本實(shí)用新型涉及一種提高得革率的皮革繃板伸展裝置，還涉及一種皮革繃板干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

皮革行業(yè)是中國輕工行業(yè)中的支柱產(chǎn)業(yè)。近年來，隨著中國皮革工業(yè)的快速發(fā)展，中國正在成為全球制革生產(chǎn)大國，以及皮革貿(mào)易最活躍、最有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌鲋?。由于原料皮、人工成本的不斷增加，致使企業(yè)的生產(chǎn)成本不斷攀高，而在不降低皮革質(zhì)量的前提下，通過增加皮革的得革率來降低成本成為各皮革生產(chǎn)企業(yè)的主題。因而在皮革后整理階段，在各工序中會通過伸展來提高皮革的得革率，以便降低成本。

而目前公知的皮革伸展技術(shù)均采用整體伸展方式，其主要有兩種方式：

第一種、同時對皮革的各邊緣向皮革外側(cè)進(jìn)行牽伸，使得皮革整體伸展，該種方式中，由于一般對皮革的邊緣區(qū)域伸展較為到位，而中間區(qū)域則效果較差；若要將中間區(qū)域順利伸展到位，則易造成邊緣伸展過度的情況，對皮革質(zhì)量和后續(xù)處理造成影響；

更關(guān)鍵的是：由于皮革的特性，其厚度往往分布不均勻，皮革中間區(qū)域?yàn)閯游锏募贡程?，其厚度較厚，而兩側(cè)則為動物的腹肷部位，厚度較薄，使得牽伸后皮革厚度差異更加明顯，得不償失。

第二種、在振蕩拉軟工序中，需要通過齒釘板、孔板配合對皮革整體振蕩錘擊實(shí)現(xiàn)打軟，以便改善皮革柔軟度，打軟的同時使得皮革得到一定的伸展效果；

但是，一來該工序中皮革處于非受限狀態(tài)，即未能對皮革施加持續(xù)的張緊力，起不到連續(xù)伸展的效果，加上皮革本身具備的回復(fù)作用，因此，伸展效果不大；其次，由于拉軟采用的是對皮革整體覆蓋式錘擊，皮革在各區(qū)域受到相同的錘擊，在各區(qū)域的伸展效果也基本一致；因此，在拉軟工序中的伸展雖然能夠略微提升得革率，但是仍然無法解決原料皮中間厚邊緣薄的問題。

由于上述皮革伸展無法解決皮革厚度不一致的問題，因此，在皮革制造企業(yè)只能通過片皮工序?qū)⑵じ锏暮穸惹邢髦烈恢?，較厚部分的原料皮會被直接切除，無法充分利用，造成資源的浪費(fèi)，而大多數(shù)時候原料皮的中心區(qū)域由于厚度的原因往往被直接切削掉形成一個開口，造成整張皮的不完整，降低了價值。

因此，研發(fā)一種既能夠?qū)ζじ镞M(jìn)行伸展又能夠提高原料皮利用率且進(jìn)一步提升得革率的皮革繃板伸展裝置勢在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能夠?qū)ζじ镞M(jìn)行伸展又能夠提高原料皮利用率且進(jìn)一步提升得革率的皮革繃板伸展裝置，還提供一種基于該皮革繃板伸展裝置的皮革繃板干燥機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種提高得革率的皮革繃板伸展裝置，用于皮革的伸展，包括機(jī)架、振蕩單元、框形繃板和拉緊件， 振蕩單元，所述振蕩單元包括上振蕩單元和下振蕩單元，所述上、下振蕩單元對稱設(shè)置在機(jī)架上，上、下振蕩單元中的一個與機(jī)架之間設(shè)置升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上、下振蕩單元中的另一個與機(jī)架之間設(shè)置振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

