圓盤制曲裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤制曲裝置，所述圓盤制曲裝置包括：中心柱(10)、曲盤(40)和回轉(zhuǎn)軸承(30)，回轉(zhuǎn)軸承(30)包括下支撐環(huán)(31)、多個滾動體(33)和上支撐環(huán)(32)，下支撐環(huán)和上支撐環(huán)套裝于中心柱上，下支撐環(huán)與中心柱固定連接，上支撐環(huán)通過多個滾動體可轉(zhuǎn)動地支撐于下支撐環(huán)上并與曲盤固定連接，其特征在于，回轉(zhuǎn)軸承還包括同軸保持結(jié)構(gòu)，同軸保持結(jié)構(gòu)用于使上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。該圓盤制曲裝置可以實現(xiàn)簡化圓盤制曲裝置的生產(chǎn)工藝、減少零部件數(shù)量、降低裝配難度、降低生產(chǎn)和維護成本等技術(shù)效果中的至少之一。
【專利說明】
圓盤制曲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及調(diào)味品加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種圓盤制曲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醬油、釀酒等行業(yè)中，制曲是一個重要的工藝環(huán)節(jié)，制曲的品質(zhì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中，這些行業(yè)通常采用圓盤制曲裝置作為制曲設(shè)備。
[0003]圓盤制曲裝置主要包括曲室，設(shè)置于曲室內(nèi)部的中心柱、曲盤和回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)。其中，曲盤通過回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地支撐于中心柱上。
[0004]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種圓盤制曲裝置的中心柱、回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)和曲盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0005]參見圖1。支承平臺4固定設(shè)置于中心柱5的徑向外側(cè)?；剞D(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)繞中心柱5的外周均勻設(shè)置于支承平臺4上的多個支撐輥3。曲盤2支撐于多個支撐輥3上，并能在多個支撐輥3的支撐下相對于中心柱5轉(zhuǎn)動。
[0006]圓盤制曲裝置還包括用于保證曲盤2在轉(zhuǎn)動時與中心柱5同軸的輔助定心裝置。輔助定心裝置包括設(shè)置于曲盤2的內(nèi)周的沿曲盤周向均勻分布的多個滾輪I，各滾輪I的軸線與曲盤2的中心軸線平行，且各滾輪I以中心柱5的外周面作為滾動表面，從而多個滾輪I起至IJ 了使曲盤2定心的作用。
[0007]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中一種用于支撐曲盤的回轉(zhuǎn)軸承。
[0008]參見圖2。該回轉(zhuǎn)軸承包括下支撐環(huán)302、上支撐環(huán)301、設(shè)置于下支撐環(huán)302和上支撐環(huán)301之間的多個滾動體82、第一密封環(huán)101和第二密封環(huán)102。安裝時，該回轉(zhuǎn)軸承套設(shè)于中心柱外周，下支撐環(huán)302通過支承平臺與中心柱固定連接，上支撐環(huán)301與曲盤固定連接。該回轉(zhuǎn)軸承替代了圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中多個支撐輥3，具有較好的支撐效果。
[0009]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)，以上現(xiàn)有技術(shù)存在如下不足之處:
[0010]以上兩種現(xiàn)有技術(shù)必須專門設(shè)置輔助定心裝置，以確保曲盤在轉(zhuǎn)動時與中心柱處于同軸狀態(tài)，使曲盤轉(zhuǎn)動穩(wěn)定。而輔助定心裝置一方面需要保證多個托輪的位置精度，另一方面要在中心柱上對應(yīng)位置的外圓進行精密加工以保證此處外圓與中心柱的中心軸線同心，中心柱不但直徑較大，而且高度較高，加工不易。因此，輔助定心裝置的設(shè)置使圓盤制曲裝置的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件增加、裝配難度較大、生產(chǎn)和維護成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0011]本實用新型的目的在于提供一種圓盤制曲裝置，旨在解決設(shè)置輔助定心裝置使圓盤制曲裝置的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、零部件增加、裝配難度較大、生產(chǎn)和維護成本較高等問題中的至少一個問題。
[0012]本實用新型提供一種圓盤制曲裝置，所述圓盤制曲裝置包括:中心柱、曲盤和回轉(zhuǎn)軸承，所述回轉(zhuǎn)軸承包括下支撐環(huán)、多個滾動體和上支撐環(huán)，所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)套裝于所述中心柱上，所述下支撐環(huán)與所述中心柱固定連接，所述上支撐環(huán)通過所述多個滾動體可轉(zhuǎn)動地支撐于所述下支撐環(huán)上并與所述曲盤固定連接，所述回轉(zhuǎn)軸承還包括同軸保持結(jié)構(gòu)，所述同軸保持結(jié)構(gòu)用于使所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。
[0013]優(yōu)選地，所述同軸保持結(jié)構(gòu)通過所述上支撐環(huán)和所述下支撐環(huán)分別與所述滾動體的配合使所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài);和/或，所述同軸保持結(jié)構(gòu)通過所述上支撐環(huán)和所述下支撐環(huán)彼此之間的配合使所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)；和/或，所述同軸保持裝置包括定心元件，所述同軸保持裝置通過所述上支撐環(huán)和所述下支撐環(huán)分別與所述定心元件的配合使所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。
