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一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):11096794閱讀:2045來源:國知局

本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝。



背景技術(shù):

蜜胺樹脂,又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂,是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。加工成型時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),制品為不熔的熱固性樹脂,習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。

蜜胺樹脂泡沫海綿指采用蜜胺樹脂經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)可制成三聚氰胺甲醛泡沫,這種泡沫不易燃,耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度,同時(shí)還具有良好的吸音效果。因此,廣泛應(yīng)用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。

目前,現(xiàn)有的蜜胺樹脂生產(chǎn)主要采用間歇式生產(chǎn)方法,該方法的主要設(shè)備是反應(yīng)釜,生產(chǎn)周期長,制得的樹脂粘度大,后續(xù)制備的蜜胺樹脂泡沫海綿存在脆性大、易掉粉、拉伸撕拉強(qiáng)度低等因素,造成產(chǎn)品使用率低。另外,生產(chǎn)的蜜胺樹脂泡沫海綿放置一段時(shí)間后,易出現(xiàn)甲醛殘留量增加甚至超標(biāo)的現(xiàn)象。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,解決現(xiàn)有的蜜胺樹脂泡沫海綿脆性大、易掉粉、拉伸撕拉強(qiáng)度低的問題。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)取三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī),在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入堿液,使內(nèi)部物料的pH值在8~10之間,反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為5~10min,反應(yīng)溫度為80~160℃;

(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入輔料溶液;

(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī),在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為25~45min,反應(yīng)溫度為65~95℃,生成蜜胺樹脂;

(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī),第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻,第三螺桿機(jī)的出料溫度為30~40℃;

(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入,與樹脂混合均勻;

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿;

(8)鏈板將蜜胺樹脂泡沫海綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設(shè)置有噴淋頭,噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1~0.3%的氨水或氯化銨溶液對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除蜜胺樹脂泡沫海綿中殘留的甲醛;

噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)方程式如下:

第一步:氨水電離出銨根離子的過程:

NH3·H2O=NH++OH-

第二步:銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程:

6HCHO+4NH4+=(CH2)6N4H++3H++H2O

第三步:六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程:

(CH2)6N4H++NH3=(CH2)6N4+NH4+

由于第一步氨水電離反應(yīng)是個(gè)可逆反應(yīng),生成的氫氧根離子可以與第二步反應(yīng)中生成的氫離子結(jié)合生成水,促進(jìn)第一步反應(yīng)往正方向移動(dòng),從而電離出更多銨根離子;而第一步和第三步生成的銨根離子可以參與第二步的反應(yīng),用來消耗甲醛,整個(gè)反應(yīng)過程是個(gè)循環(huán)過程,直到甲醛消耗完。

(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中,烘干,即得。

其中,優(yōu)選地,所述三聚氰胺與所述多聚甲醛的摩爾比為1:2~4。

其中,優(yōu)選地,所述堿液為濃度為0.2~0.5%的有機(jī)堿或無機(jī)堿的水溶液。

其中,優(yōu)選地,所述輔料溶液為濃度為10~45%的一種或多種的無機(jī)鈉鹽水溶液。

其中,優(yōu)選地,所述無機(jī)鈉鹽為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸鈉或碳酸鈉。

其中,優(yōu)選地,所述輔料溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.01~0.1g/g。其中,優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一種或幾種;所述乳化劑為苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、OP-10中任意一種或幾種;所述固化劑為甲酸或乙酸;所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。

其中,優(yōu)選地,所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.05~0.1g/g、0.02~0.05g/g、0.02~0.05g/g和0.02~0.05g/g。

其中,優(yōu)選地,所述步驟(8)和所述步驟(9)之間還包括將泡棉放入清水中浸泡的步驟。

其中,優(yōu)選地,所述微波烘干箱中的溫度為100~130℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz。

本發(fā)明的有益效果:

1.本發(fā)明采用反應(yīng)型螺桿機(jī)進(jìn)行反應(yīng),通過控制螺桿的轉(zhuǎn)速,可以有效地控制反應(yīng)時(shí)間,且能使三聚氰胺與多聚甲醛溶液反應(yīng)體系快速混合、乳化和反應(yīng),從而獲得質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂,制得的蜜胺樹脂黏度為5000mPa·s~12000mPa·s之間,比較適合發(fā)泡,用來制備蜜胺樹脂泡沫海綿。

