本發(fā)明涉及離型膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜的制備方法。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一種重要的工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能；聚乙烯（PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹(shù)脂，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達(dá)-100~-70℃），化學(xué)穩(wěn)定性好。改性PET/PE離型膜就是以PET/PE薄膜為基材，并在PET/PE薄膜的表面涂上一層硅油，所以也叫硅油膜，使PET/PE薄膜的表面光滑，從而降低PET/PE薄膜表面的張力，使其具有較好的離型力，達(dá)到離型的效果。
改性PET離型膜常規(guī)厚度從25μm至150μm。有冷熱撕和光啞面之分，經(jīng)過(guò)防靜電和防劃傷處理，產(chǎn)品具有很好的吸附性和貼合性。
改性PET離型膜現(xiàn)已被廣泛應(yīng)包裝、印刷、絲印、移印、銘板、薄膜開(kāi)關(guān)、柔性線路、絕緣制品、線路板、激光防偽、貼合、電子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、醫(yī)藥 (膏藥用紙)、衛(wèi)生用紙、膠粘制品、模切沖型加工等行業(yè)領(lǐng)域。
為了提高PET離型膜的阻燃性能，通常采用的方法是在PET離型膜中添加阻燃劑及其它固體粉料助劑。雖然能夠帶來(lái)某些性能的顯著提高，但改性劑與PET在相容性、嵌入的程度、分布范圍等方面存在不足，影響了PET離型膜的力學(xué)性能。現(xiàn)有的離型膜中的阻燃劑發(fā)揮的阻燃效果較為一般，無(wú)法滿(mǎn)足某些特定要求，同時(shí)也存在抗靜電性能差，因此，有必要開(kāi)發(fā)一種抗靜電性能優(yōu)良、機(jī)械性能良好，具有耐高溫阻燃效果的改性PET/PE復(fù)合離型膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種具有抗靜電性能優(yōu)良、機(jī)械性能良好，具有耐高溫阻燃效果的改性PET/PE復(fù)合離型膜的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明所述的一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，包括基膜、抗靜電層、離型層和阻燃層，所述基膜為聚酯、聚碳酸酯復(fù)合改性薄膜；所述的抗靜電層設(shè)置于基膜與離型層之間，所述的抗靜電涂層由聚硅酸乙酯涂料構(gòu)成；所述的離型層設(shè)置于基膜的一面；所述的阻燃層設(shè)置于基膜的無(wú)離型層的一側(cè)外表面，所述的阻燃層阻燃劑為復(fù)合阻燃劑。
所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 40-60份、PE 30-50份、端氫硅油20-30份、改性蒙脫土3-7份、納米氮化鈦3-5份、石蠟0.5-1.5份；
所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂20-40份、甲基含氫硅油20-40份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂30-50份、引發(fā)劑0.5-1.5份、抗氧化劑0.1-1.0份、增韌劑3-7份、稀釋劑18-35份。
優(yōu)選的，所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 45-55份、PE 35-45份、端氫硅油22-28份、改性蒙脫土4-6份、納米氮化鈦3-4份、石蠟0.8-1.2份；
所述的離型層按重量份計(jì)，包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂25-35份、甲基含氫硅油25-35份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂35-45份、引發(fā)劑0.6-1.4份、抗氧化劑0.2-0.8份、增韌劑4-6份、稀釋劑23-31份。
優(yōu)選的，所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份；
所述的離型層按重量份計(jì)，包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂28-32份、甲基含氫硅油28-32份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂38-42份、引發(fā)劑0.8-1.2份、抗氧化劑0.4-0.6份、增韌劑5-6份、稀釋劑25-28份。
優(yōu)選的，所述的基膜中改性蒙脫土的平均粒徑約為10納米。
優(yōu)選的，所述的基膜中納米氮化鈦的平均粒徑約為18納米。
優(yōu)選的，所述基膜的厚度為20-100微米。
優(yōu)選的，所述抗靜電層的厚度為5-20納米。
優(yōu)選的，所述離型層的厚度為5-30納米。
優(yōu)選的，所述的阻燃層中復(fù)合阻燃劑由納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配而成。
優(yōu)選的，所述阻燃層的厚度為1-10納米。
優(yōu)選的，本發(fā)明所述的一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取配方重量份的PET、PE、端氫硅油、改性蒙脫土、納米氮化鈦、石蠟混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面；
（3）稱(chēng)取配方量的導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂、甲基含氫硅油、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂、引發(fā)劑、抗氧化劑、增韌劑、稀釋劑制備成離型層涂布稀釋液；將所得離型層涂布稀釋液按比例加入固化劑預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化，光固化制備而成。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中的稀釋劑為乙二醇甲醚。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中的固化劑為氮丙啶CX-100，其用量和離型層稀釋液的重量比為2~4:100。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中的熱固化溫度為90-110℃，時(shí)間12-20s。
優(yōu)選的，所述的熱固化溫度為100℃，時(shí)間16s。
優(yōu)選的，所述步驟（5）中的熱固化強(qiáng)度為90-110W/cm、劑量為150-350J/cm2、光照射時(shí)間8-20s.