[0014]優(yōu)選地，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括下保持凹入部和上保持凹入部，所述下保持凹入部設(shè)置于所述下支撐環(huán)的上端面，所述上保持凹入部設(shè)置在所述上支撐環(huán)的下端面，至少一個所述滾動體的下端嵌入所述下保持凹入部內(nèi)而上端嵌入所述上保持凹入部內(nèi)以使所述上支撐環(huán)與所述下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。
[0015]優(yōu)選地，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部均為環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的徑向截面與所述滾動體對應(yīng)嵌入部分的通過所述滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配;或者，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的一個為環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的徑向截面與所述滾動體對應(yīng)嵌入部分的通過所述滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的另一個為安裝凹槽，所述安裝凹槽的形狀與所述滾動體對應(yīng)嵌入部分的形狀相匹配。
[0016]優(yōu)選地，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定心槽和軸向凸起結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形定心槽設(shè)置于所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的一個上，所述軸向凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個上，所述軸向凸起結(jié)構(gòu)與所環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。
[0017]優(yōu)選地，所述軸向凸起結(jié)構(gòu)為環(huán)形軸向凸起;或者，所述軸向凸起結(jié)構(gòu)包括布置在同一圓周上的至少兩個軸向凸起。
[0018]優(yōu)選地，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的一個支撐環(huán)上的定心套或沿周向設(shè)置的兩上以上軸向凸起，其中，所述定心套或所述兩上以上軸向凸起設(shè)于所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個支撐環(huán)的徑向外側(cè)，且所述定心套的內(nèi)周面或所述兩上以上軸向凸起與所述另一個支撐環(huán)的外周面滑動配合;或者，所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個支撐環(huán)套設(shè)于所述定心套或所述兩上以上軸向凸起的徑向外側(cè)，且所述另一個支撐環(huán)的內(nèi)周面與所述定心套的外周面或所述兩上以上軸向凸起滑動配合。
[0019]優(yōu)選地，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括第一圓錐形表面和與所述第一圓錐形表面滑動配合的第二圓錐形表面，所述第一圓錐形表面同軸設(shè)置在所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的一個上，所述第二圓錐表面同軸設(shè)置在所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個上。
[0020]優(yōu)選地，所述同軸保持裝置還包括同軸設(shè)置于所述下支撐環(huán)的上端面的第一環(huán)形定心槽和同軸設(shè)置于所述上支撐環(huán)的下端面的第二環(huán)形定心槽，其中，所述定心元件包括浮動定心套，所述浮動定心套的下端嵌入所述第一環(huán)形定心槽并與所述第一環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合，所述浮動定心套的上端嵌入所述第二環(huán)形定心槽并與所述第二環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合;或者，所述定心元件包括定位環(huán)、沿周向布置于所述定位環(huán)上的至少兩個下定位柱和沿周向布置于所述定位環(huán)上的至少兩個上定位柱，所述至少兩個下定位柱嵌入所述第一環(huán)形定心槽并與所述第一環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合，所述至少兩個上定位柱嵌入所述第二環(huán)形定心槽并與所述第二環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。
[0021]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)軸承還包括密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)用于將所述滾動體和所述同軸保持結(jié)構(gòu)密閉于空腔中。
[0022]優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)軸承還包括潤滑結(jié)構(gòu)，所述潤滑結(jié)構(gòu)用于潤滑所述多個滾動體和所述同軸保持結(jié)構(gòu)。
[0023]優(yōu)選地，所述下支撐環(huán)由至少兩個扇形下支撐環(huán)段沿周向依次合圍形成;所述上支撐環(huán)由至少兩個扇形上支撐環(huán)段沿周向依次合圍形成。
[0024]優(yōu)選地，所述圓盤制曲裝置還包括過渡環(huán)，所述過渡環(huán)固定連接于所述曲盤的內(nèi)端底部與所述上支撐環(huán)的頂部之間，所述過渡環(huán)的面積大于所述上支撐環(huán)的頂面面積。
