本發(fā)明涉及發(fā)泡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微發(fā)泡功能母粒組合物及其制備方法以及冰箱發(fā)泡板。

背景技術(shù)：

常規(guī)泡沫塑料的泡孔直徑一般大于50mm，泡孔的密度(單位體積內(nèi)泡孔的數(shù)量)小于106個(gè)/cm³，這些大尺寸的泡孔受力時(shí)常常成為初始裂紋的發(fā)源地，降低了材料的機(jī)械性能。為了滿足工業(yè)上的降低某些塑料產(chǎn)品的成本而不降低其機(jī)械性能的要求，20世紀(jì)80年代初期，美國(guó)麻省理工大學(xué)的學(xué)者以二氧化碳、氮?dú)獾榷栊詺怏w作為發(fā)泡劑研制出泡孔直徑為微米級(jí)的泡沫塑料，并將泡孔直徑為1mm～10mm，泡孔密度為109～1012個(gè)/cm³的泡沫塑料定義為微發(fā)泡材料。

現(xiàn)有的微發(fā)泡材料常應(yīng)用于冰箱制冷行業(yè)，其以發(fā)泡層的形式位于冰箱的內(nèi)膽和外殼之間，以起到保溫隔熱、降噪的作用，但是，常規(guī)的微發(fā)泡材料存在由孔徑不均、串孔、破孔等產(chǎn)生的氣痕、塌陷和鼓包等表面效果差和物理機(jī)械性能低的缺陷，而不能滿足冰箱所用材料的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種微發(fā)泡功能母粒組合物，旨在解決微發(fā)泡材料表面效果差和物理機(jī)械性能低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的微發(fā)泡功能母粒組合物由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1～3:1混合而成，所述發(fā)泡母粒包含第一包覆樹(shù)脂以及分散在第一包覆樹(shù)脂中的碳酸氫鈉和偶氮二甲酞胺，碳酸氫鈉和偶氮二甲酞胺的重量比為(25～50):(50～70)，所述助劑母粒包含第二包覆樹(shù)脂以及分散在第二包覆樹(shù)脂中的活化劑、成核劑和調(diào)節(jié)劑。

優(yōu)選地，所述第一包覆樹(shù)脂為PE樹(shù)脂。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡母粒還包含分散在第一包覆樹(shù)脂中的交聯(lián)劑，所述交聯(lián)劑為過(guò)氧化二異丙苯或者過(guò)氧化氫二異丙苯。

優(yōu)選地，所述第一包覆樹(shù)脂為熔點(diǎn)在110℃～130℃的LDPE樹(shù)脂，所述發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂20～50份、碳酸氫鈉25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1～1份。

優(yōu)選地，所述第二包覆樹(shù)脂為EVA，所述活化劑為氧化鋅、硼砂、硬脂酸鋅或者明礬，所述成核劑為氧化鈣、滑石粉或者二氧化硅，所述調(diào)節(jié)劑為羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷。

優(yōu)選地，所述助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 20～50份、氧化鋅0.2～1份、硬脂酸鋅0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份。

另外，本發(fā)明還提供一種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，其包括以下步驟：

S1、將第一包覆樹(shù)脂、碳酸氫鈉以及偶氮二甲酞胺混合后，放入擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出再被切粒機(jī)切成粒狀后，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到發(fā)泡母粒，其中，碳酸氫鈉和偶氮二甲酞胺的重量比為(25～50):(50～70)；

S2、將第二包覆樹(shù)脂、活化劑、成核劑以及調(diào)節(jié)劑混合后，放入擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，再被切粒機(jī)切成粒狀后，經(jīng)冷卻、篩選和干燥得到助劑母粒；

S3、將所述發(fā)泡母粒和所述助劑母粒按重量比1:1～3:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡母粒還包含分散在第一包覆樹(shù)脂中的過(guò)氧化二異丙苯，所述第一包覆樹(shù)脂為熔點(diǎn)在110℃～130℃的LDPE樹(shù)脂，在步驟S1中包括：將LDPE樹(shù)脂20～50份、碳酸氫鈉25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1～1份在混合機(jī)中混合15～30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在120℃～150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速20～40r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到發(fā)泡母粒。

