡，然后干燥、粉碎以制得板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉進(jìn)行熔融、冷卻固化以制得塑木芯體；3)在塑木芯體的表面的溫度降為150-160℃時，將碳纖維植入塑木芯體的表面；4)將熔融的耐磨損層材料涂覆于石棉粉的表面形成耐磨損層以制得碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材；其中，耐磨損層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、石棉粉、鍺礦石粉、硬脂酸鈉、馬來酸酐和糯米粉。在上述制備方法的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為35-45℃，浸泡時間為30-40h。在上述制備方法的步驟1)中，干燥的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為110-120℃，干燥時間為5-7h。在上述制備方法的步驟1)中，板栗殼粉的顆粒粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，板栗殼粉的顆粒粒徑為3-7mm。在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的板栗殼，果膠酶的用量為1-1.5重量份，纖維素酶的用量為0.8-1.2重量份，水的用量為300-500重量份。在上述制備方法的步驟2)中，熔融的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，熔融至少滿足以下條件：熔融溫度為190-205℃，熔融時間為3-4h。在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于100重量份的聚氯乙烯，聚乙烯醇的用量為40-60重量份，氧化鋁粉的用量為4-8重量份，鄰苯二甲酸二異癸酯的用量為26-38重量份，蓖麻油的用量為42-55重量份，硅油的用量為10-17重量份，板栗殼粉的用量為70-88重量份。在上述制備方法的步驟3)中，碳纖維的規(guī)格與要求可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟3)中，碳纖維至少滿足以下條件：碳纖維的長度為2-4mm且裸露于所述塑木芯體的表面的長度為1.5-2.5mm，碳纖維的植入密度為為2-5根/cm2。在上述制備方法的步驟4)中，熔融的耐磨損層材料的溫度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，熔融的耐磨損層材料的溫度為178-186℃。在上述制備方法的步驟4)中，物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，相對于100重量份的環(huán)氧樹脂，石棉粉的用量為8-11重量份，鍺礦石粉的用量為1.5-3重量份，硬脂酸鈉的用量為24-36重量份，馬來酸酐的用量為28-37重量份，糯米粉的用量為60-76重量份。在上述制備方法的步驟4)中，耐磨損層的厚度可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的塑木板材具有更優(yōu)異的耐磨損性能，優(yōu)選地，在步驟4)中，耐磨損層的厚度為2-3mm。本發(fā)明還提供了一種碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材，該碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材通過上述的制備方法制備而得。以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實施例11)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1.2：1.0：400的重量比于40℃下浸泡35h，然后于115℃下干燥6h、粉碎以制得顆粒粒徑為5mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：50：6：33：48：15：758的重量比于200℃下熔融5h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為150-160℃時，將碳纖維(碳纖維至少滿足以下條件：碳纖維的長度為2-4mm且裸露于所述塑木芯體的表面的長度為1.5-2.5mm，碳纖維的植入密度為為2-5根/cm2)植入所述塑木芯體的表面；4)將180℃的耐磨損層材料涂覆于石棉粉的表面形成厚度為2.5mm的耐磨損層以制得所述碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材a1；其中，所述耐磨損層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、石棉粉、鍺礦石粉、硬脂酸鈉、馬來酸酐和糯米粉且重量比依次為100：9：2：30：32：66。實施例21)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1：0.8：300的重量比于35℃下浸泡30h，然后于110℃下干燥5-7h、粉碎以制得顆粒粒徑為3mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：40：4：26：42：10：70的重量比于190℃下熔融3h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為150-160℃時，將碳纖維(碳纖維至少滿足以下條件：碳纖維的長度為2-4mm且裸露于所述塑木芯體的表面的長度為1.5-2.5mm，碳纖維的植入密度為為2-5根/cm2)植入所述塑木芯體的表面；4)將178℃的耐磨損層材料涂覆于石棉粉的表面形成厚度為2mm的耐磨損層以制得所述碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材a2；其中，所述耐磨損層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、石棉粉、鍺礦石粉、硬脂酸鈉、馬來酸酐和糯米粉且重量比依次為100：8：1.5：24：28：60。實施例31)將板栗殼、果膠酶、纖維素酶和水按照100：1.5：1.2：500的重量比于45℃下浸泡40h，然后于120℃下干燥7h、粉碎以制得顆粒粒徑為7mm的板栗殼粉；2)將聚氯乙烯、聚乙烯醇、氧化鋁粉、鄰苯二甲酸二異癸酯、蓖麻油、硅油和板栗殼粉按照100：60：8：38：55：17：88的重量比于205℃下熔融4h、冷卻固化以制得所述塑木芯體；3)在所述塑木芯體的表面的溫度降為150-160℃時，將碳纖維(碳纖維至少滿足以下條件：碳纖維的長度為2-4mm且裸露于所述塑木芯體的表面的長度為1.5-2.5mm，碳纖維的植入密度為為2-5根/cm2)植入所述塑木芯體的表面；4)將186℃的耐磨損層材料涂覆于石棉粉的表面形成厚度為3mm的耐磨損層以制得所述碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材a3；其中，所述耐磨損層材料由以下組分組成：環(huán)氧樹脂、石棉粉、鍺礦石粉、硬脂酸鈉、馬來酸酐和糯米粉且重量比依次為100：11：3：36：37：76。對比例1按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b1，不同的是，未進(jìn)行步驟1)。對比例2按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b2，不同的是，步驟2)未使用板栗殼粉。對比例3按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b3，不同的是，未進(jìn)行步驟3)。對比例4按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b4，不同的是，步驟4)中未使用石棉粉。對比例5按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b5，不同的是，步驟4)中未使用鍺礦石粉。對比例6按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b6，不同的是，步驟4)中未使用硬脂酸鈉。對比例7按照實施例1的方法進(jìn)行制得塑木板材b7，不同的是，步驟4)中未使用馬來酸酐。檢測例1按照gb/t24508-2009記載的方法檢測上述塑木板材的表面耐磨性能(標(biāo)準(zhǔn)要求是耐磨性能≤0.15g/100r)，具體結(jié)果見表1。表1耐磨性能≤g/100r實施例10.08實施例20.09實施例30.07對比例10.10對比例20.09對比例30.12對比例40.13對比例50.12對比例60.14對比例70.13通過上述實施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合耐磨損板栗殼塑木板材具有優(yōu)異的耐磨損性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12