[0025]優(yōu)選地，所述圓盤制曲裝置還包括定軸安裝結(jié)構(gòu)，所述定軸安裝結(jié)構(gòu)用于將所述回轉(zhuǎn)軸承同軸安裝于所述中心柱上。
[0026]優(yōu)選地，所述定軸安裝結(jié)構(gòu)包括支承平臺和安裝環(huán)，所述支承平臺固定安裝于所述中心柱的外周，所述安裝環(huán)固定設(shè)置于所述支承平臺上，所述下支承環(huán)與所述安裝環(huán)固定連接，所述回轉(zhuǎn)軸承通過所述支承平臺、所述安裝環(huán)和所述下支承環(huán)之間的形狀配合同軸安裝于所述中心柱上。
[0027]優(yōu)選地，所述支承平臺的頂面包括第一臺階面，所述第一臺階面包括第一表面、位于所述第一表面下方的第二表面和連接所述第一表面和所述第二表面的第一圓柱面，所述安裝環(huán)的底面安裝于所述第二表面上，所述安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)面與所述第一圓柱面形狀配合；所述安裝環(huán)的頂面包括第二臺階面，所述第二臺階面包括第三表面、位于所述第三表面下方的第四表面和連接所述第三表面和第四表面的第二圓柱面，所述下支撐環(huán)的底面安裝于所述第四表面上，所述下支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)面與所述第二圓柱面形狀配合。
[0028]優(yōu)選地，所述圓盤制曲裝置還包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述安裝環(huán)在所述支承平臺上的安裝高度，從而調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)軸承相對于所述中心柱的安裝高度。
[0029]優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)塊，所述安裝環(huán)的下端面包括第一楔形表面，所述調(diào)節(jié)塊的上表面包括與所述第一楔形表面配合的第二楔形表面，所述調(diào)節(jié)塊位置可變地固定連接于所述支承平臺上，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)通過改變所述第一楔形表面和所述第二楔形表面的配合位置改變所述安裝環(huán)在所述支承平臺上的安裝高度。
[0030]優(yōu)選地，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)頂絲和頂絲安裝塊，所述頂絲安裝塊固定連接于所述支承平臺上并包括安裝孔，所述調(diào)節(jié)頂絲與所述安裝孔配合，所述調(diào)節(jié)頂絲的螺紋端與所述調(diào)節(jié)塊螺紋連接，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)通過改變所述調(diào)節(jié)頂絲的螺紋端與所述調(diào)節(jié)塊的配合位置改變所述第一楔形表面和所述楔形表面的配合位置。
[0031]基于本實用新型提供的圓盤制曲裝置，其曲盤通過回轉(zhuǎn)軸承可轉(zhuǎn)動地支撐于中心柱上，回轉(zhuǎn)軸承包括用于使其上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)的同軸保持結(jié)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)軸承上設(shè)置有同軸保持結(jié)構(gòu)來確保上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸，因此，只要在安裝時調(diào)準曲盤相對于中心柱的徑向位置，使二者保持同軸，同軸保持結(jié)構(gòu)即可以保證曲盤在轉(zhuǎn)動過程中始終與中心柱同軸而無需另外安裝輔助定心裝置。因此，本實用新型可以在無需專門設(shè)置輔助定心裝置的情況下，通過回轉(zhuǎn)軸承自身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)曲盤轉(zhuǎn)動時與中心柱同軸，從而可以實現(xiàn)簡化圓盤制曲裝置的生產(chǎn)工藝、減少零部件數(shù)量、降低裝配難度、降低生產(chǎn)和維護成本等技術(shù)效果中的至少之一。
[0032]通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優(yōu)點將會變得清楚。
【附圖說明】

[0033]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0034]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的圓盤制曲裝置中中心柱、回轉(zhuǎn)支撐結(jié)構(gòu)和曲盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的圓盤制曲裝置中用于將曲盤支撐于中心柱上的回轉(zhuǎn)軸承的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖3為本實用新型第一實施例的圓盤制曲裝置的中心柱、曲盤、回轉(zhuǎn)軸承的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖4為本實用新型第一實施例的圓盤制曲裝置的回轉(zhuǎn)軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖5為本實用新型第一實施例的圓盤制曲裝置的回轉(zhuǎn)軸承的下支撐環(huán)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖6為本實用新型第一實施例的圓盤制曲裝置的回轉(zhuǎn)軸承的上支撐環(huán)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖7為本實用新型第一實施例的圓盤制曲裝置的回轉(zhuǎn)軸承的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖8為本實用新型第二實施例的圓盤制曲裝置的回轉(zhuǎn)軸承的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應(yīng)當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。
