本發(fā)明涉及一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
一個國家的強與弱、決定鋼鐵、橡膠、煤炭和石油四大產(chǎn)業(yè)。我國的橡膠干膠產(chǎn)量僅占世界的7%、而需求量卻占了20%以上。當(dāng)今世界上天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法有毒甲酸或硫酸，不但污染環(huán)境，而且使膠乳品質(zhì)下降、干含量降低，不利工業(yè)化生產(chǎn)。目前，干膠的生產(chǎn)方法多是在高溫下生產(chǎn)，不但傷害了干膠，而且使干膠的質(zhì)量下降。所以，市場上需要一種采用無毒的、質(zhì)量優(yōu)良的橡膠干膠。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟如下：
1、天然新鮮膠乳的用1-1.5份的亞鐵氰化鉀、0. 3-0.5份的焦亞硫酸鈉、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氫鈉、1-3份檸檬酸進行過濾保鮮；
2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；
3、固化池中的1噸膠乳加入4-8kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水0.5～2.0，冰乙酸8～10，檸檬酸0.3～0.7，羧甲司坦0.009～0.02；
4、在固化池固化1-3小時，使乳液變?yōu)楣腆w，水膠分離；
5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；
6、尤其中和反應(yīng)粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.5-1%的氫氧化鈣進行中和反應(yīng)，使pH6.8-7.0，去掉酸性；
7、進入干燥車進行干燥脫水，特別提出：干燥室的溫度為48℃-80℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為4-7小時，完成脫水；
8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。
進一步的，所述的一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟如下：
1、天然新鮮膠乳的用1-1.5份的亞鐵氰化鉀、0. 3-0.5份的焦亞硫酸鈉、0.1-0.3份尼泊金乙酯、0.2-0.3份尼泊金丙酯、0.3-0.5份碳酸氫鈉、1-3份檸檬酸進行過濾保鮮；
2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；
3、固化池中的1噸膠乳加入5-7kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水0.5～2.0，冰乙酸8～10，檸檬酸0.3～0.7，羧甲司坦0.009～0.02；
4、在固化池固化1-3小時，使乳液變?yōu)楣腆w，水膠分離；
5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；
6、粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.5-1%的氫氧化鈣進行中和反應(yīng)，使pH6.8-7.0，去掉酸性；
7、進入干燥車進行干燥脫水，干燥室的溫度為60℃-75℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為5-6小時，完成脫水；
8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。
本發(fā)明的有益效果是：本方法操作方便，有效去除加入中的酸性，又沒有傷害干膠的質(zhì)量，操作方便、成本低。
具體實施方式
實施例1：
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟如下：
1、天然新鮮膠乳的用1份的亞鐵氰化鉀、0.3份的焦亞硫酸鈉、0.1份尼泊金乙酯、0.2份尼泊金丙酯、0.3份碳酸氫鈉、1份檸檬酸進行過濾保鮮；
2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；
3、固化池中的1噸膠乳加入4kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水0.5，冰乙酸8，檸檬酸0.3，羧甲司坦0.009；
4、在固化池固化1小時，使乳液變?yōu)楣腆w，水膠分離；
5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；
6、粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.5%的氫氧化鈣進行中和反應(yīng)，使pH6.8，去掉酸性；
7、進入干燥車進行干燥脫水，干燥室的溫度為48℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為4小時，完成脫水；
8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。
實施例2：
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟如下：
1、天然新鮮膠乳的用1.2份的亞鐵氰化鉀、0.4份的焦亞硫酸鈉、0.2份尼泊金乙酯、0.25份尼泊金丙酯、0.4份碳酸氫鈉、2份檸檬酸進行過濾保鮮；
2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；
3、固化池中的1噸膠乳加入6kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水1.5，冰乙酸9，檸檬酸0.5，羧甲司坦0.01；
4、在固化池固化2小時，使乳液變?yōu)楣腆w，水膠分離；
5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；
6、粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為0.8%的氫氧化鈣進行中和反應(yīng)，使pH6.9，去掉酸性；
7、進入干燥車進行干燥脫水，干燥室的溫度為65℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為5.5小時，完成脫水；
8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。
實施例3：
一種天然橡膠干膠的生產(chǎn)方法，具體生產(chǎn)步驟如下：
1、天然新鮮膠乳的用1.5份的亞鐵氰化鉀、0.5份的焦亞硫酸鈉、0.3份尼泊金乙酯、0.3份尼泊金丙酯、0.5份碳酸氫鈉、3份檸檬酸進行過濾保鮮；
2、將步驟1過濾保鮮過的膠乳倒入固化池；
3、固化池中的1噸膠乳加入8kg的生物固化劑，所述的生物固化劑配方按重量百分含量計為：水2.0，冰乙酸10，檸檬酸0.7，羧甲司坦0.02；
4、在固化池固化3小時，使乳液變?yōu)楣腆w，水膠分離；
5、固體的膠進入機械機縐壓成薄片，再造粒粉碎；
6、粉碎后的膠粒進入中和池，用重量份為1%的氫氧化鈣進行中和反應(yīng)，使pH7.0，去掉酸性；
7、進入干燥車進行干燥脫水，干燥室的溫度為80℃，溫度高了會傷害膠，干燥的時間為7小時，完成脫水；
8、計量壓成每塊33kg，裝入塑料袋進入儲存庫。