本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法。
背景技術(shù)：
：電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成，外面包以輕軟的護(hù)層；電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅(jiān)韌外層。電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護(hù)外皮三個(gè)部分組成。一般電線的膠皮耐腐蝕能力較差，當(dāng)電線置于腐蝕液體或氣體的環(huán)境中時(shí)，電線的膠皮容易被腐蝕，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，解決了般電線的膠皮耐腐蝕能力較差，當(dāng)電線置于腐蝕液體或氣體的環(huán)境中時(shí)，電線的膠皮容易被腐蝕，出現(xiàn)漏電現(xiàn)象的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氧化鋁、硅膠、玻璃纖維、分散劑和助留劑混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮；其中，相對(duì)于100重量份的聚乙烯樹(shù)脂、所述聚丙烯樹(shù)脂的用量為50-70重量份，所述酚醛樹(shù)脂的用量為20-30重量份，所述氧化鋁的用量為2-10重量份，所述硅膠的用量為5-10重量份，所述玻璃纖維的用量為3-9重量份，所述分散劑的用量為1-8重量份，所述助留劑的用量為2-4重量份。優(yōu)選的，所述助留劑的組分包括：聚丙烯酰胺和聚乙烯醇。優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺和所述聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:2-3。優(yōu)選的，所述分散劑的組分包括：焦磷酸四鈉、脫乙酰刺梧酮樹(shù)膠和水。優(yōu)選的，所述聚乙烯樹(shù)脂的重均分子量為5000-8000。優(yōu)選的，所述聚丙烯樹(shù)脂的重均分子量為7000-9000。本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕電線膠皮，所述耐腐蝕電線膠皮由上述的制備方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種耐腐蝕電線膠皮及其制備方法，所述制備方法包括：將聚乙烯樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、氧化鋁、硅膠、玻璃纖維、分散劑和助留劑混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮，通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的電線膠皮具備優(yōu)良的耐腐蝕能力，同時(shí)用于制備該電線膠皮的方法簡(jiǎn)單、原料易得。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，所述制備方法包括：將100g聚乙烯樹(shù)脂、50g聚丙烯樹(shù)脂、20g酚醛樹(shù)脂、2g氧化鋁、5g硅膠、3g玻璃纖維、1g分散劑和2g助留劑（由聚丙烯酰胺和聚乙烯醇組成，且聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:2）混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮A1。實(shí)施例2一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，所述制備方法包括：將100g聚乙烯樹(shù)脂、70g聚丙烯樹(shù)脂、30g酚醛樹(shù)脂、10g氧化鋁、10g硅膠、9g玻璃纖維、8g分散劑和4g助留劑（由聚丙烯酰胺和聚乙烯醇組成，且聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:3）混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮A2。實(shí)施例3一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，所述制備方法包括：將100g聚乙烯樹(shù)脂、60g聚丙烯樹(shù)脂、25g酚醛樹(shù)脂、5g氧化鋁、7g硅膠、6g玻璃纖維、5g分散劑和3g助留劑（由聚丙烯酰胺和聚乙烯醇組成，且聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:2.5）混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮A3。對(duì)比例1一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，所述制備方法包括：將100g聚乙烯樹(shù)脂、40g聚丙烯樹(shù)脂、10g酚醛樹(shù)脂、1g氧化鋁、2g硅膠、1g玻璃纖維、0.5g分散劑和1g助留劑（由聚丙烯酰胺和聚乙烯醇組成，且聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:2）混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮D1。對(duì)比例2一種耐腐蝕電線膠皮的制備方法，所述制備方法包括：將100g聚乙烯樹(shù)脂、80g聚丙烯樹(shù)脂、40g酚醛樹(shù)脂、20g氧化鋁、20g硅膠、15g玻璃纖維、10g分散劑和8g助留劑（由聚丙烯酰胺和聚乙烯醇組成，且聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:3）混合造粒后擠出成型，得到所述耐腐蝕電線膠皮D2。測(cè)試?yán)?將制得的電線膠皮A1-A3、D1和D2置于腐蝕測(cè)試液中浸泡2h，取出后觀察表面腐蝕情況，結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例編號(hào)電線膠皮表面腐蝕情況A1表面無(wú)腐蝕A2表面無(wú)腐蝕A3表面無(wú)腐蝕D1表面有嚴(yán)重腐蝕D2表面有嚴(yán)重腐蝕通過(guò)表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的電線膠皮A1-A3，其經(jīng)過(guò)測(cè)試后，表面無(wú)明顯腐蝕情況，而在本發(fā)明范圍外制得的電線膠皮D1和D2，其經(jīng)過(guò)測(cè)試后，表面出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕情況。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3