優(yōu)選地，所述第二包覆樹(shù)脂為EVA，所述活化劑為氧化鋅、硼砂、硬脂酸鋅或者明礬，所述成核劑為氧化鈣、滑石粉或者二氧化硅，所述調(diào)節(jié)劑為羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷，在步驟S2中包括：原料按重量份計(jì)，將EVA 20～50份、氧化鋅0.2～1份、硬脂酸鋅0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份在混合機(jī)中混合15～30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃～190℃、主螺桿轉(zhuǎn)速30～50r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種冰箱發(fā)泡板，其由熱塑性樹(shù)脂與上述的微發(fā)泡功能母粒組合物經(jīng)發(fā)泡后得到。

本發(fā)明技術(shù)方案中，采用吸熱的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉和放熱的有機(jī)發(fā)泡劑偶氮二甲酞胺按適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行復(fù)配，使發(fā)泡劑分解反應(yīng)過(guò)程中吸收和放出的熱量盡可能平衡，保證發(fā)泡劑分解時(shí)原料熔體粘度的穩(wěn)定，從而使發(fā)泡的泡孔更加均勻和穩(wěn)定，同時(shí)兼具更大的發(fā)泡孔隙率。上述技術(shù)方案中，采用適當(dāng)比例的發(fā)泡母粒與助劑母粒進(jìn)行發(fā)泡，得到的微發(fā)泡材料表面效果好，具有孔徑小、泡孔分布均勻且輕量化的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法的流程圖；

圖2為添加實(shí)施例1中的微發(fā)泡功能母粒組合物所得到的PVC發(fā)泡板材的微觀圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施例

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

并且，本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種微發(fā)泡功能母粒組合物，旨在解決微發(fā)泡材料表面效果差和物理機(jī)械性能低的問(wèn)題。

在本發(fā)明一種實(shí)施例中，該微發(fā)泡功能母粒組合物由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1～3:1混合而成，發(fā)泡母粒包含第一包覆樹(shù)脂以及分散在第一包覆樹(shù)脂中的碳酸氫鈉和偶氮二甲酞胺，碳酸氫鈉和偶氮二甲酞胺的重量比為(25～50):(50～70)，助劑母粒包含第二包覆樹(shù)脂以及分散在第二包覆樹(shù)脂中的活化劑、成核劑和調(diào)節(jié)劑。

本發(fā)明技術(shù)方案中，采用吸熱的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉和放熱的有機(jī)發(fā)泡劑偶氮二甲酞胺按適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行復(fù)配，使發(fā)泡劑分解反應(yīng)過(guò)程中吸收和放出的熱量盡可能平衡，保證發(fā)泡劑分解時(shí)原料熔體粘度的穩(wěn)定，從而使發(fā)泡的泡孔更加均勻和穩(wěn)定，同時(shí)兼具更大的發(fā)泡孔隙率。上述技術(shù)方案中，采用適當(dāng)比例的發(fā)泡母粒與助劑母粒進(jìn)行發(fā)泡，得到的微發(fā)泡材料表面效果好，具有孔徑小、泡孔分布均勻且輕量化的優(yōu)點(diǎn)。

其中，第一包覆樹(shù)脂可為PE樹(shù)脂(聚乙烯樹(shù)脂)或者POE(聚烯烴彈性體)，且優(yōu)選為熔點(diǎn)在110℃～130℃的LDPE樹(shù)脂(低密度聚乙烯樹(shù)脂)，并選擇較大熔融指數(shù)的LDPE樹(shù)脂，熔融指數(shù)具體可為4～10g/10min。發(fā)泡劑分解后，氣體在聚合物熔體中易于溶解和擴(kuò)散，氣泡成核點(diǎn)多，泡孔小而均勻。發(fā)泡母粒還包含分散在第一包覆樹(shù)脂中的交聯(lián)劑，以提高熔體的強(qiáng)度，提高閉孔的能力，防止氣泡的壓力增大而出現(xiàn)串孔和破孔。其中，交聯(lián)劑可為過(guò)氧化二異丙苯(DCP)或者過(guò)氧化氫二異丙苯。具體地，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂20～50份、碳酸氫鈉25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1～1份。

