本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說(shuō)是涉及一種襯聚四氟乙烯的管道。

背景技術(shù)：

管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中。

在特殊用途時(shí)，管道內(nèi)會(huì)襯一層聚四氟乙烯，聚四氟乙烯通過(guò)等壓法襯在管道內(nèi)部，等壓法是將工件(鋼制的管道、彎頭、三通等零件)、橡膠袋、撐管、PTFE粉體、端蓋，密封安裝后，置于一個(gè)能承壓30Mpa的封閉式高壓釜內(nèi)。將水壓增加至30Mpa，橡膠袋擴(kuò)張，將PTFE粉體緊密地壓實(shí)在工件的內(nèi)壁。由于工件在釜內(nèi)的內(nèi)、外壁均受到30Mpa的水壓，內(nèi)外受力相等且相互抵消，工件承力不大，不被破壞，故稱(chēng)等壓法。

但是聚四氟乙烯和普通金屬管道的粘結(jié)力較差，無(wú)法實(shí)現(xiàn)較好的粘結(jié)效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種與金屬管道粘附牢固的襯聚四氟乙烯的管道。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100～150份

聚苯酯：5～10份

4-羥基苯并苯基酮：0.5～1份

分散劑：5～10份

偶聯(lián)劑：3～10份

改性石墨烯：5～10份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述偶聯(lián)劑為雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷中至少一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述偶聯(lián)劑中雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比為2∶1∶3。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述分散劑為2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸至少一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述分散劑中2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合物的質(zhì)量比為2∶2∶3。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：

步驟一：將石墨烯加入到強(qiáng)氧化劑中進(jìn)行反應(yīng)得到氧化石墨烯漿料；

步驟二：將氧化石墨烯表面氧化劑剝離；

步驟三：改性偶聯(lián)劑加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：

所述步驟一：向過(guò)氧化氫和硼酸鈉的混合物中加入石墨烯，經(jīng)過(guò)低于10℃的冰浴條件下反應(yīng)20～50分鐘的到初步氧化石墨烯，之后再將溫度升高至30℃，加入高錳酸鉀反應(yīng)20～40分鐘，得到氧化石墨烯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：所述改性偶聯(lián)劑包括下列重量份組成：

γ-巰丙基三乙氧基硅烷：30份

乙烯基三乙氧基硅烷：10份

三甲基(三氟甲基)硅烷：5份

硅酸乙酯：5份。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述步驟二中，將氧化石墨烯加入到磷酸二氫鉀-氫氧化鈉緩沖液中進(jìn)行清洗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述緩沖液包括下列重量份組成：

在本發(fā)明中，改性聚四氟乙烯以聚四氟乙烯為載體，通過(guò)加入聚苯酯和4-羥基苯并苯基酮來(lái)調(diào)整整個(gè)聚四氟乙烯的的分子結(jié)構(gòu)，使得聚四氟乙烯在保證其耐酸耐堿的同時(shí)，能夠使得聚四氟乙烯具有一定的彈性，能夠在等壓法工藝的條件下，能夠起到更好與金屬本體貼合，同時(shí)，并且微量的活性基團(tuán)的作用下能夠起到較好的與金屬管道內(nèi)壁產(chǎn)生分子間作用力，保證襯里不會(huì)從中脫落。

之后通過(guò)加入偶聯(lián)劑，能夠使得在反應(yīng)過(guò)程中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得聚四氟乙烯具有一定的彈性，這樣，在管道的邊緣處，就能夠在管道和管道，或者管道和法蘭連接過(guò)程中，能夠在彈性恢復(fù)力的作用下具有較好的密封效果。另外。

在偶聯(lián)劑的選擇上，選用雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，上述三種化合物本身就具有較好地和聚四氟乙烯偶聯(lián)的能力，能夠形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

改性石墨烯的加入主要是為了提高整體的抗靜電性，在改性石墨烯的加工過(guò)程中，首先通過(guò)氧化氫和硼酸鈉進(jìn)行氧化，氧化氫作為常見(jiàn)的氧化劑，經(jīng)常用于氧化，而硼酸鈉的加入主要是為了調(diào)節(jié)氧化強(qiáng)度，防止過(guò)度氧化，使得初步氧化更加均勻，過(guò)度氧化會(huì)使得其失去本身是石墨烯就具備的性質(zhì)。另外在經(jīng)過(guò)初步氧化之后，加入高錳酸鉀進(jìn)行再次氧化，這樣使得最終氧化出來(lái)的氧化石墨烯孔隙更加均勻。

之后，在偶聯(lián)過(guò)程中，通過(guò)加入γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷、硅酸乙酯進(jìn)行與氧化石墨烯發(fā)生反應(yīng)，形成改性活性炭，通過(guò)不通類(lèi)型硅烷的共同改性，特別是經(jīng)過(guò)通過(guò)加入γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷的共同改性，使得改性石墨烯能夠具有更好地與改性聚聚四氟乙烯混合的相容性，同時(shí)，所帶的活性基團(tuán)也能夠與經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑改性過(guò)的改性聚四氟乙烯產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而使得改性石墨烯在混合入整體后，能夠起到具有更好的分子作用力，從而能夠防止粉末狀的改性石墨烯從中流失，導(dǎo)致浪費(fèi)以及性能不佳。而在改性偶聯(lián)劑中加入硅酸乙酯能夠提高γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷在混合過(guò)程中的混合度，使得整體上具有更好的分散性，使得改性后的石墨烯性質(zhì)更加均勻。

通過(guò)改性石墨烯和改性聚四氟乙烯的配合能夠大幅度提高其抗靜電性的耐候性，即在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，仍然具有較好的抗靜電性能。

分散劑的加入則主要對(duì)全部物料起到一個(gè)分散效果使得混合更加均勻，2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸都能夠起到較好的分散效果，其于物料中的偶聯(lián)劑、改性活性炭均具有較好的相容性，能夠進(jìn)一步提高整體物性的性質(zhì)均勻。當(dāng)2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合使用時(shí)，能夠進(jìn)一步提高耐候性，保證長(zhǎng)時(shí)間使用后，襯里和金屬管道具有較好的剝離強(qiáng)度以及抗靜電性能。

在改性石墨烯的過(guò)程中，最后通過(guò)配置好的緩沖液進(jìn)行清洗，能夠洗去反應(yīng)完成后的雜質(zhì)以及副反應(yīng)產(chǎn)物，同時(shí)，不會(huì)損傷改性活性炭本身的結(jié)構(gòu)，保證改性活性炭的活性。

綜上所述，本發(fā)明的襯氟管道具有較好的剝離強(qiáng)度，以及抗靜電性能，同時(shí)在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，還能夠保持較好的剝離強(qiáng)度和抗靜電性能。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100份

聚苯酯：7份

4-羥基苯并苯基酮：1份

2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯：7份

雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物：3份

改性石墨烯：7份；

所述改性石墨包括下列方法制備：

步驟一：將石墨烯加入到強(qiáng)氧化劑中進(jìn)行反應(yīng)得到氧化石墨烯漿料；

步驟二：將氧化石墨烯表面氧化劑剝離；

步驟三：改性偶聯(lián)劑加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：

所述步驟一：向過(guò)氧化氫和硼酸鈉的混合物中加入石墨烯，經(jīng)過(guò)低于10℃的冰浴條件下反應(yīng)30分鐘的到初步氧化石墨烯，之后再將溫度升高至30℃，加入高錳酸鉀反應(yīng)30分鐘，得到氧化石墨烯。

所述改性石墨包括下列方法制備：所述改性偶聯(lián)劑包括下列重量份組成：

γ-巰丙基三乙氧基硅烷：30份

乙烯基三乙氧基硅烷：10份

三甲基(三氟甲基)硅烷：5份

硅酸乙酯：5份。

所述步驟二中，將氧化石墨烯加入到磷酸二氫鉀-氫氧化鈉緩沖液中進(jìn)行清洗。所述緩沖液包括下列重量份組成：

實(shí)施例二：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：125份

聚苯酯：10份

4-羥基苯并苯基酮：0.7份

3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉：5份

γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷：7份

改性石墨烯：10份；

所述改性石墨包括下列方法制備：

步驟一：將石墨烯加入到強(qiáng)氧化劑中進(jìn)行反應(yīng)得到氧化石墨烯漿料；

步驟二：將氧化石墨烯表面氧化劑剝離；

步驟三：改性偶聯(lián)劑加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：

所述步驟一：向過(guò)氧化氫和硼酸鈉的混合物中加入石墨烯，經(jīng)過(guò)低于10℃的冰浴條件下反應(yīng)30分鐘的到初步氧化石墨烯，之后再將溫度升高至30℃，加入高錳酸鉀反應(yīng)30分鐘，得到氧化石墨烯。