可置于上、下振蕩單元之間的框形繃板，所述框形繃板為一中心設(shè)置空窗口的口字型或O字型框體，框體中心的空窗口為用于放置皮革中部區(qū)域的皮革待伸展區(qū)，框體上則分布有若干網(wǎng)孔；

若干用于將皮革的邊緣限位到框形繃板上的拉緊件，拉緊件的一端與皮革邊緣連接，另一端被定位至框體的網(wǎng)孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述拉緊件一端為用于夾緊皮革邊緣的防脫夾子，另一端為用于嵌入框形繃板網(wǎng)孔的鉤體，在防脫夾子與鉤體之間設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述張緊機(jī)構(gòu)為復(fù)位彈簧、氣缸或液壓缸。

進(jìn)一步的，還包括框形繃板定位機(jī)構(gòu)，所述框形繃板定位機(jī)構(gòu)用于將框形繃板定位至上、下振蕩單元的振蕩區(qū)域內(nèi)，所述框形繃板定位機(jī)構(gòu)包括繃板支承座和繃板限位機(jī)構(gòu)，繃板支承座安裝在機(jī)架上，繃板支承座在水平方向上位于上、下振蕩單元的振蕩區(qū)域外側(cè)，繃板支承座在高度方向上位于上、下振蕩單元的振蕩區(qū)域中，并在繃板支承座上安裝有將框形繃板限制在繃板支承座上的繃板限位機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述框形繃板定位機(jī)構(gòu)中，繃板支承座具有一圍繞在上、下振蕩單元的振蕩區(qū)域外圍的口字型框架座。

進(jìn)一步的，所述框形繃板定位機(jī)構(gòu)中，繃板支承座具有一對在水平方向上對稱設(shè)置在上、下振蕩單元振蕩區(qū)域外側(cè)的L形支承件。

進(jìn)一步的，所述框形繃板定位機(jī)構(gòu)中，繃板支承座具有一對在水平方向上對稱設(shè)置在上、下振蕩單元振蕩區(qū)域外側(cè)的C形支承件，且兩C形支承件的開口相向設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述框形繃板通過框形繃板輸送機(jī)構(gòu)輸送至繃板支承座上。

進(jìn)一步的，所述繃板支承座上安裝有振動阻尼結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述皮革繃板干燥機(jī)包括

一繃板輸送線，該繃板輸送線具有環(huán)形輸送路徑；

一烘房，所述烘房位于繃板輸送線的環(huán)形輸送路徑上；

一皮革繃板伸展裝置，所述皮革繃板伸展裝置設(shè)置在繃板輸送線的環(huán)形輸送路徑上或一側(cè)，皮革繃板伸展裝置包括，

上振蕩單元和下振蕩單元，所述上、下振蕩單元對稱設(shè)置在機(jī)架上，并位于環(huán)形輸送路徑的上、下方，上、下振蕩單元中的一個與機(jī)架之間設(shè)置升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)，上、下 振蕩單元中的另一個與機(jī)架之間設(shè)置振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

可定位至上、下振蕩單元之間的框形繃板，所述框形繃板為一中心設(shè)置空窗口的口字型或O字型框體，框體中心的空窗口為用于放置皮革中部區(qū)域的皮革待伸展區(qū)，框體上則分布有若干網(wǎng)孔；

若干用于將皮革的邊緣限位到框形繃板上的拉緊件，拉緊件的一端與皮革邊緣連接，另一端被定位至框體的網(wǎng)孔內(nèi)；

其中，皮革繃板伸展裝置的框形繃板可通過繃板輸送線的驅(qū)動沿環(huán)形輸送路徑循環(huán)流轉(zhuǎn)，并經(jīng)過上、下振蕩單元和烘房。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型中，先是由具有空窗口的框形繃板來固定皮革，利用框形繃板與拉緊件配合將皮革的邊緣固定限位，并使得皮革較厚的中間區(qū)域位于空窗口中，通過上、下振蕩單元來不斷敲打位于框形繃板中心空窗口區(qū)域的皮革，使得皮革的中間區(qū)域能夠被獨(dú)立伸展，提高該區(qū)域的得革率，避免整體伸展造成的缺陷；

