本實用新型涉及水泥助磨劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的通用設(shè)備。

背景技術(shù)：

助磨劑是用于水泥熟料粉磨過程中的添加劑，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗。水泥助磨劑主要以醇胺類物質(zhì)為主，通常有三乙醇胺、三異丙醇胺、甲基二乙醇胺、四羥乙基乙二胺、二乙醇單異丙醇胺、二異丙醇單乙醇胺等。其中，三乙醇胺使用比較早，使用的范圍也比較大，而相對于三乙醇胺，三異丙醇胺因其空間立體的分子結(jié)構(gòu)，具有很強的分散性能，后期強度優(yōu)于三乙醇胺，使用的范圍逐漸增大。

三乙醇胺是由氨水和環(huán)氧乙烷反應(yīng)制得，目前的制備工藝中，環(huán)氧乙烷需要在高溫下汽化進(jìn)料，既消耗了大量的能量，又具有很高的危險性，設(shè)備復(fù)雜。而三異丙醇胺是由氨水和環(huán)氧丙烷反應(yīng)制得。雖然反應(yīng)具有一定的類似性，三乙醇胺、三異丙醇胺均采用專用設(shè)備生產(chǎn)，企業(yè)需要分別使用不同的設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的通用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)科學(xué)，既可以用于生產(chǎn)三異丙醇胺，也可以用于生產(chǎn)三乙醇胺，節(jié)省了企業(yè)的設(shè)備成本。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的通用設(shè)備，其包括反應(yīng)釜、換熱管、外循環(huán)換熱裝置，所述外循環(huán)換熱裝置包括循環(huán)泵、冷凝器，所述反應(yīng)釜設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、設(shè)置于頂部的循環(huán)入口、設(shè)置于底部的循環(huán)出口，所述循環(huán)出口依次通過循環(huán)泵、冷凝器與上述循環(huán)入口連通，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置有與上述循環(huán)入口連接的霧化噴嘴，所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌器。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口包括進(jìn)水口、液氨進(jìn)料口、環(huán)氧丙烷進(jìn)料口或環(huán)氧乙烷進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述換熱管設(shè)置有用于轉(zhuǎn)化冷卻水、加熱蒸汽的冷熱介質(zhì)轉(zhuǎn)換閥。

優(yōu)選的，所述換熱管包括設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)部的內(nèi)盤管、設(shè)置于反應(yīng)釜外部的外半管。

本實用新型的有益效果是：一種生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的通用設(shè)備，其包括反應(yīng)釜、換熱管、外循環(huán)換熱裝置，所述外循環(huán)換熱裝置包括循環(huán)泵、冷凝器，所述反應(yīng)釜設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、設(shè)置于頂部的循環(huán)入口、設(shè)置于底部的循環(huán)出口，所述循環(huán)出口依次通過循環(huán)泵、冷凝器與上述循環(huán)入口連通，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)置有與上述循環(huán)入口連接的霧化噴嘴，所述反應(yīng)釜設(shè)置有攪拌器，本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過換熱管、外循環(huán)換熱裝置控制反應(yīng)過程及反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)順利進(jìn)行，獲得產(chǎn)品的比例高，雜質(zhì)少，既可以用于生產(chǎn)三異丙醇胺，也可以用于生產(chǎn)三乙醇胺，節(jié)省了企業(yè)的設(shè)備成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的通用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1——反應(yīng)釜 11——進(jìn)料口

12——出料口 13——循環(huán)入口

14——循環(huán)出口 15——霧化噴嘴

16——攪拌器 2——換熱管

21——內(nèi)盤管 22——外半管

3——循環(huán)泵 4——冷凝器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本實用新型的實施范圍限制于此。

