本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
蜜胺樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺甲醛樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應(yīng)所得到的聚合物。加工成型時(shí)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，制品為不熔的熱固性樹脂，習(xí)慣上常把它與脲醛樹脂統(tǒng)稱為氨基樹脂。
蜜胺樹脂泡沫海綿指采用蜜胺樹脂經(jīng)過發(fā)泡反應(yīng)可制成三聚氰胺甲醛泡沫，這種泡沫不易燃，耐水、耐熱、耐老化、耐電弧、耐化學(xué)腐蝕、有良好的絕緣性能、光澤度和機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還具有良好的吸音效果。因此，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車甚至航空母艦、潛艇等的吸音阻燃。
目前，現(xiàn)有的蜜胺樹脂生產(chǎn)主要采用間歇式生產(chǎn)方法，該方法的主要設(shè)備是反應(yīng)釜，生產(chǎn)周期長，制得的樹脂粘度大，后續(xù)制備的蜜胺樹脂泡沫海綿存在脆性大、易掉粉、拉伸撕拉強(qiáng)度低等因素，造成產(chǎn)品使用率低。另外，生產(chǎn)的蜜胺樹脂泡沫海綿放置一段時(shí)間后，易出現(xiàn)甲醛殘留量增加甚至超標(biāo)的現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有的蜜胺樹脂泡沫海綿脆性大、易掉粉、拉伸撕拉強(qiáng)度低的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入堿液，使內(nèi)部物料的pH值在8～10之間，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5～10min，反應(yīng)溫度為80～160℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入輔料溶液；
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為25～45min，反應(yīng)溫度為65～95℃，生成蜜胺樹脂；
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為30～40℃；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿；
(8)鏈板將蜜胺樹脂泡沫海綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置有噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1～0.3％的氨水或氯化銨溶液對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除蜜胺樹脂泡沫海綿中殘留的甲醛；
噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
由于第一步氨水電離反應(yīng)是個(gè)可逆反應(yīng)，生成的氫氧根離子可以與第二步反應(yīng)中生成的氫離子結(jié)合生成水，促進(jìn)第一步反應(yīng)往正方向移動(dòng)，從而電離出更多銨根離子；而第一步和第三步生成的銨根離子可以參與第二步的反應(yīng)，用來消耗甲醛，整個(gè)反應(yīng)過程是個(gè)循環(huán)過程，直到甲醛消耗完。
(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中，烘干，即得。
其中，優(yōu)選地，所述三聚氰胺與所述多聚甲醛的摩爾比為1：2～4。
其中，優(yōu)選地，所述堿液為濃度為0.2～0.5％的有機(jī)堿或無機(jī)堿的水溶液。
其中，優(yōu)選地，所述輔料溶液為濃度為10～45％的一種或多種的無機(jī)鈉鹽水溶液。
其中，優(yōu)選地，所述無機(jī)鈉鹽為亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、焦亞硫酸鈉、硫酸鈉或碳酸鈉。
其中，優(yōu)選地，所述輔料溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.01～0.1g/g。其中，優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一種或幾種；所述乳化劑為苯磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、OP-10中任意一種或幾種；所述固化劑為甲酸或乙酸；所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。
其中，優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.05～0.1g/g、0.02～0.05g/g、0.02～0.05g/g和0.02～0.05g/g。
其中，優(yōu)選地，所述步驟(8)和所述步驟(9)之間還包括將泡棉放入清水中浸泡的步驟。
其中，優(yōu)選地，所述微波烘干箱中的溫度為100～130℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明采用反應(yīng)型螺桿機(jī)進(jìn)行反應(yīng)，通過控制螺桿的轉(zhuǎn)速，可以有效地控制反應(yīng)時(shí)間，且能使三聚氰胺與多聚甲醛溶液反應(yīng)體系快速混合、乳化和反應(yīng)，從而獲得質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂，制得的蜜胺樹脂黏度為5000mPa·s～12000mPa·s之間，比較適合發(fā)泡，用來制備蜜胺樹脂泡沫海綿。
2.本發(fā)明制備的蜜胺樹脂泡沫海綿脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂強(qiáng)度高，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，并且使蜜胺樹脂泡沫海綿具有良好的機(jī)械性能和阻燃消音性能。制備蜜胺樹脂泡沫海綿開孔均勻，泡沫密度≥8kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥120KPa、斷裂伸長率≥40％、撕裂強(qiáng)度≥40N/m、回彈率≥65％。
3.本發(fā)明工藝簡單，采用的氨水或氯化銨溶液可以回收再利用，后續(xù)的微波烘干步驟使泡綿發(fā)泡反應(yīng)更加充分，后續(xù)使用中不會(huì)進(jìn)行二次發(fā)泡，釋放出新的甲醛，且使殘留的甲醛進(jìn)一步揮發(fā)掉；采用本發(fā)明工藝，泡綿中甲醛的殘留量降到30ppm以下。
