背景技術(shù)：

1.發(fā)明領(lǐng)域

本公開內(nèi)容涉及聚合物樹脂，并特別是涉及適合用于聚合物夾層（包括在多層面板中使用的那些）中的聚合物樹脂。

2.相關(guān)技術(shù)描述

聚(乙烯醇縮丁醛)(pvb)常用于制造可以用作多層面板中的夾層（包括例如透光層壓件（例如安全玻璃）或聚合物層壓件）的聚合物片材。pvb也用于光伏太陽(yáng)能面板中，以包封用于產(chǎn)生并提供用于商業(yè)應(yīng)用和居民應(yīng)用的電力的面板。

術(shù)語(yǔ)“安全玻璃”通常是指透明層壓件，其包括位于兩片玻璃之間的至少一個(gè)聚合物片材、或夾層。安全玻璃通常在建筑或汽車應(yīng)用中用作透明阻隔件，并且其主要功能之一是吸收源自沖擊或者打擊的能量而不使物體穿透玻璃。此外，即使當(dāng)所施加的力足以打破玻璃時(shí)，聚合物夾層有助于使玻璃保持粘合至層壓件，這避免了銳利玻璃屑的分散，由此盡量減小對(duì)內(nèi)部空間內(nèi)的人或物體的傷害或者損傷。安全玻璃還可提供其他益處，例如減少紫外(uv)和/或紅外(ir)輻射，并且其還可以通過(guò)添加顏色、紋理等來(lái)提升窗開口的美學(xué)外觀。此外，還已制造了具有期望的聲學(xué)特性的安全玻璃，其產(chǎn)生更安靜的內(nèi)部空間。

通常，展現(xiàn)出一組期望的特性（例如聲學(xué)性能）的聚合物缺乏其他期望的特性，例如耐沖擊性或強(qiáng)度。因此，為了實(shí)現(xiàn)特定的特性組合，已使用多層聚合物夾層。這些多層夾層可以包括夾持在兩個(gè)外“皮”層之間的至少一個(gè)內(nèi)“芯”層。通常，夾層的芯層可以為具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的較軟的層，其提高了它的聲學(xué)性能。但是，由于此類樹脂層可能難以容易地處理和/或運(yùn)輸，這樣的多層夾層的皮層通常較硬，并具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其對(duì)夾層賦予了提高的可處理性、強(qiáng)度、和耐沖擊性。在一些情況中，外層可以由較低玻璃化轉(zhuǎn)變材料形成，而內(nèi)芯層為較硬層。

有時(shí)，使用具有不同特性的多種樹脂也可能產(chǎn)生夾層內(nèi)的光學(xué)缺陷。例如，對(duì)于這些類型的組合物、層、和夾層而言常見的一種缺陷為斑駁。斑駁為一種令人不快的光學(xué)扭曲或者視覺缺陷形式，其通常在最終結(jié)構(gòu)中顯現(xiàn)為不均勻的點(diǎn)或者紋理。斑駁由其中單獨(dú)層具有不同的折射率的軟層和硬層之間的界面處的小規(guī)模表面偏差而引起。透明度（clarity）是另一個(gè)重要的光學(xué)特性，其通過(guò)測(cè)量組合物、層、或夾層內(nèi)的霧度水平來(lái)確定。當(dāng)將光學(xué)不相容的聚合物和/或增塑劑共混或混合在一起時(shí)，高霧度通常發(fā)生。在這樣的混合物中，穿過(guò)共混物的光隨著其遇到不同聚合物材料的區(qū)域而被散射，并且其結(jié)果是霧濁、視覺上不透明的外觀。高透明度的聚合物和夾層是具有非常低的霧度值的那些。因此，存在對(duì)于由具有不同組成但展現(xiàn)出期望的光學(xué)特性的聚(乙烯醇縮醛)樹脂的共混物形成的聚合物樹脂組合物、樹脂層、和夾層的需求。此外，這樣的組合物、層、和夾層應(yīng)當(dāng)在不犧牲最終產(chǎn)品的機(jī)械性能和聲學(xué)性能的情況下制造，并且應(yīng)當(dāng)可用于廣泛的多種終端用途應(yīng)用，包括作為汽車和建筑的多層面板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案涉及夾層，其包含樹脂層，所述樹脂層包含第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂、第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂、和共混劑。第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂具有與第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基含量相差至少2重量%的殘留羥基含量。第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂各自以基于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的總重量計(jì)至少10重量%的量存在于樹脂層中。共混劑包含：一個(gè)部分，其與第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂比與第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂更相容；和，第二部分，其與第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂比與第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂更相容，并且共混劑以基于樹脂層的總重量計(jì)至少0.5重量%的量存在于樹脂層中。