[0044]本實用新型提供的圓盤制曲裝置包括中心柱10、曲盤40和回轉(zhuǎn)軸承30?；剞D(zhuǎn)軸承30包括下支撐環(huán)31、多個滾動體33和上支撐環(huán)32。下支撐環(huán)31和上支撐環(huán)32套裝于中心柱10上。下支撐環(huán)31與中心柱10固定連接。上支撐環(huán)32通過多個滾動體33可轉(zhuǎn)動地支撐于下支撐環(huán)31上，并與曲盤40固定連接。其中，回轉(zhuǎn)軸承30還包括同軸保持結(jié)構(gòu)，同軸保持結(jié)構(gòu)用于使上支撐環(huán)32與下支撐環(huán)31保持同軸狀態(tài)。
[0045]基于本實用新型提供的圓盤制曲裝置，在回轉(zhuǎn)軸承30上設(shè)置有同軸保持結(jié)構(gòu)來確保上支撐環(huán)32與下支撐環(huán)31保持同軸，因此，只要在安裝時調(diào)準曲盤40相對于中心柱10的徑向位置，使二者保持同軸，同軸保持結(jié)構(gòu)即可以保證曲盤在轉(zhuǎn)動過程中始終與中心柱同軸而無需另外安裝輔助定心裝置。因此，本實用新型可以在無需專門設(shè)置輔助定心裝置的情況下，通過回轉(zhuǎn)軸承自身結(jié)構(gòu)實現(xiàn)曲盤轉(zhuǎn)動時與中心柱同軸，從而可以實現(xiàn)簡化圓盤制曲裝置的生產(chǎn)工藝、減少零部件數(shù)量、降低裝配難度、降低生產(chǎn)和維護成本等技術(shù)效果中的至少之一。
[0046]以下結(jié)合圖3至圖8對本實用新型各實施例進行更詳細說明。
[0047]第一實施例
[0048]圖3至圖7示出了本實用新型第一實施例的圓盤制曲裝置的部分結(jié)構(gòu)。
[0049]參見圖3。第一實施例中，圓盤制曲裝置包括中心柱10、支撐平臺20、回轉(zhuǎn)軸承30、曲盤40、定軸安裝結(jié)構(gòu)、高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50和過渡環(huán)60。
[0050]回轉(zhuǎn)軸承30包括下支撐環(huán)31、多個滾動體33和上支撐環(huán)32。下支撐環(huán)31和上支撐環(huán)32套裝于中心柱10上。
[0051]下支撐環(huán)31與中心柱10固定連接。具體地，支承平臺20固定設(shè)置于中心柱10的外周，定軸安裝結(jié)構(gòu)通過高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50固定連接于支承平臺20上，下支撐環(huán)31與定軸安裝結(jié)構(gòu)固定連接。
[0052]上支撐環(huán)32通過多個滾動體33可轉(zhuǎn)動地支撐于下支撐環(huán)31上，并與曲盤40固定連接。
[0053]回轉(zhuǎn)軸承30還包括同軸保持結(jié)構(gòu)，同軸保持結(jié)構(gòu)用于使上支撐環(huán)32與下支撐環(huán)31保持同軸狀態(tài)。
[0054]第一實施例中，同軸保持結(jié)構(gòu)通過下支撐環(huán)31和上支撐環(huán)32分別與滾動體的配合使下支撐環(huán)31與上支撐環(huán)32保持同軸狀態(tài)。
[0055]優(yōu)選地，同軸保持結(jié)構(gòu)包括下保持凹入部和上保持凹入部。下保持凹入部設(shè)置于下支撐環(huán)31的上端面。上保持凹入部設(shè)置在上支撐環(huán)32的下端面。至少一個滾動體的下端嵌入下保持凹入部內(nèi)而上端嵌入上保持凹入部內(nèi)以使上支撐環(huán)32與下支撐環(huán)31保持同軸狀態(tài)。
[0056]在一個優(yōu)選的實施方式中，下保持凹入部和上保持凹入部均為環(huán)形槽，環(huán)形槽的徑向截面與滾動體對應(yīng)嵌入部分的通過滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配。
[0057]在另一個優(yōu)選的實施方式中，下保持凹入部和上保持凹入部中的一個為環(huán)形槽，環(huán)形槽的徑向截面與滾動體對應(yīng)嵌入部分的通過滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配，下保持凹入部和上保持凹入部中的另一個為安裝凹槽，安裝凹槽的形狀與滾動體對應(yīng)嵌入部分的形狀相匹配。
[0058]參見圖3。在本實施例中，多個滾動體33均為滾珠。下保持凹入部和上保持凹入部均為環(huán)形槽。下支撐環(huán)31上的下保持凹入部具體為第一環(huán)形槽311。第一環(huán)形槽的徑向截面為與滾珠對應(yīng)嵌入部分的通過滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配的第一弧形，第一弧形的直徑與滾珠的直徑大致相等。上支撐環(huán)33上的上保持凹入部具體為第二環(huán)形槽321。第二環(huán)形槽的徑向截面為與滾珠對應(yīng)嵌入部分的通過滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配的第二弧形，第二弧形的直徑與滾珠的直徑大致相等。第一環(huán)形槽311和第二環(huán)形槽321同時形成滾珠的安裝槽和滾動槽。
[0059]在其它未示出的實施例中，用于與下保持凹入部和上保持凹入部配合的滾動體的數(shù)量可以不是全部的滾動體，而是部分滾動體。例如，可以將多個滾動體按照形狀、大小以及相對于下支撐環(huán)31的中心軸線的距離的遠近不同分為不同的滾動體組，形狀和大小相同且相對于下支撐環(huán)31的中心軸線的距離相同的各滾動體同屬于一個滾動體組。每個滾動體組的滾動體的數(shù)量可以按需要設(shè)置為一個或兩個以上。其中，只要有一個滾動體組的各滾動體同時與對應(yīng)的下保持凹入部和上保持凹入部配合，即可實現(xiàn)曲盤的定心功能。當然，各滾動體組也可以有兩個或多個或全部滾動體組同時與對應(yīng)的下保持凹入部和上保持凹入部配合。
[0060]回轉(zhuǎn)軸承30還包括密封結(jié)構(gòu)34，密封結(jié)構(gòu)34將滾動體33和同軸保持結(jié)構(gòu)密閉于空腔中。
[0061]參見圖2至圖6。本實施例中，在滾動體33的徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)各設(shè)置一組密封結(jié)構(gòu)，從而將滾動體33和同軸保持結(jié)構(gòu)的第一環(huán)形槽311和第二環(huán)形槽321密閉于空腔中。