2.本發(fā)明制備的蜜胺樹脂泡沫海綿脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂強(qiáng)度高,有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,并且使蜜胺樹脂泡沫海綿具有良好的機(jī)械性能和阻燃消音性能。制備蜜胺樹脂泡沫海綿開孔均勻,泡沫密度≥8kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥120KPa、斷裂伸長率≥40%、撕裂強(qiáng)度≥40N/m、回彈率≥65%。

3.本發(fā)明工藝簡單,采用的氨水或氯化銨溶液可以回收再利用,后續(xù)的微波烘干步驟使泡綿發(fā)泡反應(yīng)更加充分,后續(xù)使用中不會(huì)進(jìn)行二次發(fā)泡,釋放出新的甲醛,且使殘留的甲醛進(jìn)一步揮發(fā)掉;采用本發(fā)明工藝,泡綿中甲醛的殘留量降到30ppm以下。

4.本發(fā)明的蜜胺樹脂泡沫海綿生產(chǎn)工藝原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產(chǎn)生,可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂泡沫海綿,且蜜胺樹脂泡沫海綿開孔率高。

5.本發(fā)明生產(chǎn)過程連續(xù)性好,所需操作人員少,自動(dòng)化程度高。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)取摩爾比為1:3的三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī),在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.3%的NaOH水溶液,使內(nèi)部物料的pH值為9,反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為8min,反應(yīng)溫度為120℃;

(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入20%的亞硫酸氫鈉水溶液;輔料溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.05g/g。

(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī),在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為35min,反應(yīng)溫度為80℃,生成蜜胺樹脂;本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為8000mPa·s(25℃)。

(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī),第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻;

(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入,與樹脂混合均勻,第三螺桿機(jī)的出料溫度為35℃;

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。

(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭,噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.2%的氨水對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)方程式如下:

第一步:氨水電離出銨根離子的過程:

NH3·H2O=NH++OH-

第二步:銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程:

6HCHO+4NH4+=(CH2)6N4H++3H++H2O

第三步:六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程:

(CH2)6N4H++NH3=(CH2)6N4+NH4+

(9)將泡棉放入清水中浸泡,浸泡的時(shí)間30分鐘;

(10)將泡綿輸送到微波烘干箱中,溫度120℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz,烘干時(shí)間30分鐘,即得。

其中,所述發(fā)泡劑重量為2:1為正戊烷和正己烷;所述乳化劑為1:2十二烷基苯磺酸鈉和OP-10;所述固化劑為甲酸;所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。

其中,所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.08g/g、0.04g/g、0.03g/g和0.04g/g。

本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸強(qiáng)度140KPa、斷裂伸長率47%、撕裂強(qiáng)度42N/m、回彈率63%,成品中游離的甲醛量為20ppm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)取摩爾比為1:2的三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī),在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.2%的三乙胺水溶液,使內(nèi)部物料的pH值為8,反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為10min,反應(yīng)溫度為80℃;

(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入10%的亞硫酸鈉溶液;輔料溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.1g/g。

(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī),在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為25min,反應(yīng)溫度為95℃,生成蜜胺樹脂;本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為7000mPa·s(25℃)。

(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī),第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻;

(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入,與樹脂混合均勻,第三螺桿機(jī)的出料溫度為30℃;

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。

(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭,噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1%的氨水對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)方程式如下:

第一步:氨水電離出銨根離子的過程:

NH3·H2O=NH++OH-

第二步:銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程:

6HCHO+4NH4+=(CH2)6N4H++3H++H2O

第三步:六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程:

(CH2)6N4H++NH3=(CH2)6N4+NH4+

(9)將泡棉放入清水中浸泡,浸泡的時(shí)間30分鐘;

(10)將泡綿輸送到微波烘干箱中,溫度100℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz,烘干時(shí)間45分鐘,即得。

其中,所述發(fā)泡劑為重量比為1:1的正己烷和二氯四氟;所述乳化劑重量比為苯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉;所述固化劑為乙酸;所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。

其中,所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.1g/g、0.02g/g、0.05g/g和0.05g/g。

本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥140KPa、斷裂伸長率40%、撕裂強(qiáng)度45N/m、回彈率70%,檢測成品中游離的甲醛量為15ppm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)取摩爾比為1:4的三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī),在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.5%的NaOH水溶液,使內(nèi)部物料的pH值為10,反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為5min,反應(yīng)溫度為160℃;