4.本發(fā)明的蜜胺樹脂泡沫海綿生產(chǎn)工藝原料利用率高、能耗低、收率高、無三廢產(chǎn)生，可以連續(xù)的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的蜜胺樹脂泡沫海綿，且蜜胺樹脂泡沫海綿開孔率高。
5.本發(fā)明生產(chǎn)過程連續(xù)性好，所需操作人員少，自動(dòng)化程度高。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)取摩爾比為1：3的三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.3％的NaOH水溶液，使內(nèi)部物料的pH值為9，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為8min，反應(yīng)溫度為120℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入20％的亞硫酸氫鈉水溶液；輔料溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.05g/g。
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為35min，反應(yīng)溫度為80℃，生成蜜胺樹脂；本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為8000mPa·s(25℃)。
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為35℃；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。
(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.2％的氨水對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
(9)將泡棉放入清水中浸泡，浸泡的時(shí)間30分鐘；
(10)將泡綿輸送到微波烘干箱中，溫度120℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz，烘干時(shí)間30分鐘，即得。
其中，所述發(fā)泡劑重量為2:1為正戊烷和正己烷；所述乳化劑為1:2十二烷基苯磺酸鈉和OP-10；所述固化劑為甲酸；所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。
其中，所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.08g/g、0.04g/g、0.03g/g和0.04g/g。
本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸強(qiáng)度140KPa、斷裂伸長率47％、撕裂強(qiáng)度42N/m、回彈率63％，成品中游離的甲醛量為20ppm。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)取摩爾比為1：2的三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.2％的三乙胺水溶液，使內(nèi)部物料的pH值為8，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為10min，反應(yīng)溫度為80℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入10％的亞硫酸鈉溶液；輔料溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.1g/g。
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為25min，反應(yīng)溫度為95℃，生成蜜胺樹脂；本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為7000mPa·s(25℃)。
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為30℃；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。
(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1％的氨水對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
(9)將泡棉放入清水中浸泡，浸泡的時(shí)間30分鐘；
(10)將泡綿輸送到微波烘干箱中，溫度100℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz，烘干時(shí)間45分鐘，即得。
其中，所述發(fā)泡劑為重量比為1:1的正己烷和二氯四氟；所述乳化劑重量比為苯磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉；所述固化劑為乙酸；所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。
其中，所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.1g/g、0.02g/g、0.05g/g和0.05g/g。
本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥140KPa、斷裂伸長率40％、撕裂強(qiáng)度45N/m、回彈率70％，檢測成品中游離的甲醛量為15ppm。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)取摩爾比為1：4的三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.5％的NaOH水溶液，使內(nèi)部物料的pH值為10，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為5min，反應(yīng)溫度為160℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入45％的焦亞硫酸鈉水溶液；焦亞硫酸鈉水溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.01g/g。
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為45min，反應(yīng)溫度為65℃，生成蜜胺樹脂；本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為5000mPa·s(25℃)。
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為40℃；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。
