本發(fā)明涉及酵母菌固體發(fā)酵領(lǐng)域，具體涉及一種酵母培養(yǎng)物的制備方法，更具體涉及一種提升酵母培養(yǎng)物制備過程中發(fā)酵水平的方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著養(yǎng)殖業(yè)抗生素濫用的問題日益突出，無抗飼料已經(jīng)成為未來飼料行業(yè)的發(fā)展方向。酵母培養(yǎng)物作為目前無抗飼料中最為炙手可熱的產(chǎn)品，其應用效果已得到廣泛認可，具有提高動物生產(chǎn)性能、改善胃腸道微生態(tài)、提高機體免疫力等特點。但是，到目前為止酵母培養(yǎng)物的發(fā)酵培養(yǎng)基載體還沒有統(tǒng)一的標準，行業(yè)內(nèi)多采用兩大類：一類以各種農(nóng)副產(chǎn)物，如麩皮、玉米皮、大豆皮等為培養(yǎng)基載體，其優(yōu)點為營養(yǎng)豐富，用其作為發(fā)酵底物發(fā)酵水平較高，但是生產(chǎn)成本高；另一類以食品加工過程中產(chǎn)生的糟渣，如酒糟、豆渣、果渣等為培養(yǎng)基載體，優(yōu)點為其本身含有大量發(fā)酵產(chǎn)物，且成本低，但是營養(yǎng)不均衡，發(fā)酵水平低，質(zhì)量難以控制。

而以醬香型白酒糟作為底物生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物的工藝還處于起步階段，因為該發(fā)酵底物在釀酒過程中經(jīng)過了長達6個月的多次發(fā)酵，其成分復雜，不利于再次發(fā)酵及產(chǎn)品質(zhì)量控制?，F(xiàn)多采用添加其他發(fā)酵底物及復合菌種發(fā)酵方式提高發(fā)酵水平，雖然能達到一定效果，但是其發(fā)酵水平還有很大的提升空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述缺陷，本發(fā)明提供了一種酵母培養(yǎng)物的制備方法，本發(fā)明利用醬香型酒糟發(fā)酵生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物，既可以充分利用白酒酒糟資源，減少其對環(huán)境的污染，又可提高白酒糟的營養(yǎng)價值以及飼料的利用率。

本發(fā)明提供了一種酵母培養(yǎng)物的制備方法，包括以下步驟：

步驟(1)：對發(fā)酵底物進行烘干預處理；

步驟(2)：將白云質(zhì)灰?guī)r粉混合至烘干預處理后的發(fā)酵底物中；

步驟(3)：將膨化玉米粉、k2hpo4添加到步驟(2)得到的產(chǎn)物中并進行混勻；

步驟(4)：將活化好的釀酒酵母接種至步驟(3)得到的產(chǎn)物中進行混勻并對混勻后的產(chǎn)物進行發(fā)酵、烘干和粉碎，即得到酵母培養(yǎng)物。

上述的方法，其中，所述步驟(1)包括：所述發(fā)酵底物為白酒糟，將白酒糟的水分由55-70％調(diào)至45-55％。

上述的方法，其中，所述步驟(2)包括：將白云質(zhì)灰?guī)r粉經(jīng)過60目過篩，按1－5％的比例均勻混合至發(fā)酵底物中。

上述的方法，其中，所述步驟(3)包括：將膨化玉米粉按7-12％的比例添加，k2hpo4按0.2-0.6％的比例添加。

上述的方法，其中，所述步驟(4)包括：

將活化好的釀酒酵母按0.1-1％的比例接種至發(fā)酵底物中，并攪拌均勻；

將上述接種好的物料輸送至發(fā)酵反應器中，在30-40℃溫度下發(fā)酵30-50h，2-5h攪拌一次；50-60℃靜置培養(yǎng)20-30h；

將上述發(fā)酵的物料于沸騰流化床中進行干燥，至水分含量8-14％，干燥過程中物料的溫度低于60℃；

將上述干燥的物料進行粉碎，即得到酵母培養(yǎng)物。

上述的方法，其中，所述步驟(1)還包括：根據(jù)發(fā)酵底物的含水率，控制進風溫度在300-400℃，保持時間10-15min。

上述的方法，其中，所述步驟(4)還包括：釀酒酵母的活化，具體活化條件為：2％復水活化糖水的溫度在30-35℃，每公斤干酵母加糖水10公斤，活化時間15-30分鐘。

