本發(fā)明涉及硅芯管技術領域，尤其涉及一種硅基潤滑層分布均勻的熔斷器用硅芯管。

背景技術：

21世紀是信息的時代，發(fā)展最快的是信息產業(yè)，信息的傳遞中光纜是最重要的通路，因為只有光纜能夠以最快的速度傳遞大量的信息，還不會受干擾、不會失密，中國近幾年電訊事業(yè)的迅速發(fā)展已經跨越了從電纜通訊到光纜的歷史發(fā)展階段，從民用到軍用，從電話到多媒體都進入光纖通訊時代，相應地也很大的推動了塑料光纜護套管道的發(fā)展。光纜通常埋在地下，為有效的保護光纜，通常在光纜外部加一保護套管，在光纜管道化過程中，最先使用的管材為鋼管、水泥管、PVC管和雙壁波紋管，使用中最大的問題是如何解決穿纜中管道內壁的潤滑問題，用上述管材施工時一般采用涂覆潤滑劑的辦法，即在穿纜前先將液體的潤滑劑涂覆在管材內壁，但由于重力的作用，使?jié)櫥瑒┎荒芫鶆蚍植加诠懿膬缺?，且在穿纜時還會被前段干燥的纜線帶走，因此在穿纜時無論選用牽引法還是吹起法，潤滑問題都直接影響穿纜的長度和速度，采用這些方法都大大增加了人工和資源費用的增加。硅芯管摩擦因素較小，管接頭少、施工快捷、不需外加大管保護，大大降低了工程造價，由于內壁硅芯層為永久的固體潤滑劑層，摩擦性能保持不變，纜線在管內可反復抽取，不會剝落、脫離，耐老化使用壽命可達50年以上，所以硅芯光纜管得到了廣泛的使用。

硅油潤滑脂中研究較多者為甲基硅油潤滑脂，由于二甲基硅油的稠化性能較差，與有機材料的相容性也差，所以，甲基硅油潤滑脂存在潤滑性能欠佳等問題，限制了其應用范圍?！稛N基改性硅油潤滑脂的制備及性能研究》一文中諸國建采用含氫硅油與線性α烯烴進行硅氫加成反應，制得烴基改性硅油，再將其與12羥基硬脂酸進行皂化反應，制備出烴基改性硅油潤滑脂，結果表明在相近黏度下，烴基改性硅油的油膜強度比甲基硅油的大，潤滑性更好，烴基改性硅油的折射率比甲基硅油高，更接近礦油、脂肪及有機物，與它們的相容性更好，透明性更高，但是燒結負荷與甲基硅油接近，沒有提高，并且耐候性、耐氧化性和耐溶劑等特性一般，降低了使用領域，為了使硅油潤滑脂能夠在硅芯管中得到很好的利用，本發(fā)明在其基礎上對其拓展改性，使制備的硅芯管能夠滿足如今光纖對硅芯管的要求，積極做到降低成本、節(jié)約資源和保護環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種硅基潤滑層分布均勻的熔斷器用硅芯管。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種硅基潤滑層分布均勻的熔斷器用硅芯管，由以下重量份的原料制備制成：正癸烴190-200、直鏈十一碳烯烴65-75、含氫硅油190-200、羥基硬脂酸15-20、氫氧化鋰4-6、PE載體樹脂45-55、色母粒5-7、高密度聚乙烯60-70、硅微粉3-4、木質素磺酸鈉0.3-0.4、聚乙二醇1.3-2、十二烷基苯磺酸鈉0.2-0.3、椰油酸二乙醇胺0.3-0.5、硬脂酸鈣0.4-0.5、石油磺酸鋇0.4-0.5、去離子水適量。

所述一種硅基潤滑層分布均勻的熔斷器用硅芯管，由下列具體步驟制備制成：

（1）將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120℃，反應3-4h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130-140℃，攪拌反應6-8h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；

(2)將聚乙二醇、木質素磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，加入相當于混合物5-7倍量的去離子水，攪拌均勻后水浴加熱至70-80℃，然后加入硅微粉攪拌20-30min后降溫至35-45℃，加入椰油酸二乙醇胺和硬脂酸鈣攪拌均勻，自然冷卻至室溫后過濾，烘干后備用；

（3）將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟（1）制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80-90℃，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90-110℃，加入氫氧化鋰，皂化反應1-2h，反應完畢，升高溫度至120-140℃脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當溫度升高到200-220℃時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到120-140℃，加入步驟（2）制備的產物，攪拌反應自然冷卻至＜100℃時出料，研磨、脫氣、備用；

（4）將PE載體樹脂、步驟（3）制備的產物和石油磺酸鋇一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195-205℃，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷卻定型，計米打印，牽引并卷曲即可得到。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明采用α烯烴與含氫硅油硅氫加成反應制備出共聚型烴基改性硅油，并且以其作為基礎油，與羥基硬脂酸進行皂化反應，加入鋰皂制成了改性硅油潤滑脂，利用硅微粉良好的耐溫性、耐腐蝕、絕緣和硬度高的優(yōu)點作為硅芯管的增強相，并且對其改性使其在硅芯層具有良好的相容性與分散性，極大的發(fā)揮了自身的優(yōu)點，提高了硅芯管的耐磨、高硬、耐腐蝕、絕緣等性能，再利用潤滑脂和PE載體樹脂等制成母粒，潤滑性好、耐熱性高、減磨效果高，不粘沖，并且便于貯存，節(jié)約空間，然后和高密度聚乙烯聯(lián)合擠出定型，制備的硅芯管成型效果好，成品率高，穩(wěn)定性好，本發(fā)明制備的硅芯管內層分散均勻，無積聚，潤滑性能高，同時降低了制備成本，使用領域廣泛，值得推廣。

具體實施方式

一種硅基潤滑層分布均勻的熔斷器用硅芯管，由以下重量份（公斤）的原料制備制成：正癸烴190、直鏈十一碳烯烴65、含氫硅油190、羥基硬脂酸15、氫氧化鋰4、PE載體樹脂45、色母粒5、高密度聚乙烯60、硅微粉3、木質素磺酸鈉0.3、聚乙二醇1.3、十二烷基苯磺酸鈉0.2、椰油酸二乙醇胺0.3、硬脂酸鈣0.4、石油磺酸鋇0.4、去離子水適量。

所述一種硅基潤滑層分布均勻的熔斷器用硅芯管，由下列具體步驟制備制成：

（1）將正癸烴和直鏈十一碳烯烴攪拌混合均勻，升高溫度至120℃，反應3h，然后緩慢加入含氫硅油及適量的氯鉑酸，繼續(xù)升高溫度至130℃，攪拌反應6h，反應結束后除去低沸物，得到烯烴改性的硅油備用；

(2)將聚乙二醇、木質素磺酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，加入相當于混合物5倍量的去離子水，攪拌均勻后水浴加熱至70℃，然后加入硅微粉攪拌20min后降溫至35℃，加入椰油酸二乙醇胺和硬脂酸鈣攪拌均勻，自然冷卻至室溫后過濾，烘干后備用；

（3）將羥基硬脂酸、配方量1/3的步驟（1）制備的改性硅油加到反應釜中，升高溫度至80℃，攪拌使羥基硬脂酸全部溶解，再升高溫度至90℃，加入氫氧化鋰，皂化反應1h，反應完畢，升高溫度至120℃脫水，并在不斷升溫中陸續(xù)加入1/3的烴基改性硅油，當溫度升高到200℃時，停止加熱，再加入剩余的烴基改性硅油，使釜內溫度迅速降到120℃，加入步驟（2）制備的產物，攪拌反應自然冷卻至＜100℃時出料，研磨、脫氣、備用；

（4）將PE載體樹脂、步驟（3）制備的產物和石油磺酸鋇一同加到混煉型平行雙螺桿擠出機中進行造粒，溫度為195℃，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙烯以及其余剩余物質通過三臺擠出機同步擠壓復合，通過真空冰箱以及浸泡冷卻水箱對擠壓復合后的管材進行冷卻定型，計米打印，牽引并卷曲即可得到。

對實施例制備的硅芯管進行性能測定，結果如下：

摩擦因數(shù)：0.12；拉伸強度（MPa）：30；斷裂伸長率（%）：421；抗裂強度（MPa）：4；耐酸腐蝕性（40%濃硫酸，24h）：無明顯腐蝕現(xiàn)象；耐堿腐蝕性（40%氫氧化鈉，24h）：表面無明顯腐蝕現(xiàn)象。