本發(fā)明涉及橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐熱低成本輪胎橡膠材料。

背景技術(shù)：

輪胎是汽車的重要組成部件，其質(zhì)量好壞直接涉及人身財產(chǎn)安全。另一方面，隨著人們汽車保有量的不斷增加及節(jié)能排減已成為我國產(chǎn)業(yè)政策的重要內(nèi)容，輪胎行業(yè)也正向著節(jié)能，安全，環(huán)保的方向發(fā)展。橡膠是輪胎生產(chǎn)的重要原材料，但目前橡膠易受熱老化，耐磨性能滿足不了需求，使輪胎在使用中漸漸劣化，不僅間接增加了成本，且給車輛擁有者的生命安全造成威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，耐磨性好，耐老化性能優(yōu)異，成本低。

本發(fā)明提出的一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠20-35份，異戊橡膠15-35份，氯醚橡膠10-20份，順丁橡膠10-20份，硫化劑PDM 2-4份，硫化劑HTDM 1-2份，硫化促進(jìn)劑M 1-2份，硫化促進(jìn)劑D 1-2份，防老劑AW 0.5-1.5份，防老劑RD 1-2份，防老劑BLE 1-2份，軟化重油1-2份，古馬隆樹脂0.5-1.5份，石蠟0.5-1.5份，改性木屑纖維15-25份，大理石40-50份，二氧化鈦10-20份，磷灰石2-8份，糊精1-4份，羧甲基纖維素鈉1-3份。

優(yōu)選地，改性木屑纖維采用如下工藝制備：將水、瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨混合攪拌，攪拌溫度為75-85℃，加入醋酸鈉緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為7.2-7.4，加入甘露糖酶、半乳糖氧化酶在溫度40-46℃攪拌，升溫至65-75℃保溫，降低至室溫，得到預(yù)制料；將氧氯化鋯晶體顆粒、鹽酸室溫混合攪拌，采用氨水調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.2，加入木屑纖維、預(yù)制料攪拌，攪拌速度為200-250r/min，超聲處理，超聲功率為200-240W，過濾，用水洗滌，送入烘箱中干燥至恒重，得到改性木屑纖維。

優(yōu)選地，醋酸鈉緩沖溶液的濃度為1.5-2.5％，醋酸鈉緩沖溶液、瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨的重量比為1-4：2-8。

優(yōu)選地，氧氯化鋯晶體顆粒、木屑纖維、預(yù)制料的重量比為2-8：15-25：2-8。

優(yōu)選地，氨水的濃度為0.4-0.8g/ml。

優(yōu)選地，鹽酸的濃度為0.2-0.6mol/L。

優(yōu)選地，改性木屑纖維采用如下工藝制備：按重量份將60-80份水、2-8份瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨混合攪拌40-60min，攪拌溫度為75-85℃，加入1-4份濃度為1.5-2.5％醋酸鈉緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為7.2-7.4，加入甘露糖酶、半乳糖氧化酶在溫度40-46℃攪拌50-100min，升溫至65-75℃保溫30-60min，降低至室溫，得到預(yù)制料；

按重量份將2-8份氧氯化鋯晶體顆粒、40-50份濃度為0.2-0.6mol/L鹽酸室溫混合攪拌20-40min，采用濃度為0.4-0.8g/ml氨水調(diào)節(jié)體系pH值至8.5-9.2，加入15-25份木屑纖維、2-8份預(yù)制料攪拌30-50min，攪拌速度為200-250r/min，超聲處理20-40min，超聲功率為200-240W，過濾，用水洗滌，送入85-92℃烘箱中干燥至恒重，得到改性木屑纖維。

優(yōu)選地，所述的耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠28-32份，異戊橡膠31-33份，氯醚橡膠16-18份，順丁橡膠14-16份，硫化劑PDM 3-3.5份，硫化劑HTDM 1.2-1.6份，硫化促進(jìn)劑M 1.2-1.6份，硫化促進(jìn)劑D 1.1-1.3份，防老劑AW 0.6-1份，防老劑RD 1.2-1.5份，防老劑BLE1.2-1.5份，軟化重油1.4-1.6份，古馬隆樹脂0.6-1份，石蠟0.6-1份，改性木屑纖維20-23份，大理石45-48份，二氧化鈦14-16份，磷灰石5-7份，糊精2-3份，羧甲基纖維素鈉1.5-2份。

本發(fā)明的改性木屑纖維中，瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨在醋酸鈉緩沖溶液的配合下經(jīng)過甘露糖酶、半乳糖氧化酶酶解，固含量高，流動性好；而氧氯化鋯晶體顆粒經(jīng)過鹽酸與氨水處理后，與木屑纖維、預(yù)制料間分散性好，制品力學(xué)性能，拉伸強度高，且與丁腈橡膠、異戊橡膠、氯醚橡膠、順丁橡膠間的界面粘結(jié)好，配合硫化劑PDM、硫化劑HTDM、硫化促進(jìn)劑M、硫化促進(jìn)劑D進(jìn)行交聯(lián)固化，不僅交聯(lián)密度高，受熱不易老化，且耐磨性能好，且改性木屑纖維在其中的填充性能優(yōu)異，可間接降低大理石、二氧化鈦、磷灰石的添加量，制品成本低，軟化重油、古馬隆樹脂及石蠟與上述組分協(xié)同作用，制品硬度與韌性均較高，耐磨性能好，配合防老劑AW、防老劑RD、防老劑BLE并可進(jìn)一步增強制品抗老化性；本發(fā)明的輪胎用橡膠組合物制備的輪胎，具有較高的操控穩(wěn)定性、制動性和耐磨能力，且能夠滿足環(huán)保的要求。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠35份，異戊橡膠15份，氯醚橡膠20份，順丁橡膠10份，硫化劑PDM 4份，硫化劑HTDM1份，硫化促進(jìn)劑M 2份，硫化促進(jìn)劑D 1份，防老劑AW 1.5份，防老劑RD 1份，防老劑BLE 2份，軟化重油1份，古馬隆樹脂1.5份，石蠟0.5份，改性木屑纖維25份，大理石40份，二氧化鈦20份，磷灰石2份，糊精4份，羧甲基纖維素鈉1份。