上述的方法，其中，所述步驟(4)還包括：發(fā)酵通過兩階段進行，其中，第一階段包括有氧增殖和厭氧代謝：發(fā)酵起始階段控制溫度30-40℃，發(fā)酵30-50h，2-5h通風攪拌一次，為酵母菌有氧增殖過程；酵母菌達到峰值后保溫靜置發(fā)酵10-20h，為厭氧代謝過程；第一階段發(fā)酵結(jié)束后進入第二階段，將溫度升至50-60℃，靜置培養(yǎng)20-30h，為酵母高溫自溶階段。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明利用醬香型酒糟發(fā)酵生產(chǎn)酵母培養(yǎng)物，既可以充分利用白酒酒糟資源，減少其對環(huán)境的污染，又可提高白酒糟的營養(yǎng)價值以及飼料的利用率。2、常規(guī)的醬香型白酒糟釀酒酵母培養(yǎng)物的制備工藝中沒有預烘干工藝，ph值一般采用cao調(diào)節(jié)或者不調(diào)ph值。采用本發(fā)明所述的工藝制備酵母培養(yǎng)物較常規(guī)方法，發(fā)酵過程中酵母峰值可提升50％-100％，產(chǎn)品中的甘露聚糖可提升20％-50％，發(fā)酵時間縮短8-10h。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是，本發(fā)明可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本發(fā)明發(fā)生混淆，對于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進行描述。

為了徹底理解本發(fā)明，將在下列的描述中提出詳細的步驟以及詳細的結(jié)構(gòu)，以便闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本發(fā)明還可以具有其他實施方式。

本發(fā)明提供的一種酵母培養(yǎng)物的制備方法，包括以下步驟：

步驟(1)對發(fā)酵底物進行烘干預處理，具體為：發(fā)酵底物為白酒糟，將白酒糟的水分由55-70％調(diào)至45-55％，具體為，根據(jù)發(fā)酵底物的含水率，控制進風溫度在300-400℃，保持時間10-15min，水分控制均勻，誤差在±0.5％以內(nèi)，其中，含水率的控制應充分考慮后加料導致含水量下降，通過計算進行相應的調(diào)整，預烘干采用滾筒烘干工藝。

步驟(2)將白云質(zhì)灰?guī)r粉混合至烘干預處理后的發(fā)酵底物中，具體為，將白云質(zhì)灰?guī)r粉經(jīng)過60目過篩，按1－5％的比例均勻混合至發(fā)酵底物中，進一步優(yōu)選，取用醬香型酒糟當?shù)氐陌自瀑|(zhì)灰?guī)r，價格便宜、運輸方便、便于添加，適用于工業(yè)化生產(chǎn)；

步驟(3)將膨化玉米粉、k2hpo4添加到步驟(2)得到的產(chǎn)物中并進行混勻，具體為，將膨化玉米粉按7-12％的比例添加，k2hpo4按0.2-0.6％的比例添加，其中，膨化玉米粉與k2hpo4的添加無先后順序，也可以現(xiàn)將二者按比例混勻后添加；