優(yōu)選的，所述的熱固化強(qiáng)度為100W/cm、劑量為250J/cm2、光照射時(shí)間12s。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的基膜由PET/PE薄膜，通過(guò)改性復(fù)合而成，納米氮化鈦具有較高的熔點(diǎn)、良好的導(dǎo)熱性及環(huán)境穩(wěn)定性，可以大大提高 PET/PE離型膜材料的力學(xué)性能、成型結(jié)晶性能和熱穩(wěn)定性能；由聚硅酸乙酯涂料構(gòu)成的抗靜電涂層具有良好的導(dǎo)電性，能夠把離型膜表面的靜電帶走，從而達(dá)到抗靜電的效果，且效果穩(wěn)定、良好；阻燃層由復(fù)合阻燃劑納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁復(fù)配而成，兩種阻燃劑協(xié)同阻燃，納米三氧化二銻表面的羥基與二乙基次膦酸發(fā)生縮合反應(yīng)促進(jìn)了成炭，不僅促進(jìn)了PET/PE復(fù)合離型膜的結(jié)晶，而且增加了熔融吸熱量。本發(fā)明制備方法制得的改性PET/PE復(fù)合離型膜有效的提高了離型膜的剛度和強(qiáng)度問(wèn)題；熱固化和光固化步驟使得外層的阻燃層性能更加穩(wěn)定，所述的離型膜具有優(yōu)異的機(jī)械性能，可加工性好，具有良好的抗靜電和阻燃性能。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
下面實(shí)施例1-6所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，包括基膜、抗靜電層、離型層和阻燃劑層，所述基膜為聚酯、聚碳酸酯復(fù)合改性薄膜；所述的抗靜電層設(shè)置于基膜與離型層之間，所述的抗靜電涂層由聚硅酸乙酯涂料構(gòu)成；所述的離型層設(shè)置于基膜的一面；所述的阻燃層設(shè)置于基膜的無(wú)離型層的一側(cè)外表面，所述的阻燃層阻燃劑為復(fù)合阻燃劑，所述復(fù)合阻燃劑由納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配而成。
實(shí)施例1
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜， 所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 40份、PE 30份、端氫硅油20份、改性蒙脫土3份、納米氮化鈦3份、石蠟0.5份；
所述離型層厚度為1納米，所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂20份、甲基含氫硅油20份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂30份、引發(fā)劑0.5份、抗氧化劑0.1份、增韌劑3份、乙二醇甲醚18份；
其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取PET 40份、PE 30份、端氫硅油20份、改性蒙脫土3份、納米氮化鈦3份、石蠟0.5份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片，所述的基膜薄片厚度為20微米；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面，所述的抗靜電層聚硅酸乙酯涂料厚度為5納米；
（3）稱(chēng)取導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂20份，甲基含氫硅油20份，乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂30份，引發(fā)劑0.5份，抗氧化劑0.1份、增韌劑3份、乙二醇甲醚18份制備成離型層稀釋液；將所得離型層稀釋液按100:2比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上，所述離型層厚度為5納米；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面，所述復(fù)合阻燃劑層厚度為1納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為90℃，時(shí)間20s；熱固化強(qiáng)度為90W/cm、劑量為150J/cm2、光照射時(shí)間20s制備而成所述的抗靜電阻改性PET/PE復(fù)合離型膜。
實(shí)施例2
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，， 所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 60份、PE 50份、端氫硅油30份、改性蒙脫土7份、納米氮化鈦5份、石蠟1.5份；
所述離型層厚度為30納米，所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂40份、甲基含氫硅油40份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂50份、引發(fā)劑1.5份、抗氧化劑1.0份、增韌劑7份、乙二醇甲醚35份；
其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取PET 60份、PE 50份、端氫硅油30份、改性蒙脫土7份、納米氮化鈦5份、石蠟1.5份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片，所述基膜厚度為100微米；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面，所述聚硅酸乙酯涂料厚度為20納米；
（3）稱(chēng)取導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂40份，甲基含氫硅油40份，乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂50份，引發(fā)劑1.5份，抗氧化劑1.0份、增韌劑7份、乙二醇甲醚35份制備成離型層稀釋液；將所得離型層稀釋液按100:2~4比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上，所述的離型層厚度為30納米；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面，所述復(fù)合阻燃劑層厚度為10納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為110℃，時(shí)間12s；熱固化強(qiáng)度為110W/cm、劑量為350J/cm2、光照射時(shí)間8s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜。
實(shí)施例3
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 45份、PE 35份、端氫硅油22份、改性蒙脫土4份、納米氮化鈦3份、石蠟0.8份；
所述離型層厚度為10納米，所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂25份、甲基含氫硅油25份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂35份、引發(fā)劑0.6份、抗氧化劑0.2份、增韌劑4份、乙二醇甲醚23份；
其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取PET 45份、PE 35份、端氫硅油22份、改性蒙脫土4份、納米氮化鈦3份、石蠟0.8份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片，所述基膜厚度為30微米；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面，所述的聚硅酸乙酯涂料層厚度為10納米；