并且，第二包覆樹(shù)脂可為EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，活化劑可為氧化鋅、硼砂、硬脂酸鋅或者明礬，成核劑可為氧化鈣、滑石粉或者二氧化硅，調(diào)節(jié)劑可為羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷。為使發(fā)泡孔徑更加均勻，需要添加一定比例的調(diào)節(jié)劑來(lái)降低發(fā)泡泡孔的表面張力。進(jìn)一步地，為了使發(fā)泡劑在發(fā)泡過(guò)程中能夠在聚合物熔體中均勻分散，微發(fā)泡功能母粒組合物還可包含分散在包覆樹(shù)脂中的分散劑，分散劑可為苯乙烯羧酸聚合物類(lèi)分散劑。具體地，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 20～50份、氧化鋅0.2～1份、硬脂酸鋅0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份。

另外，本發(fā)明還提供一種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，微發(fā)泡功能母粒組合物的制作工藝采用了混合、擠出、切割和冷卻方法，采用熔融擠出的方法，使用雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī)復(fù)配的形式，即雙螺桿擠出喂料，單螺桿擠出切粒。具體地，參見(jiàn)圖1，微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法包括以下步驟：

S1、將第一包覆樹(shù)脂、碳酸氫鈉以及偶氮二甲酞胺混合后，放入擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出再被切粒機(jī)切成粒狀后，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到發(fā)泡母粒，其中，碳酸氫鈉和偶氮二甲酞胺的重量比為(25～50):(50～70)；

S2、將第二包覆樹(shù)脂、活化劑、成核劑以及調(diào)節(jié)劑混合后，放入擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，再被切粒機(jī)切成粒狀后，經(jīng)冷卻、篩選和干燥得到助劑母粒；

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1～3:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

通過(guò)上述方法制備的微發(fā)泡功能母粒組合物可以用在HIPS(抗沖擊性聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)等常規(guī)熱塑性樹(shù)脂中，特別適合用于PVC樹(shù)脂和ABS樹(shù)脂中。采用吸熱的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉和放熱的有機(jī)發(fā)泡劑偶氮二甲酞胺按適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行復(fù)配，使發(fā)泡劑分解反應(yīng)過(guò)程中吸收和放出的熱量盡可能平衡，保證發(fā)泡劑分解時(shí)原料熔體粘度的穩(wěn)定，從而使發(fā)泡的泡孔更加均勻和穩(wěn)定，同時(shí)兼具更大的發(fā)泡孔隙率。因此，采用適當(dāng)比例的發(fā)泡母粒與助劑母粒進(jìn)行發(fā)泡，得到的微發(fā)泡材料表面效果好，具有孔徑小、泡孔分布均勻且輕量化的優(yōu)點(diǎn)。

以下將通過(guò)多個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種微發(fā)泡功能母粒組合物，由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比2:1混合而成，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂35份、碳酸氫鈉36份、偶氮二甲酞胺60份以及過(guò)氧化二異丙苯0.5份，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 35份、氧化鋅0.6份、硬脂酸鋅0.6份、滑石粉0.7份以及硅氧烷0.5份。

這種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、將LDPE樹(shù)脂35份、碳酸氫鈉36份、偶氮二甲酞胺60份以及過(guò)氧化二異丙苯0.5份在混合機(jī)中高速混合25分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在135℃、主螺桿轉(zhuǎn)速30r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)模孔擠出后被切粒機(jī)切成粒狀體，其中，擠出模上分布著20～100個(gè)模孔；用噴淋水對(duì)粒狀體充分冷卻，通過(guò)震動(dòng)的多層濾網(wǎng)將粘連的大顆粒和水分離出來(lái)后，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱風(fēng)機(jī)去除粒料表面上的水分，60℃的真空烘箱中充分干燥6小時(shí)，制得發(fā)泡母粒，發(fā)泡母粒的重量為2～10g/粒。

S2、將EVA 35份、氧化鋅0.6份、硬脂酸鋅0.6份、滑石粉0.7份以及硅氧烷0.5份在混合機(jī)中高速混合25分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在170℃、主螺桿轉(zhuǎn)速40r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)模孔擠出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。其中，助劑母粒的粒料收集過(guò)程同發(fā)泡母粒一致。

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比2:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

實(shí)施例2

一種微發(fā)泡功能母粒組合物，由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1混合而成，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂20份、碳酸氫鈉25份、偶氮二甲酞胺50份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1份，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 20份、氧化鋅0.2份、硬脂酸鋅0.2份、滑石粉0.5份以及硅氧烷0.1份。