若將該裝置應(yīng)用在皮革處理工藝的片皮工序之前，其能夠避免皮革中間區(qū)域被切除的缺陷，確保皮革的完整性，提升皮革整體品質(zhì)和價值；

（2）由于皮革邊緣被框形繃板固定，在振蕩伸展過程中，皮革的邊緣不會隨皮革中間區(qū)域的形變而收縮，從而確保中間區(qū)域能夠被順利伸展；而配備的拉緊件上帶有復(fù)位彈簧、氣缸或液壓缸，皮革中間區(qū)域在不斷伸展后，拉緊件能夠自動收緊，確保皮革保持相對恒定的拉伸狀態(tài)，使得伸展得以持續(xù)進(jìn)行，進(jìn)一步提升得革率；

（3）放置有皮革的框形繃板被定位至繃板支承座上后由繃板限位機(jī)構(gòu)鎖定，避免振蕩單元在對皮革進(jìn)行伸展過程中造成框形繃板跳動后影響伸展效果；

（4）框形繃板定位機(jī)構(gòu)中的繃板支承座采用多種形式，以便適用于不同形式的框形繃板輸送機(jī)構(gòu)；繃板支承座上安裝有振動阻尼結(jié)構(gòu)，有利于降低伸展系統(tǒng)工作時的振動和噪音，改善工作環(huán)境；

（5）本實(shí)用新型中的皮革繃板干燥機(jī)設(shè)置有皮革繃板伸展裝置，框形繃板在繃板輸送線上流轉(zhuǎn)，裝夾有皮革的框形繃板通過上、下振蕩單元后完成伸展，再經(jīng)過烘房進(jìn)行繃緊狀態(tài)下的干燥，只需一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)伸展與干燥，在提升得革率的基礎(chǔ)上大大提高了皮革處理效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型皮革繃板伸展裝置主視圖。

圖2為本實(shí)用新型中框形繃板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中拉緊件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中皮革通過拉緊件定位至框形繃板上示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中框形繃板定位機(jī)構(gòu)的第一種方案示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中框形繃板定位機(jī)構(gòu)的第二種方案示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中框形繃板定位機(jī)構(gòu)的第三種方案示意圖。

圖8為本實(shí)用新型中皮革繃板干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8中A向示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例的皮革繃板伸展裝置如圖1所示，包括機(jī)架1、上振蕩單元21、下振蕩單元22、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、框形繃板5、拉緊件6和框形繃板定位機(jī)構(gòu)。

振蕩單元包括上振蕩單元21和下振蕩單元22，本實(shí)施例中，上振蕩單元21、下振蕩單元22沿垂直方向?qū)ΨQ設(shè)置在機(jī)架1上，上振蕩單元21、下振蕩單元22中的一個與機(jī)架1之間設(shè)置升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，上振蕩單元21、下振蕩單元22中的另一個與機(jī)架1之間設(shè)置振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)4。

優(yōu)選升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3安裝在上振蕩單元21上，振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)4設(shè)置在下振蕩單元22上，這樣，由升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動上振蕩單元21垂直移動至合適位置，進(jìn)而與振動的下振蕩單元22配合來對皮革進(jìn)行振蕩伸展。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，上、下振蕩單元上應(yīng)當(dāng)設(shè)置有相互配合的齒釘與齒釘孔，甚至是相互錯開設(shè)置的齒釘與齒釘，以便上、下振蕩單元配合對皮革進(jìn)行打軟伸展，上振蕩單元21和下振蕩單元22也可以水平設(shè)置。

關(guān)于升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，其選用液壓升降較宜，當(dāng)然，也可采用其他公知技術(shù)的升降機(jī)構(gòu)，振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)4一般采用偏心驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