[0062]參見圖5和圖6。下支撐環(huán)31的上端面上，在第一環(huán)形槽311的徑向外端設(shè)置有第一下部外密封槽312和第二下部外密封槽313;在第一環(huán)形槽311的徑向內(nèi)端設(shè)置有第一下部內(nèi)密封槽314和第二下部內(nèi)密封槽315 ο對應(yīng)地，上支撐環(huán)32的下端面上，在第二環(huán)形槽321的徑向外端設(shè)置有第一上部外密封槽322和第二上部外密封槽323，在第二環(huán)形槽321的徑向內(nèi)端設(shè)置有第一上部內(nèi)密封槽324和第二上部內(nèi)密封槽325。
[0063]密封結(jié)構(gòu)還包括第一外側(cè)密封環(huán)、第二外側(cè)密封環(huán)、第一內(nèi)側(cè)密封環(huán)和第二內(nèi)側(cè)密封環(huán)。第一外側(cè)密封環(huán)的下端位于第一下部外密封槽312內(nèi)，上端位于第一上部外密封環(huán)322內(nèi)。第二外側(cè)密封環(huán)的下端位于第二下部外密封槽313內(nèi)，上端位于第二上部外密封環(huán)323內(nèi)。第一內(nèi)側(cè)密封環(huán)的下端位于第一下部內(nèi)密封槽314內(nèi)，上端位于第一上部內(nèi)密封環(huán)324內(nèi)。第二內(nèi)側(cè)密封環(huán)的下端位于第二下部內(nèi)密封槽315內(nèi)，上端位于第一上部內(nèi)密封環(huán)325 內(nèi)。
[0064]另外優(yōu)選地，回轉(zhuǎn)軸承30還包括潤滑結(jié)構(gòu)35，潤滑結(jié)構(gòu)35用于潤滑多個滾動體33和同軸保持結(jié)構(gòu)。
[0065]本實施例中，潤滑結(jié)構(gòu)35包括設(shè)置在下支撐環(huán)31和/或上支撐環(huán)32上的注油嘴和設(shè)置于下支撐環(huán)31和/或上支撐環(huán)32上的油道。油道分別與注油嘴和內(nèi)外兩組密封結(jié)構(gòu)、下支撐環(huán)31和上支撐環(huán)32圍成的空腔連通，以潤滑多個滾動體33和同軸保持結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地與第一環(huán)形槽311和第二環(huán)形槽321分別連通，從而更有效的潤滑滾動體33和同軸保持結(jié)構(gòu)。
[0066]參見圖3。過渡環(huán)60固定連接于曲盤40的內(nèi)端底部與上支撐環(huán)32的頂部之間，過渡環(huán)60的面積大于上支撐環(huán)32的頂面面積。該設(shè)置可以使曲盤40傳遞至其徑向內(nèi)端的受力先傳遞至面積大于上支撐環(huán)32的過渡環(huán)60上，再傳遞至上支撐環(huán)32上。因此，利于增強曲盤40內(nèi)端的支撐強度。
[0067]參見圖3。過渡環(huán)60通過螺栓61與上支撐環(huán)32固定連接。曲盤40通過螺栓41與過渡環(huán)60固定連接。
[0068]參見圖3。圓盤制曲裝置還包括定軸安裝結(jié)構(gòu)，定軸安裝結(jié)構(gòu)用于將回轉(zhuǎn)軸承30同軸安裝于中心柱10上。定軸安裝結(jié)構(gòu)的設(shè)置使得回轉(zhuǎn)軸承30易于實現(xiàn)與中心柱10的同軸安裝，從而易于實現(xiàn)曲盤在旋轉(zhuǎn)時保持與中心柱1同軸。
[0069]定軸安裝結(jié)構(gòu)包括支承平臺20和安裝環(huán)70，支承平臺20固定安裝于中心柱20的外周，安裝環(huán)70固定設(shè)置于支承平臺20上，下支承環(huán)31與安裝環(huán)70固定連接。
[0070]回轉(zhuǎn)軸承30通過支承平臺20、安裝環(huán)70和下支承環(huán)31之間的形狀配合同軸固定安裝于中心柱上10。
[0071]參見圖3。支承平臺20的頂面包括第一臺階面。第一臺階面包括第一表面、位于第一表面下方的第二表面和連接第一表面和第二表面的第一圓柱面。安裝環(huán)70的底面安裝于第二表面上，安裝環(huán)70的內(nèi)側(cè)面與第一圓柱面形狀配合，優(yōu)選地為過渡配合。安裝環(huán)70的頂面包括第二臺階面。第二臺階面包括第三表面、位于第三表面下方的第四表面和連接第三表面和第四表面的第二圓柱面。下支撐環(huán)31的底面安裝于第四表面上，下支撐環(huán)31的內(nèi)側(cè)面與第二圓柱面形狀配合，優(yōu)選地為過渡配合。
[0072]以上利用形狀配合實現(xiàn)回轉(zhuǎn)軸承30與中心柱10同軸安裝的定軸安裝結(jié)構(gòu)只要在安裝時保證組裝正確即可實現(xiàn)同軸安裝的目的，操作非常方便。
[0073]高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50用于調(diào)節(jié)安裝環(huán)70在支承平臺20上的安裝高度，從而調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)軸承30相對于中心柱10的安裝高度。該設(shè)置可以調(diào)節(jié)曲盤40的安裝高度，從而利于曲盤40與其它相關(guān)設(shè)備或部件的配合，例如利于曲盤40與曲盤驅(qū)動裝置、曲料輸送裝置等設(shè)備的配入口 ο
[0074]參見圖3。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50包括調(diào)節(jié)塊54。安裝環(huán)70的下端面包括第一楔形表面，調(diào)節(jié)塊54的上表面包括與第一楔形表面配合的第二楔形表面。調(diào)節(jié)塊54位置可變地固定連接于支承平臺20上。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50通過改變第一楔形表面和第二楔形表面的配合位置改變安裝環(huán)70在支承平臺20上的安裝高度。
[0075]高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50還包括調(diào)節(jié)頂絲55和頂絲安裝塊56。頂絲安裝塊56固定連接于支承平臺20上并包括安裝孔。調(diào)節(jié)頂絲55與安裝孔配合。調(diào)節(jié)頂絲55的螺紋端與調(diào)節(jié)塊54螺紋連接。高度調(diào)節(jié)機構(gòu)50通過改變調(diào)節(jié)頂絲55的螺紋端與調(diào)節(jié)塊54的配合位置改變第一楔形表面和楔形表面的配合位置，從而達到調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)軸承30相對于中心柱10的安裝高度的目的。調(diào)節(jié)頂絲55與安裝孔的位置通過位于安裝孔軸向兩端的、與調(diào)節(jié)頂絲55螺紋配合的兩個螺母確定。
