本發(fā)明屬于油桐加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效節(jié)能的油桐加工方法。
背景技術(shù)：
油桐為大戟科油桐屬植物，落葉喬木，種子具厚殼狀種皮，寬卵形；種仁含油，高達(dá)35％，桐油是重要工業(yè)用油，制造油漆和涂料，經(jīng)濟(jì)價(jià)值特高。桐油和木油色澤金黃或棕黃，都是優(yōu)良的干性油，有光澤，不能食用，具有不透水、不透氣、不傳電、抗酸堿、防腐蝕、耐冷熱等特點(diǎn)。廣泛用于制漆、塑料、電器、桐油樹脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造業(yè)。
目前，油桐的加工方法基本上是沿用食用油的提取方法，主要為壓榨法和浸出法。其中，壓榨法是通過把桐籽脫殼、粉碎、蒸炒、壓榨得到毛桐油，然后過濾得到產(chǎn)品。通過高溫壓榨以及烘籽，桐油主要成分桐酸中的三個(gè)共軛雙鍵易發(fā)生聚合作用，從而造成油源的浪費(fèi)、桐油品質(zhì)的降低以及油粕中蛋白質(zhì)成分遭到破壞等，所得的桐油色度深、雜質(zhì)和水含量高，且工序多耗能大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效節(jié)能的油桐加工方法，該方法包括以下步驟：
(1)將帶殼油桐籽放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑50～200目；
(2)將粉碎后的油桐籽放入雙層炒鍋內(nèi)加溫干燥，干燥溫度為70～85℃，干燥時(shí)間為2～3.5h；
(3)將加溫干燥后的油桐籽用壓榨油機(jī)，壓榨得到液態(tài)混合物和油餅；
(4)將上述液態(tài)混合物通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在37～39℃和0.07～0.09MPa的負(fù)壓下減壓蒸餾，得到桐油。
優(yōu)選的，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，步驟(1)所述粒徑為80～150目。
其中，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，步驟(2)中所述雙層炒鍋內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。
其中，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，步驟(3)中所述壓榨過程的具體參數(shù)為：入榨溫度88～92℃，出餅端溫度為104～107℃。
其中，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，還包括步驟(5)：將步驟(3)得到的油餅粉碎、篩選、烘干，采用食用植物油浸出溶劑對其進(jìn)行浸取，再經(jīng)減壓脫溶，得到油餅中存留的桐油。
其中，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，步驟(5)所述食用植物油浸出溶劑為8號溶劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明方法將壓榨與浸出兩種方式相結(jié)合，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，桐油提取率整體提升8～17％。其高效節(jié)能具體體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：
(1)本方法省去了剝殼取籽、桐籽初壓、顆粒篩選、過濾、沉淀等多道工序，工藝更加簡單，能耗少，大大節(jié)約油桐加工時(shí)間；采用減壓蒸餾，所得桐油顏色更加透明澄清、雜質(zhì)少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高6～10％；
(2)將帶殼油桐籽粉碎后進(jìn)行壓榨其結(jié)構(gòu)更加緊密，施壓后出油更多；
(3)用以導(dǎo)熱油為高溫傳熱介質(zhì)的雙層炒鍋加熱干燥，加熱更加均勻，不會(huì)造成油桐籽炭化而降低桐油品質(zhì)和產(chǎn)量；
(4)步驟(5)對油餅進(jìn)行粉碎浸出，提取油餅中殘存的桐油，使桐油提取率提高3～6％。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效節(jié)能的油桐加工方法，該方法包括以下步驟：
(1)將帶殼油桐籽放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑60～120目；將帶殼油桐籽粉碎后進(jìn)行壓榨其結(jié)構(gòu)更加緊密，施壓后出油更多；
(2)將粉碎后的油桐籽放入雙層炒鍋內(nèi)加溫干燥，溫度為70～85℃，干燥時(shí)間為2～3.5h；雙層炒鍋內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油；雙層炒鍋加熱更加均勻，不會(huì)造成油桐籽炭化而降低桐油品質(zhì)和產(chǎn)量；
(3)將加溫干燥后的油桐籽用壓榨油機(jī)，壓榨得到液態(tài)混合物和油餅；壓榨的具體參數(shù)為：入榨溫度88～92℃，出餅端溫度為104～107℃；
(4)將上述液態(tài)混合物通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在37～39℃和0.07～0.09MPa的負(fù)壓下減壓蒸餾，得到桐油；