(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入45%的焦亞硫酸鈉水溶液;焦亞硫酸鈉水溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.01g/g。

(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī),在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為45min,反應(yīng)溫度為65℃,生成蜜胺樹脂;本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為5000mPa·s(25℃)。

(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī),第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻;

(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入,與樹脂混合均勻,第三螺桿機(jī)的出料溫度為40℃;

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。

(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭,噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.3%的氨水對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)方程式如下:

第一步:氨水電離出銨根離子的過程:

NH3·H2O=NH++OH-

第二步:銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程:

6HCHO+4NH4+=(CH2)6N4H++3H++H2O

第三步:六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程:

(CH2)6N4H++NH3=(CH2)6N4+NH4+

(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中,溫度130℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz,烘干時(shí)間40分鐘,即得。

其中,所述發(fā)泡劑為正戊烷;所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉;所述固化劑為甲酸;所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。

其中,所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.05g/g、0.05g/g、0.02g/g和0.02g/g。

本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度10kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥160KPa、斷裂伸長率60%、撕裂強(qiáng)度55N/m、回彈率70%,檢測成品中游離的甲醛量為25ppm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)取摩爾比為1:3的三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī),在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.3%的NaOH水溶液,使內(nèi)部物料的pH值為9,反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為8min,反應(yīng)溫度為140℃;

(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入30%的硫酸鈉水溶液;硫酸鈉水溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.04g/g。

(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī),在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為40min,反應(yīng)溫度為70℃,生成蜜胺樹脂;本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為12000mPa·s(25℃)。

(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī),第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻;

(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入,與樹脂混合均勻,第三螺桿機(jī)的出料溫度為32℃;

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。

(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭,噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1%氯化銨溶液對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)方程式如下:

第一步:氨水電離出銨根離子的過程:

NH3·H2O=NH++OH-

第二步:銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程:

6HCHO+4NH4+=(CH2)6N4H++3H++H2O

第三步:六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程:

(CH2)6N4H++NH3=(CH2)6N4+NH4+

(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中,溫度120℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz,烘干時(shí)間45分鐘,即得。

其中,所述發(fā)泡劑為二氯四氟乙烷;所述乳化劑為苯磺酸鈉;所述固化劑為甲酸;所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。

其中,所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.07g/g、0.04g/g、0.04g/g和0.03g/g。

本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度8kg/m3、拉伸強(qiáng)度135KPa、斷裂伸長率45%、撕裂強(qiáng)度42N/m、回彈率78%,檢測成品中游離的甲醛量為25ppm。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:

(1)取摩爾比為1:3的三聚氰胺和多聚甲醛,混合均勻;

(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī),在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.3%的三乙胺水溶液,使內(nèi)部物料的pH值為10,反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為8min,反應(yīng)溫度為100℃;

(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入40%的碳酸鈉溶液;碳酸鈉的加入量相對(duì)于混合物料為0.01~0.1g/g。

(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī),在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為30min,反應(yīng)溫度為90℃,生成蜜胺樹脂;本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為7000mPa·s(25℃)。

(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī),第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻;

(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入,與樹脂混合均勻,第三螺桿機(jī)的出料溫度為38℃;

(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡,形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。

(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中,噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭,噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.3%的氯化銨溶液對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋,噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)方程式如下:

第一步:氨水電離出銨根離子的過程:

NH3·H2O=NH++OH-

第二步:銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程:

6HCHO+4NH4+=(CH2)6N4H++3H++H2O

第三步:六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程:

(CH2)6N4H++NH3=(CH2)6N4+NH4+

(9)凈泡棉放入清水中浸泡,浸泡的時(shí)間30分鐘;

(10)將泡綿輸送到微波烘干箱中,溫度120℃,所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz,烘干時(shí)間40分鐘,即得。

其中,所述發(fā)泡劑為正戊烷;所述乳化劑為苯磺酸鈉;所述固化劑為乙酸;所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。

其中,所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.08g/g、0.03g/g、0.04g/g和0.03g/g。

本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥140KPa、斷裂伸長率55%、撕裂強(qiáng)度45N/m、回彈率80%,檢測成品中游離的甲醛量為20ppm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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