[0076]下支撐環(huán)31和安裝環(huán)70通過螺栓57固定連接。下支撐環(huán)31和支承平臺20通過螺栓58固定連接。調(diào)節(jié)塊54通過螺栓59和設(shè)置于支承平臺20上的長孔與支承平臺20實現(xiàn)固定位置可變的固定連接。
[0077]第二實施例
[0078]第二實施例與第一實施例不同的是，第二實施例中，下支撐環(huán)31由至少兩個扇形下支撐環(huán)段沿周向依次合圍形成;上支撐環(huán)32由至少兩個扇形上支撐環(huán)段沿周向依次合圍形成。
[0079]該設(shè)置的優(yōu)點在于在中心柱10為一體結(jié)構(gòu)時，整體結(jié)構(gòu)的下支撐環(huán)和整體結(jié)構(gòu)的上支撐環(huán)不利于回轉(zhuǎn)軸承30的拆裝，因此安裝和維護不夠方便。下支撐環(huán)和上支撐環(huán)32各自分為至少兩個扇形段后，可以從中心柱10的徑向外側(cè)拆裝回轉(zhuǎn)軸承30，安裝維護方便快捷。
[0080]第二實施例中，下支撐環(huán)和上支撐環(huán)32均分為兩個扇形段。例如上支撐環(huán)32由首尾相接的第一扇形段32A和第二扇形段32B組成。
[0081]只要無矛盾之處，第二實施例的技術(shù)內(nèi)容均可以參考并結(jié)合本實用新型其余各實施例的相關(guān)描述。
[0082]第三實施例
[0083]第三實施例中，同軸保持結(jié)構(gòu)通過上支撐環(huán)和下支撐環(huán)彼此之間的配合使上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。
[0084]具體地，同軸保持結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定心槽和軸向凸起結(jié)構(gòu)，環(huán)形定心槽設(shè)置于下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的一個上，軸向凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置于下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的另一個上，軸向凸起結(jié)構(gòu)與所環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。
[0085]在一個優(yōu)選的實施方式中，軸向凸起結(jié)構(gòu)為環(huán)形軸向凸起。在另一個優(yōu)選的實施方式中，軸向凸起結(jié)構(gòu)包括布置在同一圓周上的至少兩個軸向凸起。
[0086]只要無矛盾之處，第三實施例的技術(shù)內(nèi)容均可以參考并結(jié)合本實用新型其余各實施例的相關(guān)描述。
[0087]第四實施例
[0088]第四實施例與第三實施例相同的是，同軸保持結(jié)構(gòu)通過上支撐環(huán)和下支撐環(huán)彼此之間的配合使上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。但具體結(jié)構(gòu)有所不同。
[0089]第四實施例中優(yōu)選地，同軸保持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的一個支撐環(huán)上的定心套或沿周向設(shè)置的兩上以上軸向凸起，其中，定心套或兩上以上軸向凸起設(shè)于下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的另一個支撐環(huán)的徑向外側(cè)，且定心套的內(nèi)周面或兩上以上軸向凸起與另一個支撐環(huán)的外周面滑動配合。
[0090]在第四實施例的一個替代實施例中，同軸保持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的一個支撐環(huán)上的定心套或兩上以上軸向凸起，下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的另一個支撐環(huán)設(shè)于定心套或兩上以上軸向凸起的徑向外側(cè)，且另一個支撐環(huán)的內(nèi)周面與定心套的外周面或兩上以上軸向凸起滑動配合。
[0091]定心套或兩上以上軸向凸起可以與對應(yīng)的支撐環(huán)一體設(shè)置，也可以與對應(yīng)的支撐環(huán)可拆卸地連接。
[0092]只要無矛盾之處，第四實施例的技術(shù)內(nèi)容均可以參考并結(jié)合本實用新型其余各實施例的相關(guān)描述。
[0093]第五實施例
[0094]第五實施例中，同軸保持結(jié)構(gòu)通過上支撐環(huán)和下支撐環(huán)彼此之間的配合使上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。
[0095]具體地，第五實施例的同軸保持結(jié)構(gòu)包括第一圓錐形表面和與第一圓錐形表面滑動配合的第二圓錐形表面。第一圓錐形表面同軸設(shè)置在下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的一個上，第二圓錐表面同軸設(shè)置在下支撐環(huán)和上支撐環(huán)中的另一個上。
[0096]只要無矛盾之處，第五實施例的技術(shù)內(nèi)容均可以參考并結(jié)合本實用新型其余各實施例的相關(guān)描述。
[0097]第六實施例
[0098]第六實施例中，同軸保持裝置包括定心元件，同軸保持裝置通過上支撐環(huán)和下支撐環(huán)分別與定心元件的配合使上支撐環(huán)與下支撐環(huán)保持同軸狀態(tài)。
[0099]在一個優(yōu)選的實施方式中，同軸保持裝置包括同軸設(shè)置于下支撐環(huán)的上端面的第一環(huán)形定心槽和同軸設(shè)置于上支撐環(huán)的下端面的第二環(huán)形定心槽，定心元件包括浮動定心套。浮動定心套的上端嵌入第一環(huán)形定心槽并與第一環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合，浮動定心套的下端嵌入第二環(huán)形定心槽并與第二環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。