步驟(4)將活化好的釀酒酵母接種至步驟(3)得到的產(chǎn)物中進行混勻并對混勻后的產(chǎn)物進行發(fā)酵、烘干和粉碎，即得到酵母培養(yǎng)物，具體包括：將活化好的釀酒酵母按0.1-1％的比例接種至發(fā)酵底物中，并攪拌均勻，其中發(fā)酵通過兩階段進行，其中，第一階段包括有氧增殖和厭氧代謝：發(fā)酵起始階段控制溫度30-40℃，發(fā)酵30-50h，2-5h通風攪拌一次，為酵母菌有氧增殖過程；酵母菌達到峰值后保溫靜置發(fā)酵10-20h，為厭氧代謝過程；第一階段發(fā)酵結(jié)束后進入第二階段，將溫度升至50-60℃，靜置培養(yǎng)20－30h，為酵母高溫自溶階段。將上述發(fā)酵的物料于沸騰流化床中進行干燥，至水分含量8-14％，干燥過程中物料的溫度低于60℃；將上述干燥的物料進行粉碎，即得到酵母培養(yǎng)物，其中釀酒酵母的活化中，具體活化條件為：2％復水活化糖水的溫度在30-35℃，每公斤干酵母加糖水10公斤，活化時間15-30分鐘。

以下舉出本發(fā)明的具體實施例來進一步闡述本發(fā)明的過程。

實施例1

(1)將發(fā)酵底物即醬香型白酒糟預烘干處理：準確測量醬香型白酒糟原料的含水率，根據(jù)發(fā)酵底物的含水率調(diào)整設備參數(shù)，控制通風溫度為300-400℃，保持時間10-15min，水分含量45-55％。本實施例水分含量控制在55％，水分控制均勻，誤差在±0.5％以內(nèi)。

(2)將醬香型酒糟當?shù)氐陌自瀑|(zhì)灰?guī)r粉過60目篩，按1-5％的比例均勻混合至發(fā)酵底物中，本實施例選用添加比例為5％。

(3)按5-10％的比例添加膨化玉米粉，0.2-0.6％的比例添加k2hpo4，并混合均勻。本實施例添加比例為膨化玉米粉5％、k2hpo40.3％，二者添加無先后順序，也可將二者混勻后添加。

(4)將活化好的釀酒酵母按0.1-1％的比例接種至發(fā)酵底物中，并攪拌均勻。本實施例選擇酵母菌添加比例為0.1％。酵母為安琪酵母提供的專用飼用酵母，其活化方法為：2％復水活化糖水的溫度30-35℃，每公斤干酵母加糖水10公斤，攪拌均勻，活化15-30分鐘。

(5)發(fā)酵：將接種好的物料輸送至發(fā)酵反應器中進行發(fā)酵，發(fā)酵采用兩階段發(fā)酵，第一階段包括有氧增殖和厭氧代謝：發(fā)酵起始階段控制溫度30-40℃，發(fā)酵30-50h，2-5h通風攪拌一次，為酵母菌有氧增殖過程；酵母菌達到峰值后保溫靜置發(fā)酵10-20h，為厭氧代謝過程；第一階段發(fā)酵結(jié)束后進入第二階段，將溫度升至50-60℃，靜置培養(yǎng)20－30h，為酵母高溫自溶階段。

(6)烘干：將發(fā)酵物料于沸騰流化床中進行干燥，至水分含量8-14％，干燥過程中物料的溫度低于60℃；

(7)粉碎：粉碎后通過40-60目篩得成品。

實施例2

(1)將醬香型酒糟當?shù)氐陌自瀑|(zhì)灰?guī)r粉過60目篩，按1-5％的比例均勻混合至發(fā)酵底物中，本實施例選用添加比例為5％。

(2)按5-10％的比例添加膨化玉米粉，0.2-0.6％的比例添加k2hpo4，并混合均勻。本實施例添加比例為膨化玉米粉5％、k2hpo40.3％，二者添加無先后順序，也可將二者混勻后添加。

(3)將活化好的釀酒酵母按0.1-1％的比例接種至發(fā)酵底物中，并攪拌均勻。本實施例選擇酵母菌添加比例為0.1％。酵母為安琪酵母提供的專用飼用酵母，其活化方法為：2％復水活化糖水的溫度30-35℃，每公斤干酵母加糖水10公斤，攪拌均勻，活化15-30分鐘。