(5)將步驟(3)得到的油餅粉碎、篩選、烘干，采用食用植物油浸出溶劑對其進(jìn)行浸取，再經(jīng)減壓脫溶，得到油餅中存留的桐油。
優(yōu)選的，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，步驟(1)所述粒徑為80～150目。
其中，上述高效節(jié)能的油桐加工方法，步驟(5)所述食用植物油浸出溶劑為6號溶劑或者8號溶劑，優(yōu)選為8號溶劑。
本發(fā)明方法將壓榨與浸出兩種方式相結(jié)合，具有高效節(jié)能的特點(diǎn)，桐油提取率整體提升8～17％。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解釋和說明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；并且，本發(fā)明中未作特殊說明的地方，均認(rèn)為是本領(lǐng)域常規(guī)操作。
實(shí)施例1
高效節(jié)能的油桐加工方法，該方法包括以下步驟：
(1)將帶殼油桐籽放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑60目；將帶殼油桐籽粉碎后進(jìn)行壓榨其結(jié)構(gòu)更加緊密，施壓后出油更多；
(2)將粉碎后的油桐籽放入雙層炒鍋內(nèi)加溫干燥，溫度為78℃，干燥時(shí)間為3.5h；雙層炒鍋內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油；雙層炒鍋加熱更加均勻，不會(huì)造成油桐籽炭化而降低桐油品質(zhì)和產(chǎn)量；
(3)將加溫干燥后的油桐籽用壓榨油機(jī)，壓榨得到液態(tài)混合物和油餅；壓榨的具體參數(shù)為：入榨溫度90℃，出餅端溫度為105℃；
(4)將上述液態(tài)混合物通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在39℃和0.07MPa的負(fù)壓下減壓蒸餾，得到桐油；
(5)將步驟(3)得到的油餅粉碎、篩選、烘干，采用食用植物油浸出溶劑-6號溶劑對其進(jìn)行浸取，再經(jīng)減壓脫溶，得到油餅中存留的桐油。
本方法所得桐油顏色更加透明澄清、雜質(zhì)少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高10％。
實(shí)施例2
高效節(jié)能的油桐加工方法，該方法包括以下步驟：
(1)將帶殼油桐籽放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑80目；將帶殼油桐籽粉碎后進(jìn)行壓榨其結(jié)構(gòu)更加緊密，施壓后出油更多；
(2)將粉碎后的油桐籽放入雙層炒鍋內(nèi)加溫干燥，溫度為82℃，干燥時(shí)間為3.0h；雙層炒鍋內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油；雙層炒鍋加熱更加均勻，不會(huì)造成油桐籽炭化而降低桐油品質(zhì)和產(chǎn)量；
(3)將加溫干燥后的油桐籽用壓榨油機(jī)，壓榨得到液態(tài)混合物和油餅；壓榨的具體參數(shù)為：入榨溫度88℃，出餅端溫度為104℃；
(4)將上述液態(tài)混合物通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在39℃和0.07MPa的負(fù)壓下減壓蒸餾，得到桐油；
(5)將步驟(3)得到的油餅粉碎、篩選、烘干，采用食用植物油浸出溶劑-8號溶劑對其進(jìn)行浸取，再經(jīng)減壓脫溶，得到油餅中存留的桐油。
本方法所得桐油顏色更加透明澄清、雜質(zhì)少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高12％。
實(shí)施例3
高效節(jié)能的油桐加工方法，該方法包括以下步驟：
(1)將帶殼油桐籽放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎至粒徑150目；將帶殼油桐籽粉碎后進(jìn)行壓榨其結(jié)構(gòu)更加緊密，施壓后出油更多；
(2)將粉碎后的油桐籽放入雙層炒鍋內(nèi)加溫干燥，溫度為85℃，干燥時(shí)間為2h；雙層炒鍋內(nèi)的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油；雙層炒鍋加熱更加均勻，不會(huì)造成油桐籽炭化而降低桐油品質(zhì)和產(chǎn)量；
(3)將加溫干燥后的油桐籽用壓榨油機(jī)，壓榨得到液態(tài)混合物和油餅；壓榨的具體參數(shù)為：入榨溫度92℃，出餅端溫度為106℃；
(4)將上述液態(tài)混合物通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀在39℃和0.07MPa的負(fù)壓下減壓蒸餾，得到桐油；
(5)將步驟(3)得到的油餅粉碎、篩選、烘干，采用食用植物油浸出溶劑-8號溶劑對其進(jìn)行浸取，再經(jīng)減壓脫溶，得到油餅中存留的桐油。
本方法所得桐油顏色更加透明澄清、雜質(zhì)少，桐油中的α-桐油酸含量高，桐油提取率可提高16％。
上述實(shí)施例僅僅是為清楚的說明所作的舉例，并非對實(shí)施方式所作的限定。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，在此無法對所有的實(shí)施方式予以一一舉例，而由此所引伸出的顯而易見的變化或改動(dòng)仍在本專利發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。