本發(fā)明屬于建筑外墻材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酚醛泡沫保溫板及其制備方法。
背景技術(shù)：
酚醛保溫板和聚氨酯硬泡同屬有機(jī)類熱固性高效保溫材料，尤其近年建筑節(jié)能率的逐漸提高，應(yīng)用保溫材料技術(shù)性能越來越高，市場(chǎng)需求量越來越大。在建筑應(yīng)用保溫材料應(yīng)用中，不但要求物理技術(shù)性能高，而且必須達(dá)到防火性能。酚醛樹脂生產(chǎn)的泡沫和聚氨酯硬泡雖屬相對(duì)較好的保溫材料，但兩類保溫材料各有不同的優(yōu)、缺點(diǎn)，不具有很好綜合技術(shù)性能。聚氨酯樹脂合成的聚氨酯硬泡，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、導(dǎo)熱系數(shù)低、韌性好和施工方便等特點(diǎn)，但防火性能最高只能達(dá)到B1級(jí)防火性能、氧指數(shù)最高只能達(dá)到30％。
酚醛樹脂生產(chǎn)的酚醛保溫板，具備聚氨酯硬泡保溫材料主要基本優(yōu)點(diǎn)，但防火性能比聚氨酯硬泡突出，耐火燃穿透、耐高溫、低煙，氧指數(shù)高達(dá)50％，但酚醛保溫板與聚氨酯硬泡比較，酚醛保溫板最大的缺點(diǎn)是脆性大、酸性大。由于酚醛保溫板的脆性大，酚醛保溫板在使用時(shí)存在掉粉、彈性低、壓縮強(qiáng)度低，導(dǎo)熱系數(shù)不達(dá)標(biāo)等問題，固有優(yōu)異防火性能沒能得到很好利用，因此，影響該產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)的擴(kuò)展，同時(shí)給運(yùn)輸、施工帶來很多不便。尤其拉拔強(qiáng)度低，不易滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。由于酸性大，使得酚醛保溫板與金屬、水泥基材料接觸會(huì)有一定腐蝕性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決以上酚醛泡沫板的導(dǎo)熱系數(shù)較高、韌性不好的問題，本發(fā)明提出一種酚醛泡沫保溫板，該保溫板強(qiáng)度和氧指數(shù)高，導(dǎo)熱系數(shù)低。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種酚醛泡沫保溫板，按重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
酚醛樹脂60～70份、反應(yīng)性聚酰胺樹脂10～15份、液體丁腈橡膠4～6份、表面活性劑3～6份、發(fā)泡劑5～10份、固化劑10～15份與增韌劑3～6份，所述增韌劑是納米二氧化硅與氧化石墨在醇酸鹽溶液中形成的混合物。
進(jìn)一步，所述醇酸鹽為乳酸鹽、蘋果酸鹽、酒石酸鹽或者檸檬酸鹽；優(yōu)選為乳酸鈉、蘋果酸鈉、酒石酸鈉或者檸檬酸鈉。
進(jìn)一步，所述醇酸鹽溶液的濃度為2～6wt％。
進(jìn)一步，所述表面活性劑為吐溫80。
進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為環(huán)戊烷或正戊烷。
進(jìn)一步，所述固化劑為磷酸和對(duì)甲苯磺酸的混合酸或者鹽酸。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種酚醛泡沫保溫板的制備方法，包括以下步驟：
1)將酚醛樹脂、反應(yīng)性聚酰胺樹脂、液體丁腈橡膠、固化劑以及增韌劑在40～60℃條件下進(jìn)行混合均勻，得到混合物A；
2)將混合物A、表面活性劑以及發(fā)泡劑混合攪拌均勻，快速倒入預(yù)熱的模具中發(fā)泡，固化即可。
進(jìn)一步，所述步驟2)預(yù)熱模具的預(yù)熱溫度為30～50℃。
本發(fā)明有益效果：