本發(fā)明的另一實(shí)施方案涉及制造夾層的方法，所述方法包括下述步驟：提供第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂；提供具有高于或低于第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂至少2重量%的殘留羥基含量的第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂；將第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂與至少一種共混劑共混從而提供共混樹脂組合物，其中，共混樹脂組合物包括基于共混組合物中樹脂的總重量計(jì)至少10重量%的各第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂；和，由共混樹脂組合物形成樹脂層，其中，夾層具有少于5%的霧度值。

發(fā)明詳述

根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施方案提供展現(xiàn)出改進(jìn)的光學(xué)特性的樹脂組合物、層、和夾層。特別地，在本文中描述的樹脂組合物、層、和夾層包括至少兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂和至少一種共混劑或霧度降低劑以用于改進(jìn)通常不相容的樹脂的相容性。當(dāng)在不存在如本文中描述的霧度降低劑或共混劑的情況下進(jìn)行共混時(shí)，具有不同組成的聚(乙烯醇縮醛)樹脂可能會(huì)提供展現(xiàn)出增加的霧度和降低的透明度的組合物、層、和夾層，這對(duì)于許多終端用途應(yīng)用（包括汽車和建筑應(yīng)用）而言可能是不適合的。但是，包括如根據(jù)本文中的各種實(shí)施方案描述的共混劑或霧度降低劑可以導(dǎo)致組合物、層、或夾層具有增強(qiáng)的光學(xué)特性，并且其可用于廣泛的多種應(yīng)用，包括用于汽車和/或建筑應(yīng)用的多層面板。

本發(fā)明總體上涉及聚合物樹脂組合物、以及包括其的聚合物樹脂層和夾層。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“聚合物樹脂組合物”和“樹脂組合物”是指包括兩種或更多種聚合物樹脂的組合物。聚合物組合物可以任選包括其他組分，例如增塑劑和/或其他添加劑。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“聚合物樹脂層”和“樹脂層”是指已成型為聚合物片材的兩種或更多種聚合物樹脂，其任選與一種或多種增塑劑組合。同樣，樹脂層可以包括另外的添加劑，雖然這些不是必須的。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“夾層”是指適合于與至少一種剛性基材一起使用從而形成多層面板的單層或多層聚合物片材。術(shù)語(yǔ)“單片材”夾層和“單片”夾層是指由一種單一樹脂片材形成的夾層，而術(shù)語(yǔ)“多個(gè)層”和“多層”夾層是指具有兩個(gè)或更多個(gè)共擠出、層壓、或以其他方式彼此偶合的樹脂片材的夾層。

根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施方案所述的樹脂組合物、層、和夾層可以包括至少兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂。聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以通過(guò)用一種或多種醛在酸催化劑的存在下使聚(乙烯醇)進(jìn)行縮醛化來(lái)形成。然后可以根據(jù)已知的方法，例如在美國(guó)專利號(hào)2,282,057和2,282,026、以及“vinylacetalpolymers,”encyclopediaofpolymerscience&technology，第三版，第8卷，第381-399頁(yè)，b.e.wade著(2003)中描述的那些，將所得樹脂進(jìn)行分離、穩(wěn)定化、并干燥。存在于所得聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的殘留醛基團(tuán)或殘基的總量可以為至少約50、至少約60、至少約70、至少約75、至少約80、至少約85重量%，其如通過(guò)astmd-1396測(cè)得。聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的醛殘基的總量可以總稱為縮醛組分，而聚(乙烯醇縮醛)樹脂的余量包含殘留羥基和殘留乙酸酯基團(tuán)，其將在下文進(jìn)一步詳細(xì)討論。

