本發(fā)明屬于花生油生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高溫短炒制備花生油的方法。

背景技術(shù)：

花生油是中國(guó)特有的傳統(tǒng)食用油，具有獨(dú)特的花生氣味和風(fēng)味，含有80％不飽和脂肪酸，包括油酸、亞油酸等，具備降低膽固醇，防止動(dòng)脈硬化、高血壓和冠心病等。傳統(tǒng)制備花生油的方法為壓榨法和溶劑浸出法，但得到的花生油的香氣不夠強(qiáng)烈，而且花生蛋白也未得到有效利用。為制備濃香花生油，目前的制備工藝主要是對(duì)花生原料進(jìn)行高溫炒制，然后進(jìn)行壓榨。傳統(tǒng)工藝中炒制花生所采用的設(shè)備利用炒鍋人工進(jìn)行炒制，或是采用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，在攪拌的情況下，對(duì)花生進(jìn)行加熱翻炒，翻炒過程不但浪費(fèi)人力物力，重要的是不能準(zhǔn)確的把握花生炒熟的程度?，F(xiàn)有花生油的生產(chǎn)線工藝中，采用花生炒料時(shí)間1.5h，來保證物料的炒料成度。溫度105度。炒鍋容量20立方左右?？刂撇缓?，物料容易稀流，榨油機(jī)吃料不好影響出油率，關(guān)鍵是花生油的濃香味道不足。另外，由于長(zhǎng)時(shí)間高溫，花生的香味因子遺失嚴(yán)重，影響成品油的濃香風(fēng)味。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料稀流導(dǎo)致花生油濃香味不足的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供高溫短炒制備花生油的方法，改進(jìn)直接汽進(jìn)氣方式，降低炒料料層厚度，提高換熱效率，這樣就有效的保證在物料少，溫度高，短時(shí)間內(nèi)提高到入榨要求指標(biāo)，降低了物料的高溫時(shí)間，保留了花生特有的香味。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

高溫短炒制備花生油的方法，具體包括如下步驟：

(1)蒸料：經(jīng)過炒料好的物料分層放置到蒸鍋中，蒸鍋內(nèi)的環(huán)形蒸汽管道和縱橫交錯(cuò)的兩路穿心直接蒸汽管道內(nèi)通入高溫蒸汽，控制蒸汽壓力為6-8KPa，蒸汽穿過物料層內(nèi)提高物料的溫度100-110℃，控制物料水份含量為4.5-5.5％；

(2)炒料：將花生物料送入焙炒鍋中，控制溫度為115-120℃，采用攪拌式焙炒炒料40-60min；

(3)入榨：將蒸料結(jié)束的物料放入炒鍋中，調(diào)整炒鍋溫度120℃-130℃，控制物料的水份在1.5-2.5％之間。

高溫短炒制備花生油的方法的蒸炒鍋，蒸炒鍋內(nèi)設(shè)置有多層蒸料層，蒸料層的上端設(shè)置為蒸鍋，蒸鍋的頂部依次設(shè)置有進(jìn)料口和出氣孔，最頂層蒸料層上端的炒鍋底部設(shè)置有出料擋板，出料擋板和料位控制計(jì)拉桿連接，料位控制計(jì)拉桿的頂部安裝有料位控制計(jì)，蒸鍋上端設(shè)置有上層鉸刀，蒸鍋下端設(shè)置有下層鉸刀，上層鉸刀和下層鉸刀沿著蒸鍋的中心軸同軸設(shè)置；蒸鍋頂部沿鍋邊呈環(huán)形設(shè)置有環(huán)形直接汽管道，蒸鍋頂部沿鍋內(nèi)縱橫交錯(cuò)設(shè)置有兩路穿心直接汽管道。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形直接汽管道設(shè)置為高為25cm的直接汽平面且設(shè)置為上下兩排，直接汽孔的直徑為4mm，汽孔與汽孔間距6cm，上下兩排的汽孔相互錯(cuò)開。

進(jìn)一步的，所述兩路穿心直接汽管道設(shè)置為高為34.5cm的直接汽平面，直接汽孔直徑為4mm，汽孔與汽孔間距6cm，一路穿心直接汽管道垂直設(shè)置，另一路穿心直接汽管道與豎直方向夾角設(shè)置為45°。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形直接汽管道和兩路穿心直接汽管道沿著蒸鍋從下至上平行排布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述蒸鍋內(nèi)的多層蒸料層設(shè)置有五層，底層和第二層的蒸料層厚度設(shè)置為30cm，第三層到第五層的蒸料層厚度設(shè)置為35cm。

進(jìn)一步的，所述蒸鍋上端設(shè)置有上人孔，蒸鍋下端設(shè)置有下人孔，蒸鍋的頂部設(shè)置有鍋蓋。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明改進(jìn)直接蒸汽進(jìn)氣管道，調(diào)整各層鍋料層高度，底層和第二層的蒸料層厚度設(shè)置為30cm，第三層到第五層的蒸料層厚度設(shè)置為35cm，降低蒸炒時(shí)間，從1.5小時(shí)降到60-40min，實(shí)現(xiàn)快速蒸炒，防止花生物料的稀流，降低操作難度，縮短高溫時(shí)間，降低能源消耗，保留花生特香風(fēng)味。

本發(fā)明采用穿心直接汽管道直接蒸料，保證物料100℃左右；加鍋邊環(huán)形直接汽管道，和中部穿心直接汽管道，下面五層鍋調(diào)低料層，當(dāng)物料到達(dá)設(shè)計(jì)料層后，開啟穿心直接汽管道和環(huán)形直接汽管道，將飽和蒸汽從圓周方向、上下方向全方位蒸料，保證物料的蒸胚程度，這樣既保證物料徹底蒸好，有改善縮短炒料時(shí)間又保證入榨的溫度和水分，這樣成品油的香味大大提高。

花生制油方式有很多種，本發(fā)明區(qū)別于常規(guī)熱榨工藝的主要特征為，第一，較短的時(shí)間內(nèi)提高到要求溫度，這樣就要求換熱的溫度要高、面積夠大，提溫的方式也要加強(qiáng)；第二、物料炒制的時(shí)間要越短越好，這樣能夠保證物料不出油，利于壓榨，提高出油率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中蒸炒鍋的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、進(jìn)料口；2、出氣孔；3、上人孔；4、料位控制計(jì)；5、料位控制計(jì)拉桿；6、上層鉸刀；7、下層鉸刀；8、出料擋板；9、穿心直接汽管道；10、環(huán)形直接汽管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述用于高溫短炒制備花生油的方法的蒸炒鍋。

如圖1所示，蒸炒鍋內(nèi)設(shè)置有一層蒸料層五層炒料層，底層和第二層的蒸料層厚度設(shè)置為30cm，第三層到第五層的蒸料層厚度設(shè)置為35cm，炒料層的上端設(shè)置為蒸鍋，蒸鍋上端設(shè)置有上人孔，蒸鍋下端設(shè)置有下人孔，蒸鍋的頂部設(shè)置有鍋蓋，蒸鍋的頂部依次設(shè)置有進(jìn)料口和出氣孔，最頂層蒸料層上端的炒鍋底部設(shè)置有出料擋板，出料擋板和料位控制計(jì)拉桿連接，料位控制計(jì)拉桿的頂部安裝有料位控制計(jì)，蒸鍋上端設(shè)置有上層鉸刀，蒸鍋下端設(shè)置有下層鉸刀；蒸鍋頂部沿鍋邊呈環(huán)形設(shè)置有環(huán)形直接汽管道，所述環(huán)形直接汽管道設(shè)置為高為25cm的直接汽平面且設(shè)置為上下兩排，直接汽孔的直徑為4mm，汽孔與汽孔間距6cm，上下兩排的汽孔相互錯(cuò)開；蒸鍋頂部沿鍋內(nèi)縱橫交錯(cuò)設(shè)置有兩路穿心直接汽管道，所述兩路穿心直接汽管道設(shè)置為高為34.5cm的直接汽平面，直接汽孔直徑為4mm，汽孔與汽孔間距6cm，一路穿心直接汽管道垂直設(shè)置，另一路穿心直接汽管道與豎直方向夾角設(shè)置為45°，所述環(huán)形直接汽管道和兩路穿心直接汽管道沿著蒸鍋從下至上平行排布設(shè)置。通過改變直接汽結(jié)構(gòu)，快速蒸好胚料，結(jié)合改變降低料層，有效縮短蒸胚時(shí)間，這樣既保證物料徹底蒸好，即改善縮短炒料時(shí)間又保證入榨的溫度和水分，這樣成品油的香味大大提高。保證出油率。這種方式簡(jiǎn)稱，高溫短炒。