1、本發(fā)明的酚醛泡沫保溫板其增韌劑是納米二氧化硅與氧化石墨在醇酸鹽溶液中形成的混合物，增韌效果顯著，并且具有更好的阻燃與耐熱性能。在40～60℃條件下，酚醛樹脂、固化劑以及增韌劑進(jìn)行混合，有利于酚醛樹脂的增韌改性。在原料中填加反應(yīng)性聚酰胺樹脂和液體丁腈橡膠，由于反應(yīng)性聚酰胺樹脂堅(jiān)韌，柔軟而且結(jié)合力強(qiáng)性能，參與酚醛泡沫板輔助改性，使得酚醛泡沫板韌性提高，不易掉粉，彈性增強(qiáng)。
2、本發(fā)明的酚醛泡沫保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.018～0.022W/m·K，壓縮強(qiáng)度為0.176～0.181MPa，垂直于板面強(qiáng)度為0.116～0.118MPa，氧指數(shù)為62～68。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種酚醛泡沫保溫板，按重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
酚醛樹脂65份、反應(yīng)性聚酰胺樹脂12份、液體丁腈橡膠5份、4份吐溫80、環(huán)戊烷7份、磷酸和對(duì)甲苯磺酸的混合酸12份與增韌劑4份，增韌劑是納米二氧化硅與氧化石墨在4wt％檸檬酸鈉溶液中形成的混合物。
制備方法，包括以下步驟：
1)將酚醛樹脂、反應(yīng)性聚酰胺樹脂、液體丁腈橡膠、磷酸和對(duì)甲苯磺酸的混合酸以及增韌劑在50℃條件下進(jìn)行混合均勻，得到混合物A；
2)將混合物A、吐溫80以及環(huán)戊烷混合攪拌均勻，快速倒入40℃預(yù)熱的模具中發(fā)泡，固化即可。
實(shí)施例2
一種酚醛泡沫保溫板，按重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
酚醛樹脂60份、反應(yīng)性聚酰胺樹脂10份、液體丁腈橡膠4份、3份吐溫80、正戊烷5份、鹽酸11份與增韌劑3份，增韌劑是納米二氧化硅與氧化石墨在2wt％酒石酸鈉溶液中形成的混合物。
制備方法，包括以下步驟：
1)將酚醛樹脂、鹽酸、反應(yīng)性聚酰胺樹脂、液體丁腈橡膠以及增韌劑在40℃條件下進(jìn)行混合均勻，得到混合物A；
2)將混合物A、吐溫80以及正戊烷混合攪拌均勻，快速倒入30℃預(yù)熱的模具中發(fā)泡，固化即可。
實(shí)施例3
一種酚醛泡沫保溫板，按重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
酚醛樹脂68份、反應(yīng)性聚酰胺樹脂13份、液體丁腈橡膠6份、5份吐溫80、正戊烷8份、磷酸和對(duì)甲苯磺酸的混合酸(磷酸與對(duì)苯磺酸的質(zhì)量比為3:1)10份與增韌劑5份，增韌劑是納米二氧化硅與氧化石墨在5wt％乳酸鈉溶液中形成的混合物。
制備方法，包括以下步驟：
1)將酚醛樹脂、反應(yīng)性聚酰胺樹脂、液體丁腈橡膠、磷酸和對(duì)甲苯磺酸的混合酸以及增韌劑在55℃條件下進(jìn)行混合均勻，得到混合物A；
2)將混合物A、吐溫80以及正戊烷混合攪拌均勻，快速倒入45℃預(yù)熱的模具中發(fā)泡，固化即可。
實(shí)施例4
一種酚醛泡沫保溫板，按重量份數(shù)計(jì)算，包括以下原料：
酚醛樹脂70份、反應(yīng)性聚酰胺樹脂15份、液體丁腈橡膠4份、6份吐溫80、環(huán)戊烷10份、鹽酸15份與增韌劑6份，增韌劑是納米二氧化硅與氧化石墨在6wt％蘋果酸鈉溶液中形成的混合物。
制備方法，包括以下步驟：
1)將酚醛樹脂、反應(yīng)性聚酰胺樹脂、液體丁腈橡膠、鹽酸以及增韌劑在60℃條件下進(jìn)行混合均勻，得到混合物A；
2)將混合物A、吐溫80以及環(huán)戊烷混合攪拌均勻，快速倒入50℃預(yù)熱的模具中發(fā)泡，固化即可。
實(shí)施例5
將實(shí)施例1-4制備得到的保溫板進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果見表1。
表1實(shí)施例1-4保溫板性能檢測(cè)結(jié)果
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。