(4)發(fā)酵：將接種好的物料輸送至發(fā)酵反應器中進行發(fā)酵，發(fā)酵采用兩階段發(fā)酵，第一階段包括有氧增殖和厭氧代謝：發(fā)酵起始階段控制溫度30-40℃，發(fā)酵30-50h，2-5h通風攪拌一次，為酵母菌有氧增殖過程；酵母菌達到峰值后保溫靜置發(fā)酵10-20h，為厭氧代謝過程；第一階段發(fā)酵結(jié)束后進入第二階段，將溫度升至50-60℃，靜置培養(yǎng)20－30h，為酵母高溫自溶階段。

(5)烘干：將發(fā)酵物料于沸騰流化床中進行干燥，至水分含量8-14％，干燥過程中物料的溫度低于60℃；

(6)粉碎：粉碎后通過40-60目篩得成品。

實施例3

(1)醬香型白酒糟預處理：用cao將酒糟ph值調(diào)至4.5。

(2)按5-10％的比例添加膨化玉米粉，0.2-0.6％的比例添加k2hpo4，并混合均勻。本實施例添加比例為膨化玉米粉5％、k2hpo40.3％，二者添加無先后順序，也可將二者混勻后添加。

(3)將活化好的釀酒酵母按0.1-1％的比例接種至發(fā)酵底物中，并攪拌均勻。本實施例選擇酵母菌添加比例為0.1％。酵母為安琪酵母提供的專用飼用酵母，其活化方法為：2％復水活化糖水的溫度30-35℃，每公斤干酵母加糖水10公斤，攪拌均勻，活化15-30分鐘。

(4)發(fā)酵：將接種好的物料輸送至發(fā)酵反應器中進行發(fā)酵，發(fā)酵采用兩階段發(fā)酵，第一階段包括有氧增殖和厭氧代謝：發(fā)酵起始階段控制溫度30-40℃，發(fā)酵30-50h，2-5h通風攪拌一次，為酵母菌有氧增殖過程；酵母菌達到峰值后保溫靜置發(fā)酵10-20h，為厭氧代謝過程；第一階段發(fā)酵結(jié)束后進入第二階段，將溫度升至50-60℃，靜置培養(yǎng)20－30h，為酵母高溫自溶階段。

(5)烘干：將發(fā)酵物料于沸騰流化床中進行干燥，至水分含量8-14％，干燥過程中物料的溫度低于60℃；

(6)粉碎：粉碎后通過40-60目篩得成品。

實施例1為本發(fā)明改進后的醬香型白酒糟酵母培養(yǎng)物制備方法，實施例2為只添加白云質(zhì)灰?guī)r不采用預烘干工藝制備醬香型白酒糟酵母培養(yǎng)物，實施例3是原有的酵母培養(yǎng)物常規(guī)制備方法。

實施例1、實施例2和實施例3檢測結(jié)果對比如下(檢測結(jié)果均以絕干基計)：

注：β-葡聚糖和甘露聚糖為酵母自溶破壁的產(chǎn)物，其中甘露聚糖有標準的檢測方法，可將其作為衡量酵母培養(yǎng)物發(fā)酵水平最重要的指標之一。從實施例2與實施例3對比可以看出，用白云質(zhì)灰?guī)r替代cao可以明顯提高酵母數(shù)，縮短發(fā)酵時間；從實施例1與實施例2對比可以看出，增加預烘干工藝可以進一步提高發(fā)酵水平。以及采用本發(fā)明的工藝制備酵母培養(yǎng)物較常規(guī)方法，發(fā)酵過程中酵母峰值可提升50％-100％，產(chǎn)品中的甘露聚糖可提升20％-50％，發(fā)酵時間縮短8-10h。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結(jié)構(gòu)應該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。