本實用新型涉及沼氣發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固體干發(fā)酵厭氧罐。

背景技術(shù)：

沼氣發(fā)酵又稱厭氧發(fā)酵，是指有機物質(zhì)(如人畜家禽糞便、秸稈、雜草等)在一定的水分、溫度和厭氧條件下，通過各類微生物的分解代謝，最終形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合氣體(沼氣)的過程。沼氣發(fā)酵是一個極其復(fù)雜的生物化學(xué)過程，包括各種不同類型微生物所完成的各種代謝途徑，這些微生物及其所進行的代謝都不是在孤立的環(huán)境中單獨進行，而是在一個混雜的環(huán)境中相互影響，它們之間的互相作用包括有不產(chǎn)甲烷細(xì)菌與產(chǎn)甲烷細(xì)菌之間的作用、不產(chǎn)甲烷細(xì)菌之間的作用和產(chǎn)甲烷細(xì)菌之間的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中有機物發(fā)酵使用的厭氧罐上只有一個進料口，對于一些重量較輕，體積較大的固體干物料來說一次進料的量使很少的，例如秸稈等，因為秸稈較輕，在放料時，秸稈不容易下沉，在攪拌過程中攪拌的不夠均勻，而且需要的發(fā)酵罐體體積較大，因此造成產(chǎn)氣效率低，發(fā)酵設(shè)備占地較大，增加了成本。

鑒于以上原因，設(shè)計一種固體干發(fā)酵厭氧罐是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種固體干發(fā)酵厭氧罐，能夠保證進入的干料混合充分，發(fā)酵完全，采用雙重進料方式，可以實現(xiàn)交替進料，同時螺旋輸送器可以將干料往下送，需要的罐體體積較小，提高了產(chǎn)氣效率，節(jié)省了工程造價。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種固體干發(fā)酵厭氧罐，包括罐體和安裝在所述罐體頂部的護欄，所述罐體內(nèi)部中心軸處設(shè)置有攪拌裝置和加熱裝置，所述攪拌裝置上設(shè)置有螺旋推送器，所述罐體頂部設(shè)置有放散孔和頂部進料口，所述罐體底部設(shè)置有底部進料口、出料口和排渣口，所述頂部進料口、所述底部進料口和所述排渣口均設(shè)置在所述罐體的同側(cè)，所述罐體的側(cè)面設(shè)置有取樣管。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置包括套筒和設(shè)置在所述套筒頂端的攪拌器，所述套筒上設(shè)置有攪拌槳葉，所述攪拌槳葉設(shè)置為兩個，且對稱設(shè)置在所述螺旋推送器的兩端。

優(yōu)選地，所述加熱裝置包括熱水盤管，所述熱水盤管通過支架固定在所述罐體的底部，所述熱水盤管的一側(cè)分別連接有熱水供水管和熱水回水管，所述熱水回水管上設(shè)置有自動排氣閥。

優(yōu)選地，所述熱水盤管為上進下出的螺旋狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述取樣管設(shè)置為兩個，其中一個為一字型結(jié)構(gòu)，另一個為L型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述罐體頂端設(shè)置有井字形支架。

優(yōu)選地，所述罐體上還設(shè)置有正負(fù)壓保護裝置、觀察孔和溫度計，所述正負(fù)壓保護裝置頂部設(shè)置有雨罩。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的固體干發(fā)酵厭氧罐，能夠保證進入的干料混合充分，發(fā)酵完全，采用雙重進料方式，可以實現(xiàn)交替進料，同時螺旋輸送器可以將干料往下送，需要的罐體體積較小，提高了產(chǎn)氣效率，節(jié)省了工程造價。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型一種固體干發(fā)酵厭氧罐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種固體干發(fā)酵厭氧罐實施例的剖面圖；

圖3為本實用新型一種固體干發(fā)酵厭氧罐實施例的熱水盤管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本實用新型一種固體干發(fā)酵厭氧罐實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型一種固體干發(fā)酵厭氧罐實施例的剖面圖；圖3為本實用新型一種固體干發(fā)酵厭氧罐實施例的熱水盤管結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實用新型提供了一種固體干發(fā)酵厭氧罐，包括罐體1和安裝在罐體1頂部的護欄2，罐體1內(nèi)部中心軸處設(shè)置有攪拌裝置和加熱裝置，所述攪拌裝置上設(shè)置有螺旋推送器3，罐體1頂部設(shè)置有放散孔4和頂部進料口5，罐體1底部設(shè)置有底部進料口6、出料口7和排渣口8，頂部進料口5、底部進料口6和排渣口8均設(shè)置在罐體1的同側(cè)，罐體1的側(cè)面設(shè)置有取樣管9，本實用新型采用雙重進料方式進料，這樣可以實現(xiàn)交替進料，保證物料混合充分，螺旋輸送器可以使干物料往下送入，這樣可以保證秸稈和水混合充分，秸稈浸潤完全，不會漂浮，提高產(chǎn)氣效率。

所述攪拌裝置包括套筒10和設(shè)置在套筒10頂端的攪拌器11，套筒10上設(shè)置有攪拌槳葉12，攪拌槳葉12設(shè)置為兩個，且對稱設(shè)置在螺旋推送器3的兩端，上部的攪拌槳葉攪拌頂部進料口送進來的物料，攪拌后再經(jīng)過螺旋輸送器往下運送，進行下一級攪拌，攪拌的較均勻，便于發(fā)酵充分，下部的攪拌槳葉可以攪拌從底部進料口進來的物料，雙重進料方式可以提高效率。

所述加熱裝置包括熱水盤管13，熱水盤管13通過支架14固定在罐體1的底部，熱水盤管13的一側(cè)分別連接有熱水供水管15和熱水回水管16，熱水回水管16上設(shè)置有自動排氣閥17，厭氧發(fā)酵過程進行加熱可以促進有機物水解發(fā)酵，提高產(chǎn)氣效率。

熱水盤管13為上進下出的螺旋狀結(jié)構(gòu)，采用螺旋狀結(jié)構(gòu)盤繞可以保證發(fā)酵罐內(nèi)的物料受熱均勻，熱水盤管采用DN40無縫鋼管，所有罐內(nèi)鋼材需按規(guī)定做防腐處理，熱水盤管層數(shù)為3層，熱水盤管總數(shù)量為28.4米，熱水盤管與槽鋼支架及托架滿焊。

取樣管9設(shè)置為兩個，其中一個為一字型結(jié)構(gòu)，另一個為L型結(jié)構(gòu)，兩個取樣管可以對罐體內(nèi)部的發(fā)酵物進行不同層次的取樣，分析的更準(zhǔn)確。

罐體1頂端設(shè)置有井字形支架18，可以起到擋板的作用，擋住進入罐體內(nèi)部的物料，以免漂浮到罐頂。

罐體1上還設(shè)置有正負(fù)壓保護裝置19、觀察孔20和溫度計21，正負(fù)壓保護裝置19頂部設(shè)置有雨罩22，將罐體內(nèi)部抽成負(fù)壓便于發(fā)酵。

因此，本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)的固體干發(fā)酵厭氧罐，能夠保證進入的干料混合充分，發(fā)酵完全，采用雙重進料方式，可以實現(xiàn)交替進料，同時螺旋輸送器可以將干料往下送，需要的罐體體積較小，提高了產(chǎn)氣效率，節(jié)省了工程造價。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍。