本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法。
背景技術(shù)：
：橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。普通的橡膠產(chǎn)品的阻燃性能較低、易燃燒，使得其使用范圍大大縮減。因此，提供一種阻燃性能較高、不易燃燒，以大大提高其應(yīng)用范圍的阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法，解決了普通的橡膠產(chǎn)品的阻燃性能較低、易燃燒，使得其使用范圍大大縮減的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種阻燃橡膠組合物，所述阻燃橡膠組合物包括丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、三氧化二銻、二氧化硅、六偏磷酸鈉、防焦劑和促進劑；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述氯丁橡膠的用量為20-40重量份，所述三氧化二銻的用量為5-12重量份，所述二氧化硅的用量為2-8重量份，所述六偏磷酸鈉的用量為5-15重量份，所述防焦劑的用量為1-6重量份，所述促進劑的用量為1-6重量份。本發(fā)明還提供了一種阻燃橡膠的制備方法，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、三氧化二銻、二氧化硅、六偏磷酸鈉、防焦劑和促進劑混合后進行混煉，得到阻燃橡膠；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述氯丁橡膠的用量為20-40重量份，所述三氧化二銻的用量為5-12重量份，所述二氧化硅的用量為2-8重量份，所述六偏磷酸鈉的用量為5-15重量份，所述防焦劑的用量為1-6重量份，所述促進劑的用量為1-6重量份。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了阻燃橡膠組合物和阻燃橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、三氧化二銻、二氧化硅、六偏磷酸鈉、防焦劑和促進劑混合后進行混煉，得到阻燃橡膠，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的阻燃橡膠具備優(yōu)良的阻燃性能，大大提高了橡膠的應(yīng)用范圍，同時，用于制備該阻燃橡膠的方法簡單、原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種阻燃橡膠組合物，所述阻燃橡膠組合物包括丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、三氧化二銻、二氧化硅、六偏磷酸鈉、防焦劑和促進劑；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述氯丁橡膠的用量為20-40重量份，所述三氧化二銻的用量為5-12重量份，所述二氧化硅的用量為2-8重量份，所述六偏磷酸鈉的用量為5-15重量份，所述防焦劑的用量為1-6重量份，所述促進劑的用量為1-6重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高制得的阻燃橡膠的阻燃性能，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為65-75重量份，所述氯丁橡膠的用量為25-35重量份，所述三氧化二銻的用量為7-10重量份，所述二氧化硅的用量為4-6重量份，所述六偏磷酸鈉的用量為8-12重量份，所述防焦劑的用量為3-4重量份，所述促進劑的用量為3-4重量份。在本發(fā)明的一種更為優(yōu)選的實施方式中，為了防止橡膠原料在加工過程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的物質(zhì)，進一步提高制得的橡膠的阻燃性能和機械強度，所述防焦劑為草酸、琥珀酸和乳酸中的一種或多種。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了提高橡膠原料之間的反應(yīng)速度，所述促進劑為二乙基二硫代氨基甲酸鋅、二丁基二硫代氨基甲酸鋅和二甲基二硫代氨基甲酸鋅中的一種或多種。本發(fā)明還提供了一種阻燃橡膠的制備方法，所述制備方法包括：將丁苯橡膠、天然橡膠、氯丁橡膠、三氧化二銻、二氧化硅、六偏磷酸鈉、防焦劑和促進劑混合后進行混煉，得到阻燃橡膠；其中，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為60-80重量份，所述氯丁橡膠的用量為20-40重量份，所述三氧化二銻的用量為5-12重量份，所述二氧化硅的用量為2-8重量份，所述六偏磷酸鈉的用量為5-15重量份，所述防焦劑的用量為1-6重量份，所述促進劑的用量為1-6重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了進一步提高制得的阻燃橡膠的阻燃性能，相對于100重量份的丁苯橡膠，所述天然橡膠的用量為65-75重量份，所述氯丁橡膠的用量為25-35重量份，所述三氧化二銻的用量為7-10重量份，所述二氧化硅的用量為4-6重量份，所述六偏磷酸鈉的用量為8-12重量份，所述防焦劑的用量為3-4重量份，所述促進劑的用量為3-4重量份。所述混煉可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的混煉方式進行操作，混煉過程的混煉溫度可以不作進一步的限定，只要保證其混煉均勻即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，在節(jié)省能源的前提下盡可能混煉完全，混煉中的溫度可以選擇為120-160℃。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，丁苯橡膠為齊勝塑膠有限公司提供的牌號為1401(YH-792)的市售品，天然橡膠為廈門首慶貿(mào)易有限公司提供的牌號為STR10的市售品，氯丁橡膠為廈門首慶貿(mào)易有限公司提供的牌號為CR2441的市售品，三氧化二銻、二氧化硅和六偏磷酸鈉為常規(guī)市售品。實施例1將100g丁苯橡膠、65g天然橡膠、25g氯丁橡膠、7g三氧化二銻、4g二氧化硅、8g六偏磷酸鈉、3g草酸和3g二乙基二硫代氨基甲酸鋅混合后進行混煉(混煉溫度為120℃)，得到阻燃橡膠A1。實施例2將100g丁苯橡膠、75g天然橡膠、35g氯丁橡膠、10g三氧化二銻、6g二氧化硅、12g六偏磷酸鈉、4g琥珀酸和4g二丁基二硫代氨基甲酸鋅混合后進行混煉(混煉溫度為160℃)，得到阻燃橡膠A2。實施例3將100g丁苯橡膠、70g天然橡膠、30g氯丁橡膠、8g三氧化二銻、5g二氧化硅、10g六偏磷酸鈉、3.5g乳酸和3.5g二甲基二硫代氨基甲酸鋅混合后進行混煉(混煉溫度為140℃)，得到阻燃橡膠A3。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為60g，所述氯丁橡膠的用量為20g，所述三氧化二銻的用量為5g，所述二氧化硅的用量為2g，所述六偏磷酸鈉的用量為5g，所述草酸的用量為1g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為1g，得到阻燃橡膠A4。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為80g，所述氯丁橡膠的用量為40g，所述三氧化二銻的用量為12g，所述二氧化硅的用量為8g，所述六偏磷酸鈉的用量為15g，所述草酸的用量為6g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為6g，得到阻燃橡膠A5。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為50g，所述氯丁橡膠的用量為10g，所述三氧化二銻的用量為3g，所述二氧化硅的用量為1g，所述六偏磷酸鈉的用量為3g，所述草酸的用量為0.5g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為0.5g，得到阻燃橡膠D1。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，丁苯橡膠的用量為100g，所述天然橡膠的用量為90g，所述氯丁橡膠的用量為50g，所述三氧化二銻的用量為15g，所述二氧化硅的用量為12g，所述六偏磷酸鈉的用量為18g，所述草酸的用量為8g，所述二乙基二硫代氨基甲酸鋅的用量為8g，得到阻燃橡膠D2。測試例1將制得的阻燃橡膠A1-A5、D1和D2按照GB2407的標準進行檢查，檢測結(jié)果如下表。表1實施例編號檢測結(jié)果A1無可見火焰A2無可見火焰A3無可見火焰A4無可見火焰A5燃燒長度為20mmD1燃燒長度為35mmD2燃燒長度為40mm通過上述表格數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的阻燃橡膠A1-A5無可見火焰，或者燃燒長度要低于在本發(fā)明范圍外制得的阻燃橡膠D1和D2，說明A1-A5的阻燃性能要高于D1和D2，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的阻燃橡膠A1-A3的阻燃性能更佳，由此，可以得到阻燃性能優(yōu)良的橡膠。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3