（3）稱(chēng)取導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂25份，甲基含氫硅油25份，乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂35份，引發(fā)劑0.6份，抗氧化劑0.2份、增韌劑4份、乙二醇甲醚23份制備成離型層稀釋液；將所得離型層稀釋液按100:2~4比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上，所述的離型層厚度為10納米；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面，所述的復(fù)合阻燃劑層厚度為3納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為95℃，時(shí)間18s；熱固化強(qiáng)度為95W/cm、劑量為200J/cm2、光照射時(shí)間18s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜。
實(shí)施例4
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 55份、PE 45份、端氫硅油28份、改性蒙脫土6份、納米氮化鈦4份、石蠟1.2份；
所述離型層厚度為20納米，所述的離型層包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂35份、甲基含氫硅油35份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂45份、引發(fā)劑1.4份、抗氧化劑0.8份、增韌劑6份、乙二醇甲醚31份；
其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取PET 55份、PE 45份、端氫硅油28份、改性蒙脫土6份、納米氮化鈦4份、石蠟1.2份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片，所述基膜厚度為80微米；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面，所述的聚硅酸乙酯涂料層厚度為15納米；
（3）稱(chēng)取導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂35份，甲基含氫硅油35份，乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂45份，引發(fā)劑1.4份，抗氧化劑0.8份、增韌劑6份、乙二醇甲醚31份制備成離型層稀釋液；將所得離型層稀釋液按100:2~4比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上，所述的離型層厚度為25納米；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面，所述的復(fù)合阻燃劑層厚度為8納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為105℃，時(shí)間14s；熱固化強(qiáng)度為105W/cm、劑量為300J/cm2、光照射時(shí)間10s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜。
實(shí)施例5
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份；
所述離型層厚度為15納米，所述的離型層按重量份計(jì)，包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂28份、甲基含氫硅油28份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂38份、引發(fā)劑0.8份、抗氧化劑0.4份、增韌劑5份、乙二醇甲醚25份；
其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取PET 50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片，所述基膜厚度為50微米；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面，所述的聚硅酸乙酯涂料層厚度為12納米；
（3）稱(chēng)取導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂28份，甲基含氫硅油28份，乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂38份，引發(fā)劑0.8份，抗氧化劑0.4份、增韌劑5份、乙二醇甲醚25份制備成離型層稀釋液；將所得離型層稀釋液按100:2~4比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上，所述的離型層厚度為18納米；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面，所述的復(fù)合阻燃劑層厚度為5納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為100℃，時(shí)間16s；熱固化強(qiáng)度為100W/cm、劑量為220J/cm2、光照射時(shí)間14s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜。
實(shí)施例6
一種抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜，所述的基膜按重量份計(jì)包括以下重量份組分：PET 50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份；
所述離型層厚度為15納米，所述的離型層按重量份計(jì)，包括以下重量份的組分：導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂32份、甲基含氫硅油32份、乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂42份、引發(fā)劑1.2份、抗氧化劑0.6份、增韌劑6份、乙二醇甲醚28份；
其制備方法包括以下步驟：
（1）稱(chēng)取配PET 50份、PE 40份、端氫硅油25份、改性蒙脫土5份、納米氮化鈦4份、石蠟1份混合改性，熔融擠出制造改性PET/PE復(fù)合基膜薄片，所述基膜厚度為50微米；
（2）將聚硅酸乙酯涂料均勻涂布在基膜的一面，所述的聚硅酸乙酯涂料層厚度為13納米；
（3）稱(chēng)取導(dǎo)電聚合物樹(shù)脂32份，甲基含氫硅油32份，乙烯基有機(jī)硅樹(shù)脂42份，引發(fā)劑1.2份，抗氧化劑0.6份、增韌劑6份、乙二醇甲醚28份制備成離型層稀釋液；將所得離型層稀釋液按100:2~4比例加入固化劑氮丙啶CX-100預(yù)固化后使用涂布機(jī)均勻涂布在聚硅酸乙酯抗靜電涂層上，所述的離型層厚度為18納米；
（4）將納米三氧化二銻和二乙基次膦酸鋁按重量比1:1.5復(fù)配制備復(fù)合阻燃劑，均勻涂布在離型層上表面，所述的復(fù)合阻燃層厚度為6納米；
（5）將涂布好的基膜經(jīng)過(guò)熱固化、光固化制備而成，熱固化溫度為100℃，時(shí)間16s；熱固化強(qiáng)度為100W/cm、劑量為250J/cm2、光照射時(shí)間12s制備而成所述的抗靜電阻燃改性PET/PE復(fù)合離型膜。
需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。