用于固定皮革的框形繃板5，其在伸展過程中置于上振蕩單元21、下振蕩單元22之間，如圖2所示，其為一個口字型或O字型框體51，框體51中心具有一個空窗口52，其用于放置皮革的皮革待伸展區(qū)，即需要伸展部分的皮革位于該空窗口52內(nèi)；框體51上分布有若干網(wǎng)孔53。當(dāng)然，框形繃板的空窗口52顯然是大于上振蕩單元21、下振蕩單元22的有效振蕩區(qū)的，以避免上振蕩單元21、下振蕩單元22在工作時直接碰觸到框形繃板5。

若干用于將皮革的邊緣限位到框形繃板上的拉緊件6，拉緊件6的一端與皮革邊緣連接，另一端被定位至框體51的網(wǎng)孔內(nèi)。如圖3所示，本實(shí)用新型中拉緊件6一端為用于夾緊皮革邊緣的防脫夾子61，另一端為用于嵌入框形繃板網(wǎng)孔53的鉤體62，在防脫夾子與鉤體之間設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)63，張緊機(jī)構(gòu)一般為復(fù)位彈簧、氣缸或液壓缸。在設(shè)置鉤體62的一端可以設(shè)置拉環(huán)64，以便操作人員更易于操作拉緊件6。

在通過拉緊件6將皮革定位至框形繃板上時，如圖4所示，首先用拉緊件6的防脫夾子61夾住皮革8的邊緣，再握住拉環(huán)64，將鉤體62嵌入框形繃板框體51上的網(wǎng)孔53內(nèi)，通過不同的網(wǎng)孔定位以及張緊機(jī)構(gòu)63的張緊，使得皮革被繃緊，且使得皮革的中部較厚區(qū)域位于空窗口52內(nèi)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，拉緊件6一端的防脫夾子61以及另一端的鉤體62可以設(shè)置成一個，也可以將防脫夾子61設(shè)置成多個，張緊機(jī)構(gòu)63設(shè)置成一個或多個，共用一個鉤體62，這樣能夠提高皮革固定的速度，或者節(jié)約張緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的皮革繃板伸展裝置還包括框形繃板定位機(jī)構(gòu)，框形繃板定位機(jī)構(gòu)用于將框形繃板5定位至上振蕩單元21、下振蕩單元22的振蕩區(qū)域內(nèi)，并避免上振蕩單元21、下振蕩單元22在工作時造成框形繃板5跳動影響伸展效果。

其包括繃板支承座71和繃板限位機(jī)構(gòu)72，繃板支承座71安裝在機(jī)架1上，繃板支承座71在水平方向上位于上振蕩單元21、下振蕩單元22的振蕩區(qū)域外側(cè)，繃板支承座71在高度方向上位于上振蕩單元21、下振蕩單元22的振蕩區(qū)域中，并在繃板支承座71上安裝有將框形繃板5限制在繃板支承座71上的繃板限位機(jī)構(gòu)72。還可以在繃板支承座71上安裝有振動阻尼結(jié)構(gòu)，以便降低繃板支承座71及其上框形繃板5的振動幅度。

繃板支承座71可以設(shè)計成多種形式：

如圖5所示，繃板支承座71具有一圍繞在上、下振蕩單元的振蕩區(qū)域外圍的口字型框架座，當(dāng)然，本領(lǐng)域人員應(yīng)當(dāng)了解，這里的繃板限位機(jī)構(gòu)72需包含設(shè)置在框架座上的用于限制繃框5垂直方向跳動的限位機(jī)構(gòu)，用于限制在框形繃板移動方向移動的限位機(jī)構(gòu)，以及用于限制在水平方向上垂直于框形繃板移動方向的限位機(jī)構(gòu)。