具體運(yùn)行過程為：物料由進(jìn)料口進(jìn)入蒸炒鍋頂部的蒸鍋內(nèi)，剛開始，蒸鍋的本層出料擋板是關(guān)閉的，物料在密閉的空間內(nèi)進(jìn)行翻蒸，由于上層鉸刀和下層鉸刀沿著蒸鍋的中心軸同軸設(shè)置，上層鉸刀和下層鉸刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行翻蒸，提高了翻蒸的均勻性，出料擋板和料位控制計(jì)拉桿之間采用螺栓活動(dòng)連接，當(dāng)物料到達(dá)設(shè)計(jì)料位時(shí)，碰到料位控制計(jì)，料位控制計(jì)帶動(dòng)料位控制計(jì)拉桿使本層鍋出料擋板翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)料層到設(shè)計(jì)料位才能出料。保證穩(wěn)定的蒸料時(shí)間。當(dāng)物料到達(dá)設(shè)計(jì)料層后，開啟鍋邊環(huán)形加立管直接汽管和鍋中穿心直接氣管，將飽和蒸汽從圓周方向、上下方向全方位蒸料，保證物料的蒸胚程度。

實(shí)施例2

高溫短炒制備花生油的方法，具體包括如下步驟：

(1)蒸料：經(jīng)過炒料好的物料分層放置到蒸鍋中，蒸鍋內(nèi)的環(huán)形蒸汽管道和縱橫交錯(cuò)的兩路穿心直接蒸汽管道內(nèi)通入高溫蒸汽，控制蒸汽壓力為6KPa，蒸汽穿過物料層內(nèi)提高物料的溫度100℃，控制物料水份含量為5.5％；

(2)炒料：將花生物料送入焙炒鍋中，控制溫度為115℃，采用攪拌式焙炒炒料55min；

(3)入榨：將蒸料結(jié)束的物料放入炒鍋中，調(diào)整炒鍋溫度120℃，控制物料的水份在2.5％之間。

實(shí)施例3

高溫短炒制備花生油的方法，具體包括如下步驟：

(1)蒸料：經(jīng)過炒料好的物料分層放置到蒸鍋中，蒸鍋內(nèi)的環(huán)形蒸汽管道和縱橫交錯(cuò)的兩路穿心直接蒸汽管道內(nèi)通入高溫蒸汽，控制蒸汽壓力為7KPa，蒸汽穿過物料層內(nèi)提高物料的溫度105℃，控制物料水份含量為5％；

(2)炒料：將花生物料送入焙炒鍋中，控制溫度為118℃，采用攪拌式焙炒炒料60min；

(3)入榨：將蒸料結(jié)束的物料放入炒鍋中，調(diào)整炒鍋溫度125℃，控制物料的水份在2％之間。

實(shí)施例4

高溫短炒制備花生油的方法，具體包括如下步驟：

(1)蒸料：經(jīng)過炒料好的物料分層放置到蒸鍋中，蒸鍋內(nèi)的環(huán)形蒸汽管道和縱橫交錯(cuò)的兩路穿心直接蒸汽管道內(nèi)通入高溫蒸汽，控制蒸汽壓力為8KPa，蒸汽穿過物料層內(nèi)提高物料的溫度110℃，控制物料水份含量為4.5％；

(2)炒料：將花生物料送入焙炒鍋中，控制溫度為120℃，采用攪拌式焙炒炒料50min；

(3)入榨：將蒸料結(jié)束的物料放入炒鍋中，調(diào)整炒鍋溫度130℃，控制物料的水份在1.5％之間。

將本申請(qǐng)中實(shí)施例2-實(shí)施例4中制得的花生油和現(xiàn)有技術(shù)中普通技術(shù)制備的花生油進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)風(fēng)味，結(jié)果如表1所示。

表1本申請(qǐng)和現(xiàn)有技術(shù)中花生油的風(fēng)味評(píng)價(jià)表

如表1所示，本申請(qǐng)實(shí)施例1到實(shí)施例4中使用“含穿心管道蒸鍋”的蒸料裝置，調(diào)整各層鍋料層高度220mm，降低蒸炒時(shí)間，從1.5小時(shí)降到1小時(shí)，實(shí)現(xiàn)快速蒸炒，防止花生物料的稀流，降低操作難度，縮短高溫時(shí)間，降低能源消耗，保留花生特香風(fēng)味。，而對(duì)比例1和對(duì)比例2中，使用普通的蒸鍋設(shè)備，對(duì)應(yīng)的工藝步驟及參數(shù)具有很大的不同，因此，得到的花生油產(chǎn)品的品質(zhì)是截然不同的。由本發(fā)明的制造方法所制得的花生油反式脂肪酸的含量低，酸價(jià)控制在0.1左右，且花生油的出油率遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述并非是對(duì)本發(fā)明的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。