在一些實(shí)施方案中，聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以包含聚(乙烯醇縮正丁醛)(pvb)樹脂。聚(乙烯醇縮正丁醛)樹脂的縮醛組分可以主要包括正丁醛的殘基，并且可以包含例如基于樹脂的醛殘基的總重量計(jì)至少約50、至少約60、至少約70、至少約80、至少約90、至少約95、至少約97、或至少約99%的正丁醛的殘基。此外，聚(乙烯醇縮正丁醛)樹脂可以包含基于樹脂的醛殘基的總重量計(jì)不多于約50、不多于約40、不多于約30、不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5、不多于約2、不多于約1、或不多于約0.5重量%的除正丁醛以外的醛的殘基。

一種或多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂還可以包括除正丁醛以外的一種或多種醛的殘基。例如，在一些實(shí)施方案中，組合物、層、或夾層中的至少一種聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以包括至少一種其他c4至c8醛，包括例如，異丁醛、2-甲基戊醛、正己醛、2-乙基己醛、正辛醛、及其組合的殘基。在一些實(shí)施方案中，至少一種聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以包括選自異丁醛、2-乙基己醛、及其組合中的一種或多種c4至c8醛。在各種實(shí)施方案中，至少一種聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以包括0重量%、或可以包括至少約1、至少約5、至少約10、至少約20、至少約30、至少約40和/或不多于約80、不多于約70、不多于約60、不多于約50、不多于約40重量%、或約0至約40、約0至約30、約0至約20、約1至約80、約5至約70、約10至約60重量%的除正丁醛以外的一種或多種醛。

在一些實(shí)施方案中，樹脂組合物、層、或夾層可以包括至少第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂，其各自可以以基于組合物、層、或夾層中的所有樹脂的合并重量計(jì)至少約0.10、至少約0.50、至少約1、至少約1.5、至少約2、至少約2.5、至少約3、至少約3.5、至少約5、至少約10、至少約15、至少約20、至少約30、至少約40、或至少約45重量%的量存在于組合物、層、或夾層中。第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以共同構(gòu)成組合物、層、或夾層中所有樹脂的至少約10、至少約20、至少約30、至少約40、至少約50、至少約60、至少約70、或至少約80重量%。在一些實(shí)施方案中，除第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂以外的樹脂的量可以為基于所有樹脂的組合重量計(jì)不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5、不多于約2、或不多于約1重量%。

第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以以接近相同的量存在于組合物中，或者第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者可以以高于另一者的量存在。例如，在一些實(shí)施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者可以以基于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的合并重量計(jì)至少約0.5、至少約1、至少約5、至少約10、至少約15、至少約20、至少約30和/或不多于約99.5、不多于約90、不多于約85、不多于約80、不多于約70、不多于約60、不多于約50、不多于約40、不多于約30、不多于約20重量%、或者約0.5至約99.5、約10至約90、或約30至約60重量%的量存在。

在一些實(shí)施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者可以以基于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的合并重量計(jì)少于12重量%的量存在于組合物、層、或夾層中。例如，第一或第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以以基于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的合并重量計(jì)至少約0.3、至少約0.5、至少約1、至少約1.5、至少約2、至少約2.5、至少約3、至少約3.5、至少約4、至少約4.5、至少約5、至少約5.5、至少約6、至少約6.5、至少約7重量%和/或不多于約12、不多于約11.5、不多于約11、不多于約10.5、不多于約10、不多于約9.5、不多于約9、不多于約8.5、不多于約8、不多于約7.5、或不多于約5重量%的量存在于組合物、層、或夾層中。在一些實(shí)施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者可以以基于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的合并重量計(jì)約0.5至約12、約1至約10、約1.5至約7.5、約2.5至約5重量%的量存在于組合物、層、或夾層中。

第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者與另一者的比率（以重量計(jì)）可以為至少約0.3:99.7、至少約0.5:99.5、至少約1:99、至少約5:95、至少約10:90、至少約15:85、至少約20:80、至少約25:75、至少約40:60和/或不多于約99.7:0.3、不多于約99.5:0.5、不多于約99:1、不多于約95:5、不多于約90:10、不多于約85:15、不多于約80:20、不多于約75:25、不多于約60:40、或者約0.3:99.7至99.7:0.3、約10:90至90:10、約25:75至約75:25、或約40:60至60:40。