[0100]在另一個優(yōu)選的實施方式中，同軸保持裝置包括同軸設(shè)置于下支撐環(huán)的上端面的第一環(huán)形定心槽和同軸設(shè)置于上支撐環(huán)的下端面的第二環(huán)形定心槽。定心元件包括定位環(huán)、沿周向布置于定位環(huán)上的至少兩個下定位柱和沿周向布置于定位環(huán)上的至少兩個上定位柱。至少兩個下定位柱嵌入第一環(huán)形定心槽并與第一環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合，至少兩個上定位柱嵌入第二環(huán)形定心槽并與第二環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。
[0101]只要無矛盾之處，第六實施例的技術(shù)內(nèi)容均可以參考并結(jié)合本實用新型其余各實施例的相關(guān)描述。
[0102]最后應(yīng)當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換;而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種圓盤制曲裝置，所述圓盤制曲裝置包括:中心柱(10)、曲盤(40)和回轉(zhuǎn)軸承(30)，所述回轉(zhuǎn)軸承(30)包括下支撐環(huán)(31)、多個滾動體(33)和上支撐環(huán)(32)，所述下支撐環(huán)(31)和所述上支撐環(huán)(32)套裝于所述中心柱(10)上，所述下支撐環(huán)(31)與所述中心柱(10)固定連接，所述上支撐環(huán)(32)通過所述多個滾動體(33)可轉(zhuǎn)動地支撐于所述下支撐環(huán)(31)上并與所述曲盤(40)固定連接，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)軸承(30)還包括同軸保持結(jié)構(gòu)，所述同軸保持結(jié)構(gòu)用于使所述上支撐環(huán)(32)與所述下支撐環(huán)(31)保持同軸狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤制曲裝置，其特征在于， 所述同軸保持結(jié)構(gòu)通過所述上支撐環(huán)(32)和所述下支撐環(huán)(31)分別與所述滾動體的配合使所述上支撐環(huán)(32)與所述下支撐環(huán)(31)保持同軸狀態(tài);和/或， 所述同軸保持結(jié)構(gòu)通過所述上支撐環(huán)(32)和所述下支撐環(huán)(31)彼此之間的配合使所述上支撐環(huán)(32)與所述下支撐環(huán)(31)保持同軸狀態(tài);和/或， 所述同軸保持裝置包括定心元件，所述同軸保持裝置通過所述上支撐環(huán)(32)和所述下支撐環(huán)(31)分別與所述定心元件的配合使所述上支撐環(huán)(32)與所述下支撐環(huán)(31)保持同軸狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括下保持凹入部和上保持凹入部，所述下保持凹入部設(shè)置于所述下支撐環(huán)(31)的上端面，所述上保持凹入部設(shè)置在所述上支撐環(huán)(32)的下端面，至少一個所述滾動體的下端嵌入所述下保持凹入部內(nèi)而上端嵌入所述上保持凹入部內(nèi)以使所述上支撐環(huán)(32)與所述下支撐環(huán)(31)保持同軸狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓盤制曲裝置，其特征在于， 所述下保持凹入部和所述上保持凹入部均為環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的徑向截面與所述滾動體對應(yīng)嵌入部分的通過所述滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配;或者， 所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的一個為環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的徑向截面與所述滾動體對應(yīng)嵌入部分的通過所述滾動體的滾動軸的截面形狀相匹配，所述下保持凹入部和所述上保持凹入部中的另一個為安裝凹槽，所述安裝凹槽的形狀與所述滾動體對應(yīng)嵌入部分的形狀相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括環(huán)形定心槽和軸向凸起結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形定心槽設(shè)置于所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的一個上，所述軸向凸起結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個上，所述軸向凸起結(jié)構(gòu)與所環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓盤制曲裝置，其特征在于， 所述軸向凸起結(jié)構(gòu)為環(huán)形軸向凸起;或者， 所述軸向凸起結(jié)構(gòu)包括布置在同一圓周上的至少兩個軸向凸起。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的一個支撐環(huán)上的定心套或沿周向設(shè)置的兩上以上軸向凸起，其中， 所述定心套或所述兩上以上軸向凸起設(shè)于所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個支撐環(huán)的徑向外側(cè)，且所述定心套的內(nèi)周面或所述兩上以上軸向凸起與所述另一個支撐環(huán)的外周面滑動配合;或者， 所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個支撐環(huán)套設(shè)于所述定心套或所述兩上以上軸向凸起的徑向外側(cè)，且所述另一個支撐環(huán)的內(nèi)周面與所述定心套的外周面或所述兩上以上軸向凸起滑動配合。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述同軸保持結(jié)構(gòu)包括第一圓錐形表面和與所述第一圓錐形表面滑動配合的第二圓錐形表面，所述第一圓錐形表面同軸設(shè)置在所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的一個上，所述第二圓錐表面同軸設(shè)置在所述下支撐環(huán)和所述上支撐環(huán)中的另一個上。