這種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、將LDPE樹(shù)脂20份、碳酸氫鈉25份、偶氮二甲酞胺50份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1份在混合機(jī)中高速混合15分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在120℃、主螺桿轉(zhuǎn)速20r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，其中，擠出模上分布著20～100個(gè)模孔；用噴淋水對(duì)粒狀體充分冷卻，通過(guò)震動(dòng)的多層濾網(wǎng)將粘連的大顆粒和水分離出來(lái)后，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱風(fēng)機(jī)去除粒料表面上的水分，40℃的真空烘箱中充分干燥4小時(shí)，制得發(fā)泡母粒，發(fā)泡母粒的重量為2～10g/粒。

S2、將EVA 20份、氧化鋅0.2份、硬脂酸鋅0.2份、滑石粉0.5份以及硅氧烷0.1份在混合機(jī)中高速混合15分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速30r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)模孔擠出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。其中，助劑母粒的粒料收集過(guò)程同發(fā)泡母粒一致。

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

實(shí)施例3

一種微發(fā)泡功能母粒組合物，由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比3:1混合而成，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂50份、碳酸氫鈉50份、偶氮二甲酞胺70份以及過(guò)氧化二異丙苯1份，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 50份、氧化鋅1份、硬脂酸鋅1份、滑石粉1份以及硅氧烷1份。

這種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、將LDPE樹(shù)脂50份、碳酸氫鈉50份、偶氮二甲酞胺70份以及過(guò)氧化二異丙苯1份在混合機(jī)中高速混合30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速40r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，其中，擠出模上分布著20～100個(gè)模孔；用噴淋水對(duì)粒狀體充分冷卻，通過(guò)震動(dòng)的多層濾網(wǎng)將粘連的大顆粒和水分離出來(lái)后，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱風(fēng)機(jī)去除粒料表面上的水分，80℃的真空烘箱中充分干燥8小時(shí)，制得發(fā)泡母粒，發(fā)泡母粒的重量為2～10g/粒。

S2、將EVA 50份、氧化鋅1份、硬脂酸鋅1份、滑石粉1份以及硅氧烷1份在混合機(jī)中高速混合30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在190℃、主螺桿轉(zhuǎn)速50r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。其中，助劑母粒的粒料收集過(guò)程同發(fā)泡母粒一致。

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比3:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

實(shí)施例4

一種微發(fā)泡功能母粒組合物，由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比2:1混合而成，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂50份、碳酸氫鈉30份、偶氮二甲酞胺65份以及過(guò)氧化二異丙苯0.8份，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 40份、氧化鋅1份、硬脂酸鋅0.3份、滑石粉0.5份以及硅氧烷0.1份。

這種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、將LDPE樹(shù)脂50份、碳酸氫鈉30份、偶氮二甲酞胺65份以及過(guò)氧化二異丙苯0.8份在混合機(jī)中高速混合30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速20r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，其中，擠出模上分布著20～100個(gè)?？?；用噴淋水對(duì)粒狀體充分冷卻，通過(guò)震動(dòng)的多層濾網(wǎng)將粘連的大顆粒和水分離出來(lái)后，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱風(fēng)機(jī)去除粒料表面上的水分，40℃的真空烘箱中充分干燥8小時(shí)，制得發(fā)泡母粒，發(fā)泡母粒的重量為2～10g/粒。

S2、將EVA 40份、氧化鋅1份、硬脂酸鋅0.3份、滑石粉0.5份以及硅氧烷0.1份在混合機(jī)中高速混合30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在190℃、主螺桿轉(zhuǎn)速30r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。其中，助劑母粒的粒料收集過(guò)程同發(fā)泡母粒一致。

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比2:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

實(shí)施例5

一種微發(fā)泡功能母粒組合物，由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比3:1混合而成，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂20份、碳酸氫鈉50份、偶氮二甲酞胺50份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1份，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 20份、氧化鋅0.2份、硬脂酸鋅1份、滑石粉0.5份以及硅氧烷0.6份。

這種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、將LDPE樹(shù)脂20份、碳酸氫鈉50份、偶氮二甲酞胺50份以及過(guò)氧化二異丙苯0.1份在混合機(jī)中高速混合30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在120℃、主螺桿轉(zhuǎn)速40r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，其中，擠出模上分布著20～100個(gè)?？?；用噴淋水對(duì)粒狀體充分冷卻，通過(guò)震動(dòng)的多層濾網(wǎng)將粘連的大顆粒和水分離出來(lái)后，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱風(fēng)機(jī)去除粒料表面上的水分，80℃的真空烘箱中充分干燥4小時(shí)，制得發(fā)泡母粒，發(fā)泡母粒的重量為2～10g/粒。