如圖6所示，繃板支承座71具有一對在水平方向上對稱設(shè)置在上、下振蕩單元振蕩區(qū)域外側(cè)的L形支承件，在框架座上設(shè)置垂直方向繃板限位機(jī)構(gòu)72；這里的繃板限位機(jī)構(gòu)72需包含設(shè)置在框架座上的用于限制繃框5垂直方向跳動的限位機(jī)構(gòu)，用于限制在框形繃板移動方向移動的限位機(jī)構(gòu)。

如圖7所示，繃板支承座具有一對在水平方向上對稱設(shè)置在上、下振蕩單元振蕩區(qū)域外側(cè)的C形支承件，且兩C形支承件的開口相向設(shè)置。這里的繃板限位機(jī)構(gòu)72需包含設(shè)置在框架座上的用于限制在框形繃板移動方向移動的限位機(jī)構(gòu)。

而繃板限位機(jī)構(gòu)72一般采用機(jī)械鎖緊、氣動鎖緊來實(shí)現(xiàn)，其為機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)，這里不再贅述。

此外，為了實(shí)現(xiàn)整個皮革伸展的連續(xù)性，可在繃板支承座71的前后側(cè)設(shè)置框形繃板輸送機(jī)構(gòu)，例如鏈條輸送、輥式輸送等輸送方式，進(jìn)而使得框形繃板5可通過框形繃板輸送機(jī)構(gòu)直接移動至繃板支承座71上。

工作原理：

工作時，皮革的邊緣通過拉緊件6固定至框形繃板的框體51區(qū)域，而皮革中間較厚的區(qū)域則位于空窗口52中，框形繃板5由人工或框形繃板輸送機(jī)構(gòu)移動至繃板支承座71上，通過繃板限位機(jī)構(gòu)72將框形繃板5鎖定在上振蕩單元21和下振蕩單元22之間，由升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動上振蕩單元21垂直移動靠近框形繃板5的空窗口52區(qū)域，由振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動下振蕩單元22振動進(jìn)而與上振蕩單元配合來對皮革進(jìn)行振蕩伸展；

在振蕩過程中，皮革的中心區(qū)域被伸展，由于拉緊件6中設(shè)置有張緊機(jī)構(gòu)63，使得皮革伸展后仍然保持拉伸狀態(tài)，經(jīng)過不斷的振蕩伸展，使得皮革伸展得以持續(xù)進(jìn)行，最終完成皮革中間區(qū)域的伸展。

本實(shí)用新型的皮革繃板伸展裝置在應(yīng)用于皮革繃板干燥機(jī)中，皮革繃板干燥機(jī)包括

一繃板輸送線9，該繃板輸送線9具有環(huán)形輸送路徑；

一烘房10，烘房10位于繃板輸送線9的環(huán)形輸送路徑上，烘房10采用蒸汽加熱或其他形式的加熱系統(tǒng)；

一皮革繃板伸展裝置，皮革繃板伸展裝置設(shè)置在繃板輸送線9的環(huán)形輸送路徑上或一側(cè)，皮革繃板伸展裝置包括，上振蕩單元21和下振蕩單元22，上振蕩單元21、下振蕩單元22沿垂直方向?qū)ΨQ設(shè)置在機(jī)架1上，并位于環(huán)形輸送路徑的上、下方，上振蕩單元21、下振蕩單元22中的一個與機(jī)架1之間設(shè)置升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，上振蕩單元21、下振蕩單元22中的另一個與機(jī)架1之間設(shè)置振蕩驅(qū)動機(jī)構(gòu)4；可定位至上、下振蕩單元之間的框形繃板5，其為一個口字型或O字型框體，框體中心具有一個空窗口，空窗口用于放置皮革的皮革待伸展區(qū)，框體上分布有若干網(wǎng)孔；若干用于將皮革的邊緣限位到框形繃板5上的拉緊件6，拉緊件6的一端與皮革8邊緣連接，另一端被定位至框體的網(wǎng)孔內(nèi)。