所述改性石墨包括下列方法制備：所述改性偶聯(lián)劑包括下列重量份組成：

γ-巰丙基三乙氧基硅烷：30份

乙烯基三乙氧基硅烷：10份

三甲基(三氟甲基)硅烷：5份

硅酸乙酯：5份。

所述步驟二中，將氧化石墨烯加入到磷酸二氫鉀-氫氧化鈉緩沖液中進(jìn)行清洗。所述緩沖液包括下列重量份組成：

實(shí)施例三：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：150份

聚苯酯：5份

4-羥基苯并苯基酮：0.5份

N-氨基甲酰甲基乙磺酸：10份

1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷：10份

改性石墨烯：5份；

所述改性石墨包括下列方法制備：

步驟一：將石墨烯加入到強(qiáng)氧化劑中進(jìn)行反應(yīng)得到氧化石墨烯漿料；

步驟二：將氧化石墨烯表面氧化劑剝離；

步驟三：改性偶聯(lián)劑加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：

所述步驟一：向過(guò)氧化氫和硼酸鈉的混合物中加入石墨烯，經(jīng)過(guò)低于10℃的冰浴條件下反應(yīng)30分鐘的到初步氧化石墨烯，之后再將溫度升高至30℃，加入高錳酸鉀反應(yīng)30分鐘，得到氧化石墨烯。

所述改性石墨包括下列方法制備：所述改性偶聯(lián)劑包括下列重量份組成：

γ-巰丙基三乙氧基硅烷：30份

乙烯基三乙氧基硅烷：10份

三甲基(三氟甲基)硅烷：5份

硅酸乙酯：5份。

所述步驟二中，將氧化石墨烯加入到磷酸二氫鉀-氫氧化鈉緩沖液中進(jìn)行清洗。

所述緩沖液包括下列重量份組成：

實(shí)施例四：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100份

聚苯酯：7份

4-羥基苯并苯基酮：1份

分散劑：7份

所述分散劑中2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合物的質(zhì)量比為2∶2∶3。

偶聯(lián)劑：3份

所述偶聯(lián)劑中雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷的質(zhì)量比為2∶1∶3。

改性石墨烯：7份；

所述改性石墨包括下列方法制備：

步驟一：將石墨烯加入到強(qiáng)氧化劑中進(jìn)行反應(yīng)得到氧化石墨烯漿料；

步驟二：將氧化石墨烯表面氧化劑剝離；

步驟三：改性偶聯(lián)劑加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述改性石墨包括下列方法制備：

所述步驟一：向過(guò)氧化氫和硼酸鈉的混合物中加入石墨烯，經(jīng)過(guò)低于10℃的冰浴條件下反應(yīng)30分鐘的到初步氧化石墨烯，之后再將溫度升高至30℃，加入高錳酸鉀反應(yīng)30分鐘，得到氧化石墨烯。

所述改性石墨包括下列方法制備：所述改性偶聯(lián)劑包括下列重量份組成：

γ-巰丙基三乙氧基硅烷：30份

乙烯基三乙氧基硅烷：10份

三甲基(三氟甲基)硅烷：5份

硅酸乙酯：5份。

所述步驟二中，將氧化石墨烯加入到磷酸二氫鉀-氫氧化鈉緩沖液中進(jìn)行清洗。

所述緩沖液包括下列重量份組成：

對(duì)比例一：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100份

改性石墨烯：7份；

對(duì)比例二：

實(shí)施例一：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100份

聚苯酯：7份

4-羥基苯并苯基酮：1份

2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯：7份

雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物：3份

石墨烯：7份；

對(duì)比例三：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100份

2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯：7份

雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物：3份

石墨烯：7份；

實(shí)施例四：

一種襯聚四氟乙烯的管道，包括管道本體，所述管道本體上設(shè)置有中空部，所述管中空部?jī)?nèi)壁上襯有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份組成：

聚四氟乙烯：100份

聚苯酯：7份

4-羥基苯并苯基酮：1份

石墨烯：7份；

將上述對(duì)比例和實(shí)施例的原理進(jìn)行混合，混合均勻后加入到雙螺桿擠出機(jī)中制成塑料粒子，再將塑料粒子磨成粉末，通過(guò)等壓法，襯入到鑄鐵制成的管體中，之后檢測(cè)其剝離強(qiáng)度、表面電阻。除此之外，將整個(gè)襯有改性聚四氟乙烯的管體在紫外燈照射5小時(shí)、15小時(shí)、50小時(shí)的情況下檢測(cè)剝離強(qiáng)度和表面電阻。