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述同軸保持裝置還包括同軸設(shè)置于所述下支撐環(huán)的上端面的第一環(huán)形定心槽和同軸設(shè)置于所述上支撐環(huán)的下端面的第二環(huán)形定心槽，其中， 所述定心元件包括浮動定心套，所述浮動定心套的下端嵌入所述第一環(huán)形定心槽并與所述第一環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合，所述浮動定心套的上端嵌入所述第二環(huán)形定心槽并與所述第二環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合;或者， 所述定心元件包括定位環(huán)、沿周向布置于所述定位環(huán)上的至少兩個下定位柱和沿周向布置于所述定位環(huán)上的至少兩個上定位柱，所述至少兩個下定位柱嵌入所述第一環(huán)形定心槽并與所述第一環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合，所述至少兩個上定位柱嵌入所述第二環(huán)形定心槽并與所述第二環(huán)形定心槽的側(cè)壁滑動配合。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)軸承(30)還包括密封結(jié)構(gòu)(34)，所述密封結(jié)構(gòu)(34)用于將所述滾動體(33)和所述同軸保持結(jié)構(gòu)密閉于空腔中。11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)軸承(30)還包括潤滑結(jié)構(gòu)(35)，所述潤滑結(jié)構(gòu)(35)用于潤滑所述多個滾動體(33)和所述同軸保持結(jié)構(gòu)。12.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述下支撐環(huán)(31)由至少兩個扇形下支撐環(huán)段沿周向依次合圍形成;所述上支撐環(huán)(32)由至少兩個扇形上支撐環(huán)段沿周向依次合圍形成。13.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述圓盤制曲裝置還包括過渡環(huán)(60)，所述過渡環(huán)固定連接于所述曲盤(40)的內(nèi)端底部與所述上支撐環(huán)(32)的頂部之間，所述過渡環(huán)(60)的面積大于所述上支撐環(huán)(32)的頂面面積。14.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述圓盤制曲裝置還包括定軸安裝結(jié)構(gòu)，所述定軸安裝結(jié)構(gòu)用于將所述回轉(zhuǎn)軸承(30)同軸安裝于所述中心柱上(1)015.根據(jù)權(quán)利要求14所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述定軸安裝結(jié)構(gòu)包括支承平臺(20)和安裝環(huán)(70)，所述支承平臺(20)固定安裝于所述中心柱(20)的外周，所述安裝環(huán)(70)固定設(shè)置于所述支承平臺(20)上，所述下支承環(huán)(31)與所述安裝環(huán)(70)固定連接，所述回轉(zhuǎn)軸承(30)通過所述支承平臺(20)、所述安裝環(huán)(70)和所述下支承環(huán)(31)之間的形狀配合同軸安裝于所述中心柱上(10)。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述支承平臺(20)的頂面包括第一臺階面，所述第一臺階面包括第一表面、位于所述第一表面下方的第二表面和連接所述第一表面和所述第二表面的第一圓柱面，所述安裝環(huán)(70)的底面安裝于所述第二表面上，所述安裝環(huán)(70)的內(nèi)側(cè)面與所述第一圓柱面形狀配合;所述安裝環(huán)(70)的頂面包括第二臺階面，所述第二臺階面包括第三表面、位于所述第三表面下方的第四表面和連接所述第三表面和第四表面的第二圓柱面，所述下支撐環(huán)(31)的底面安裝于所述第四表面上，所述下支撐環(huán)(31)的內(nèi)側(cè)面與所述第二圓柱面形狀配合。17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述圓盤制曲裝置還包括高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(50)，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(50)用于調(diào)節(jié)所述安裝環(huán)(70)在所述支承平臺(20)上的安裝高度，從而調(diào)節(jié)所述回轉(zhuǎn)軸承(30)相對于所述中心柱(10)的安裝高度。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(50)包括調(diào)節(jié)塊(54)，所述安裝環(huán)(70)的下端面包括第一楔形表面，所述調(diào)節(jié)塊(54)的上表面包括與所述第一楔形表面配合的第二楔形表面，所述調(diào)節(jié)塊(54)位置可變地固定連接于所述支承平臺(20)上，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(50)通過改變所述第一楔形表面和所述第二楔形表面的配合位置改變所述安裝環(huán)(70)在所述支承平臺(20)上的安裝高度。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的圓盤制曲裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)頂絲(55)和頂絲安裝塊(56)，所述頂絲安裝塊(56)固定連接于所述支承平臺(20)上并包括安裝孔，所述調(diào)節(jié)頂絲(55)與所述安裝孔配合，所述調(diào)節(jié)頂絲(55)的螺紋端與所述調(diào)節(jié)塊(54)螺紋連接，所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(50)通過改變所述調(diào)節(jié)頂絲(53)的螺紋端與所述調(diào)節(jié)塊(54)的配合位置改變所述第一楔形表面和所述楔形表面的配合位置。
【文檔編號】A23L27/50GK205710679SQ201620650334
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王桂兵
【申請人】佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司, 佛山市海天（江蘇）調(diào)味食品有限公司