其中，皮革繃板伸展裝置的框形繃板5可通過繃板輸送線9的驅(qū)動沿環(huán)形輸送路徑循環(huán)流轉(zhuǎn)，并經(jīng)過上、下振蕩單元和烘房10。

作為本實(shí)用新型更具體的實(shí)施方式，圖8示出了一種結(jié)構(gòu)形式的皮革繃板干燥機(jī)，其繃板輸送線采用目前較為多見的懸掛式輸送線，其采用雙軌與單軌結(jié)合的方式， 在烘房10內(nèi)的部分采用雙導(dǎo)軌91，在烘房10外采用單導(dǎo)軌92結(jié)構(gòu)，其中，雙導(dǎo)軌91中的兩根導(dǎo)軌可通過并軌切換機(jī)構(gòu)輪流并軌至單導(dǎo)軌92上。

在單導(dǎo)軌和雙導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合若干懸掛組件，如圖9所示，懸掛組件包括一對繃板掛桿93，繃板掛桿93的上端通過萬向滑輪97支承在導(dǎo)軌上，繃板掛桿93的下端通過轉(zhuǎn)軸94與皮革繃板伸展裝置的框形繃板5側(cè)邊中心鉸接，并在繃板掛桿93與框形繃板5之間設(shè)置角度轉(zhuǎn)換定位緩沖機(jī)構(gòu)，角度轉(zhuǎn)換定位緩沖機(jī)構(gòu)包括一阻尼缸95和限位銷組件96，阻尼缸95的兩端分別與繃板掛桿93、框形繃板5側(cè)邊邊緣鉸接，限位銷組件96用于將繃板掛桿93與框形繃板5連接固定。

本實(shí)施例中，在繃板輸送線9的單導(dǎo)軌92輸送方向上，依次設(shè)置卸皮繃皮工位a和皮革繃板伸展工位b，皮革繃板伸展裝置設(shè)置在皮革繃板伸展工位b上，皮革繃板伸展裝置可通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)在繃板輸送線9的輸送路徑與輸送路徑內(nèi)側(cè)往復(fù)移動。

工作原理：

初始狀態(tài)下，框形繃板5被安裝到懸掛組件的一對繃板掛桿93下端，并通過限位銷組件96限制在垂直狀態(tài)；

當(dāng)框形繃板5在單導(dǎo)軌92上移動至卸皮繃皮工位時，操作人員拔下限位銷組件96，翻轉(zhuǎn)框形繃板5至水平狀態(tài)，并通過限位銷組件96重新鎖緊，在翻轉(zhuǎn)過程中通過阻尼缸95進(jìn)行翻轉(zhuǎn)角度的限位，并降低翻轉(zhuǎn)過程中的沖擊；再由操作人員通過拉緊件6將皮革定位至框形繃板5上，并使得皮革的中間較厚區(qū)域位于框形繃板5的空窗口位置；

框形繃板5流轉(zhuǎn)至皮革繃板伸展工位b，皮革繃板伸展裝置通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)移動至繃板輸送線9的輸送路徑上，使得上振蕩單元21和下振蕩單元22位于框形繃板5的上、下方，對皮革中間區(qū)域進(jìn)行持續(xù)性振蕩伸展，伸展完成后再次將框形繃板5翻轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)；

當(dāng)框形繃板5在進(jìn)入烘房10時，通過并軌切換機(jī)構(gòu)將一對繃板掛桿93的萬向滑輪97分別轉(zhuǎn)移至雙導(dǎo)軌91的兩根導(dǎo)軌上，以便在烘房內(nèi)盡可能多的儲存框形繃板5，從而在滿足干燥工藝要求的基礎(chǔ)上提高干燥效率；在完成干燥后再次回到單導(dǎo)軌92上，等待進(jìn)入卸皮繃皮工位，以便卸下伸展干燥后的皮革并換上新的皮革，如此反復(fù)循環(huán)。