如圖1所示，本實施例的生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的通用設(shè)備，其包括反應(yīng)釜1、換熱管2、外循環(huán)換熱裝置，所述外循環(huán)換熱裝置包括循環(huán)泵3、冷凝器4，所述反應(yīng)釜1設(shè)置有進(jìn)料口11、出料口12、設(shè)置于頂部的循環(huán)入口13、設(shè)置于底部的循環(huán)出口14，所述循環(huán)出口14依次通過循環(huán)泵3、冷凝器4與上述循環(huán)入口13連通，所述反應(yīng)釜1頂部設(shè)置有與上述循環(huán)入口13連接的霧化噴嘴15，所述反應(yīng)釜1設(shè)置有攪拌器16。本實用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)，通過換熱管2、外循環(huán)換熱裝置控制反應(yīng)過程及反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)順利進(jìn)行，獲得產(chǎn)品的比例高，雜質(zhì)少，既可以用于生產(chǎn)三異丙醇胺，也可以用于生產(chǎn)三乙醇胺，節(jié)省了企業(yè)的設(shè)備成本。在使用時，生產(chǎn)三異丙醇胺、三乙醇胺的區(qū)別在于，投入的原料之一前者是環(huán)氧丙烷，后者是環(huán)氧乙烷，而生產(chǎn)兩種產(chǎn)品時工藝條件如溫度、反應(yīng)時間可以通過調(diào)節(jié)設(shè)備來實現(xiàn)。

所述進(jìn)料口11包括進(jìn)水口、液氨進(jìn)料口、環(huán)氧丙烷進(jìn)料口或環(huán)氧乙烷進(jìn)料口。

所述換熱管2設(shè)置有用于轉(zhuǎn)化冷卻水、加熱蒸汽的冷熱介質(zhì)轉(zhuǎn)換閥。

所述換熱管2包括設(shè)置于反應(yīng)釜1內(nèi)部的內(nèi)盤管21、設(shè)置于反應(yīng)釜1外部的外半管22。

下面以三異丙醇胺為例，說明使用本設(shè)備生產(chǎn)三異丙醇胺的過程。

通過進(jìn)水口向反應(yīng)釜1中加入2100kg脫鹽水，然后開啟循環(huán)泵3，反應(yīng)釜1中的脫鹽水經(jīng)循環(huán)泵3、冷凝器4重新進(jìn)入反應(yīng)釜1中，并且在霧化噴嘴15處霧化噴出。然后通過液氨進(jìn)料口緩慢連續(xù)加入液氨900kg，液氨與水混合形成氨水并放出熱量，氨水經(jīng)過循環(huán)泵3在冷凝器4處降溫再次從霧化噴嘴15進(jìn)入反應(yīng)釜1中，同時，冷凝器4中的循環(huán)冷卻水由于溫度較低，可以再次使用，使其進(jìn)入內(nèi)盤管21、外半管22直徑對反應(yīng)釜1進(jìn)行降溫，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度控制在60°，然后循環(huán)冷卻水經(jīng)降溫后再次進(jìn)入冷凝器4，經(jīng)過該過程中，配得30%的氨水。然后開啟攪拌器16進(jìn)行攪拌，將環(huán)氧丙烷連續(xù)投入反應(yīng)釜1中，與上述類似地，通過冷凝器4、內(nèi)盤管21、外半管22控制反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度在75°至反應(yīng)完成，得到三異丙醇胺和水的混合物。然后關(guān)閉循環(huán)泵3、冷凝器4，將內(nèi)盤管21、外半管22轉(zhuǎn)換至加熱蒸汽，通入蒸汽使得反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度在90°進(jìn)行脫水，脫水完畢后，再次開啟循環(huán)泵3、冷凝器4，通過冷凝器4、內(nèi)盤管21、外半管22控制反應(yīng)釜1內(nèi)的溫度降至60°，得到產(chǎn)品，此時，反應(yīng)釜1內(nèi)的組分為三異丙醇胺85%、水15%。

類似的，調(diào)整進(jìn)料和反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間，可以生產(chǎn)三乙醇胺。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。