在本發(fā)明中，改性聚四氟乙烯以聚四氟乙烯為載體，通過(guò)加入聚苯酯和4-羥基苯并苯基酮來(lái)調(diào)整整個(gè)聚四氟乙烯的的分子結(jié)構(gòu)，使得聚四氟乙烯在保證其耐酸耐堿的同時(shí)，能夠使得聚四氟乙烯具有一定的彈性，能夠在等壓法工藝的條件下，能夠起到更好與金屬本體貼合，同時(shí)，并且微量的活性基團(tuán)的作用下能夠起到較好的與金屬管道內(nèi)壁產(chǎn)生分子間作用力，保證襯里不會(huì)從中脫落。

之后通過(guò)加入偶聯(lián)劑，能夠使得在反應(yīng)過(guò)程中，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得聚四氟乙烯具有一定的彈性，這樣，在管道的邊緣處，就能夠在管道和管道，或者管道和法蘭連接過(guò)程中，能夠在彈性恢復(fù)力的作用下具有較好的密封效果。另外。

在偶聯(lián)劑的選擇上，選用雙(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，上述三種化合物本身就具有較好地和聚四氟乙烯偶聯(lián)的能力，能夠形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

改性石墨烯的加入主要是為了提高整體的抗靜電性，在改性石墨烯的加工過(guò)程中，首先通過(guò)氧化氫和硼酸鈉進(jìn)行氧化，氧化氫作為常見(jiàn)的氧化劑，經(jīng)常用于氧化，而硼酸鈉的加入主要是為了調(diào)節(jié)氧化強(qiáng)度，防止過(guò)度氧化，使得初步氧化更加均勻，過(guò)度氧化會(huì)使得其失去本身是石墨烯就具備的性質(zhì)。另外在經(jīng)過(guò)初步氧化之后，加入高錳酸鉀進(jìn)行再次氧化，這樣使得最終氧化出來(lái)的氧化石墨烯孔隙更加均勻。

之后，在偶聯(lián)過(guò)程中，通過(guò)加入γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷、硅酸乙酯進(jìn)行與氧化石墨烯發(fā)生反應(yīng)，形成改性改性活性炭，通過(guò)不通類(lèi)型硅烷的共同改性，特別是經(jīng)過(guò)通過(guò)加入γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷的共同改性，使得改性石墨烯能夠具有更好地與改性聚聚四氟乙烯混合的相容性，同時(shí)，所帶的活性基團(tuán)也能夠與經(jīng)過(guò)偶聯(lián)劑改性過(guò)的改性聚四氟乙烯產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而使得改性石墨烯在混合入整體后，能夠起到具有更好的分子作用力，從而能夠防止粉末狀的改性石墨烯從中流失，導(dǎo)致浪費(fèi)以及性能不佳。而在改性偶聯(lián)劑中加入硅酸乙酯能夠提高γ-巰丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷在混合過(guò)程中的混合度，使得整體上具有更好的分散性，使得改性后的石墨烯性質(zhì)更加均勻。

通過(guò)改性石墨烯和改性聚四氟乙烯的配合能夠大幅度提高其抗靜電性的耐候性，即在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，仍然具有較好的抗靜電性能。

分散劑的加入則主要對(duì)全部物料起到一個(gè)分散效果使得混合更加均勻，2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸都能夠起到較好的分散效果，其于物料中的偶聯(lián)劑、改性活性炭均具有較好的相容性，能夠進(jìn)一步提高整體物性的性質(zhì)均勻。當(dāng)2，2-雙(4-羥苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸鈉、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合使用時(shí)，能夠進(jìn)一步提高耐候性，保證長(zhǎng)時(shí)間使用后，襯里和金屬管道具有較好的剝離強(qiáng)度以及抗靜電性能。

在改性石墨烯的過(guò)程中，最后通過(guò)配置好的緩沖液進(jìn)行清洗，能夠洗去反應(yīng)完成后的雜質(zhì)以及副反應(yīng)產(chǎn)物，同時(shí)，不會(huì)損傷改性活性炭本身的結(jié)構(gòu)，保證改性活性炭的活性。

綜上所述，本發(fā)明的襯氟管道具有較好的剝離強(qiáng)度，以及抗靜電性能，同時(shí)在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，還能夠保持較好的剝離強(qiáng)度和抗靜電性能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。