S2、將EVA 20份、氧化鋅0.2份、硬脂酸鋅1份、滑石粉0.5份以及硅氧烷0.6份在混合機(jī)中高速混合20分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速50r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)?？讛D出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。其中，助劑母粒的粒料收集過(guò)程同發(fā)泡母粒一致。

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比3:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

實(shí)施例6

一種微發(fā)泡功能母粒組合物，由發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1混合而成，發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹(shù)脂20份、碳酸氫鈉30份、偶氮二甲酞胺70份以及過(guò)氧化二異丙苯1份，助劑母粒的原料按重量份計(jì)包含EVA 50份、氧化鋅1份、硬脂酸鋅0.2份、滑石粉0.8份以及硅氧烷0.1份。

這種微發(fā)泡功能母粒組合物的制備方法，包括以下步驟：

S1、將LDPE樹(shù)脂20份、碳酸氫鈉30份、偶氮二甲酞胺70份以及過(guò)氧化二異丙苯1份在混合機(jī)中高速混合15分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速30r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)模孔擠出后被切粒機(jī)切成粒狀體，其中，擠出模上分布著20～100個(gè)?？?；用噴淋水對(duì)粒狀體充分冷卻，通過(guò)震動(dòng)的多層濾網(wǎng)將粘連的大顆粒和水分離出來(lái)后，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)加熱風(fēng)機(jī)去除粒料表面上的水分，60℃的真空烘箱中充分干燥7小時(shí)，制得發(fā)泡母粒，發(fā)泡母粒的重量為2～10g/粒。

S2、將EVA 50份、氧化鋅1份、硬脂酸鋅0.2份、滑石粉0.8份以及硅氧烷0.1份在混合機(jī)中高速混合30分鐘后，放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速40r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)模孔擠出后被切粒機(jī)切成粒狀體，經(jīng)冷卻、篩選和干燥后得到助劑母粒。其中，助劑母粒的粒料收集過(guò)程同發(fā)泡母粒一致。

S3、將發(fā)泡母粒和助劑母粒按重量比1:1混合得到微發(fā)泡功能母粒組合物。

進(jìn)一步地，本發(fā)明還提供一種冰箱發(fā)泡板，其由熱塑性樹(shù)脂與上述的微發(fā)泡功能母粒組合物經(jīng)發(fā)泡后得到。其中，熱塑性樹(shù)脂可為HIPS(抗沖擊性聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)和PE(聚乙烯)等，微發(fā)泡功能母粒組合物添加的重量比為1％～10％，具體比例需要根據(jù)發(fā)泡密度和性能要求來(lái)確定。

上述冰箱發(fā)泡板采用微發(fā)泡功能母粒組合物與熱塑性樹(shù)脂進(jìn)行發(fā)泡成型，其中，采用吸熱的無(wú)機(jī)發(fā)泡劑碳酸氫鈉和放熱的有機(jī)發(fā)泡劑偶氮二甲酞胺按適當(dāng)?shù)谋壤M(jìn)行復(fù)配，使發(fā)泡劑分解反應(yīng)過(guò)程中吸收和放出的熱量盡可能平衡，保證發(fā)泡劑分解時(shí)原料熔體粘度的穩(wěn)定，從而使發(fā)泡的泡孔更加均勻和穩(wěn)定，同時(shí)兼具更大的發(fā)泡孔隙率。并且，采用適當(dāng)比例的發(fā)泡母粒與助劑母粒進(jìn)行發(fā)泡，得到的微發(fā)泡材料表面效果好，具有孔徑小、泡孔分布均勻且輕量化的優(yōu)點(diǎn)。

參見(jiàn)圖2，圖中表示了添加上述實(shí)施例1中的微發(fā)泡功能母粒組合物所得到的PVC發(fā)泡板材的微觀圖，其中，微發(fā)泡功能母粒組合物添加的重量比為2％，圖2中氣泡的孔徑分布范圍較窄，集中在10～30um。并且，在采用不同的實(shí)施例中的微發(fā)泡功能母粒組合物按照不同的重量比進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，也能夠得到類(lèi)似的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。