(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.3％的氨水對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中，溫度130℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz，烘干時(shí)間40分鐘，即得。
其中，所述發(fā)泡劑為正戊烷；所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述固化劑為甲酸；所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。
其中，所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.05g/g、0.05g/g、0.02g/g和0.02g/g。
本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度10kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥160KPa、斷裂伸長率60％、撕裂強(qiáng)度55N/m、回彈率70％，檢測成品中游離的甲醛量為25ppm。
實(shí)施例4
本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)取摩爾比為1：3的三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.3％的NaOH水溶液，使內(nèi)部物料的pH值為9，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為8min，反應(yīng)溫度為140℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入30％的硫酸鈉水溶液；硫酸鈉水溶液的加入量相對(duì)于混合物料為0.04g/g。
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為40min，反應(yīng)溫度為70℃，生成蜜胺樹脂；本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為12000mPa·s(25℃)。
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為32℃；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。
(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.1％氯化銨溶液對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
(9)將泡綿輸送到微波烘干箱中，溫度120℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz，烘干時(shí)間45分鐘，即得。
其中，所述發(fā)泡劑為二氯四氟乙烷；所述乳化劑為苯磺酸鈉；所述固化劑為甲酸；所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。
其中，所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.07g/g、0.04g/g、0.04g/g和0.03g/g。
本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度8kg/m3、拉伸強(qiáng)度135KPa、斷裂伸長率45％、撕裂強(qiáng)度42N/m、回彈率78％，檢測成品中游離的甲醛量為25ppm。
實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種蜜胺樹脂泡沫海綿的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)取摩爾比為1：3的三聚氰胺和多聚甲醛，混合均勻；
(2)混合物料由物料泵輸入第一螺桿機(jī)，在第一螺桿機(jī)進(jìn)料口處加入0.3％的三乙胺水溶液，使內(nèi)部物料的pH值為10，反應(yīng)體系在輸送混合過程中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為8min，反應(yīng)溫度為100℃；
(3)在第一螺桿機(jī)進(jìn)料端、中間位置或末端加入40％的碳酸鈉溶液；碳酸鈉的加入量相對(duì)于混合物料為0.01～0.1g/g。
(4)從第一螺桿機(jī)出口擠出的透明樹脂進(jìn)入第二螺桿機(jī)，在第二螺桿機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為30min，反應(yīng)溫度為90℃，生成蜜胺樹脂；本實(shí)施例制得的蜜胺樹脂黏度為7000mPa·s(25℃)。
(5)從第二螺桿機(jī)尾部出來的透明樹脂經(jīng)過降溫裝置后進(jìn)入第三螺桿機(jī)，第三螺桿機(jī)采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻；
(6)將發(fā)泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑和固化劑從第三螺桿機(jī)中部通入，與樹脂混合均勻，第三螺桿機(jī)的出料溫度為38℃；
(7)將混合均勻的樹脂通入微波發(fā)泡爐內(nèi)發(fā)泡，形成高開孔率的蜜胺樹脂泡沫海綿。
(8)鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭將質(zhì)量百分比濃度為0.3％的氯化銨溶液對(duì)泡沫進(jìn)行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應(yīng)生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應(yīng)生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
(9)凈泡棉放入清水中浸泡，浸泡的時(shí)間30分鐘；
(10)將泡綿輸送到微波烘干箱中，溫度120℃，所述微波烘干箱中微波源的微波頻率為915MHz，烘干時(shí)間40分鐘，即得。
其中，所述發(fā)泡劑為正戊烷；所述乳化劑為苯磺酸鈉；所述固化劑為乙酸；所述穩(wěn)定劑為聚硅氧烷。
其中，所述發(fā)泡劑、乳化劑、固化劑和穩(wěn)定劑的加入量相對(duì)于從第二螺桿機(jī)尾部出來透明樹脂分別為0.08g/g、0.03g/g、0.04g/g和0.03g/g。
本實(shí)施例制得的三聚氰胺甲醛樹脂泡沫的泡沫密度12kg/m3、拉伸強(qiáng)度≥140KPa、斷裂伸長率55％、撕裂強(qiáng)度45N/m、回彈率80％，檢測成品中游離的甲醛量為20ppm。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。