實施例2

一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠20份，異戊橡膠35份，氯醚橡膠10份，順丁橡膠20份，硫化劑PDM 2份，硫化劑HTDM2份，硫化促進(jìn)劑M 1份，硫化促進(jìn)劑D 2份，防老劑AW 0.5份，防老劑RD 2份，防老劑BLE 1份，軟化重油2份，古馬隆樹脂0.5份，石蠟1.5份，改性木屑纖維15份，大理石50份，二氧化鈦10份，磷灰石8份，糊精1份，羧甲基纖維素鈉3份。

實施例3

一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠32份，異戊橡膠31份，氯醚橡膠18份，順丁橡膠14份，硫化劑PDM 3.5份，硫化劑HTDM1.2份，硫化促進(jìn)劑M 1.6份，硫化促進(jìn)劑D 1.1份，防老劑AW 1份，防老劑RD 1.2份，防老劑BLE 1.5份，軟化重油1.4份，古馬隆樹脂1份，石蠟0.6份，改性木屑纖維23份，大理石45份，二氧化鈦16份，磷灰石5份，糊精3份，羧甲基纖維素鈉1.5份。

改性木屑纖維采用如下工藝制備：按重量份將80份水、2份瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨混合攪拌60min，攪拌溫度為75℃，加入4份濃度為1.5％醋酸鈉緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為7.4，加入甘露糖酶、半乳糖氧化酶在溫度40℃攪拌100min，升溫至65℃保溫60min，降低至室溫，得到預(yù)制料；

按重量份將2份氧氯化鋯晶體顆粒、50份濃度為0.2mol/L鹽酸室溫混合攪拌40min，采用濃度為0.4g/ml氨水調(diào)節(jié)體系pH值至9.2，加入15份木屑纖維、8份預(yù)制料攪拌30min，攪拌速度為250r/min，超聲處理20min，超聲功率為240W，過濾，用水洗滌，送入85℃烘箱中干燥至恒重，得到改性木屑纖維。

實施例4

一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠28份，異戊橡膠33份，氯醚橡膠16份，順丁橡膠16份，硫化劑PDM 3份，硫化劑HTDM1.6份，硫化促進(jìn)劑M 1.2份，硫化促進(jìn)劑D 1.3份，防老劑AW 0.6份，防老劑RD 1.5份，防老劑BLE 1.2份，軟化重油1.6份，古馬隆樹脂0.6份，石蠟1份，改性木屑纖維20份，大理石48份，二氧化鈦14份，磷灰石7份，糊精2份，羧甲基纖維素鈉2份。

改性木屑纖維采用如下工藝制備：按重量份將60份水、8份瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨混合攪拌40min，攪拌溫度為85℃，加入1份濃度為2.5％醋酸鈉緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為7.2，加入甘露糖酶、半乳糖氧化酶在溫度46℃攪拌50min，升溫至75℃保溫30min，降低至室溫，得到預(yù)制料；

按重量份將8份氧氯化鋯晶體顆粒、40份濃度為0.6mol/L鹽酸室溫混合攪拌20min，采用濃度為0.8g/ml氨水調(diào)節(jié)體系pH值至8.5，加入25份木屑纖維、2份預(yù)制料攪拌50min，攪拌速度為200r/min，超聲處理40min，超聲功率為200W，過濾，用水洗滌，送入92℃烘箱中干燥至恒重，得到改性木屑纖維。

實施例5

一種耐熱低成本輪胎橡膠材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠29份，異戊橡膠32份，氯醚橡膠17份，順丁橡膠15份，硫化劑PDM 3.2份，硫化劑HTDM1.5份，硫化促進(jìn)劑M 1.4份，硫化促進(jìn)劑D 1.2份，防老劑AW 0.8份，防老劑RD 1.4份，防老劑BLE 1.3份，軟化重油1.5份，古馬隆樹脂0.9份，石蠟0.8份，改性木屑纖維21份，大理石46份，二氧化鈦15份，磷灰石6份，糊精2.3份，羧甲基纖維素鈉1.8份。

改性木屑纖維采用如下工藝制備：按重量份將72份水、6份瓜爾膠羥丙基三甲基氯化銨混合攪拌52min，攪拌溫度為78℃，加入2.2份濃度為1.8％醋酸鈉緩沖溶液，調(diào)節(jié)體系pH值為7.3，加入甘露糖酶、半乳糖氧化酶在溫度43℃攪拌70min，升溫至72℃保溫40min，降低至室溫，得到預(yù)制料；

按重量份將4份氧氯化鋯晶體顆粒、46份濃度為0.4mol/L鹽酸室溫混合攪拌32min，采用濃度為0.6g/ml氨水調(diào)節(jié)體系pH值至8.8，加入18份木屑纖維、6份預(yù)制料攪拌42min，攪拌速度為225r/min，超聲處理32min，超聲功率為225W，過濾，用水洗滌，送入88℃烘箱中干燥至恒重，得到改性木屑纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。