在一些實(shí)施方案中，樹脂組合物、層、或夾層可以包括至少第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂、第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂。根據(jù)這些實(shí)施方案，第一、第二、和/或第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以以實(shí)質(zhì)上相同的量存在于組合物、層、或夾層中，或者聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者或更多者可以以不同于其他聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者或更多者的量存在。三種聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的至少一者、至少兩者、或每一者可以以基于組合物、層、或夾層中所有樹脂的合并重量計(jì)至少約0.10、至少約0.50、至少約1、至少約2、至少約3、至少約5、至少約10、至少約15、至少約20、至少約30、至少約40、或至少約45重量%的量存在于組合物、層、或夾層中。第一、第二和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以共同構(gòu)成組合物、層、或夾層中的樹脂的至少約10、至少約20、至少約30、至少約40、至少約50、至少約60、至少約70、或至少約80重量%。在一些實(shí)施方案中，組合物、層、或夾層中的除第一、第二、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂以外的樹脂的量可以為不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5、不多于約2、或不多于約1重量%。

第一、第二、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以以接近相同的量存在于組合物中，或者第一、第二、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的至少一者可以以高于其他者中一者或更多者的量存在。例如，在一些實(shí)施方案中，第一、第二、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂中至少一者可以以基于第一、第二、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂的合并重量計(jì)至少約0.3、至少約0.5、至少約1、至少約5、至少約10、至少約15、至少約20、至少約30和/或不多于約99.7、不多于約99.5、不多于約90、不多于約85、不多于約80、不多于約70、不多于約60、不多于約50、不多于約40、不多于約30、不多于約20重量%、或者約0.3至約99.7、約10至約90、或約30至約60重量%的量存在。

第一、第二、和第三聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者與其他者中的一者或兩者的比率（以重量計(jì)）可以為至少約0.3:99.7、至少約1:99、至少約5:95、至少約10:90、至少約15:85、至少約20:80、至少約25:75、至少約40:60和/或不多于約99.5:0.5、不多于約99:1、不多于約95:5、不多于約90:10、不多于約85:15、不多于約80:20、不多于約75:25、不多于約60:40、或者約0.3:99.7至99.7:0.3、約10:90至90:10、約25:75至約75:25、或約40:60至60:40。

根據(jù)一些實(shí)施方案，可以將存在于組合物、層、或夾層中的第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂共混，以使得第一和第二樹脂中的一者分散在第一和第二樹脂中的另一者內(nèi)，其可以形成第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中一者在另一者之內(nèi)的疇區(qū)。這樣的共混樹脂可以用作單層夾層，或者其可以與一個(gè)或多個(gè)相鄰層組合以形成多層夾層。在其他實(shí)施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以存在于多層夾層的相鄰層中，以使得夾層的層中一者包括第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂、且夾層的另一層包括第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂。根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施方案，在多層夾層中還可以存在另外的層。

根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施方案所述的樹脂組合物、層、和夾層可以進(jìn)一步包括至少一種增塑劑。取決于組合物、層、或夾層中的一種或多種樹脂的具體組成，增塑劑可以以至少約5、至少約10、至少約15、至少約20、至少約25、至少約30、至少約35、至少約40、至少約45、至少約50、至少約55、至少約60份每百份樹脂(phr)和/或不多于約120、不多于約110、不多于約105、不多于約100、不多于約95、不多于約90、不多于約85、不多于約75、不多于約70、不多于約65、不多于約60、不多于約55、不多于約50、不多于約45、或不多于約40phr、或者約5至約120、約10至約110、約20至約90、或約25至約75phr的量存在。

如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“份每百份樹脂”或“phr”是指以重量基準(zhǔn)計(jì)與一百份樹脂相比所存在的增塑劑的量。例如，如果將30克增塑劑添加至100克樹脂，則增塑劑將會(huì)以30phr的量存在。如果樹脂組合物、層、或夾層包括兩種或更多種樹脂，則將增塑劑的重量與存在的所有樹脂的合并量相比，從而確定份每百份樹脂。此外，當(dāng)在本文中提供層或夾層的增塑劑含量時(shí)，其將以指代用于生產(chǎn)層或夾層的混合物或熔體中的增塑劑的量的方式而提供。

適合的增塑劑的實(shí)例可以包括但不限于，三乙二醇二(2-乙基己酸酯)(“3geh”)、三乙二醇二(2-乙基丁酸酯)、三乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二庚酸酯、四乙二醇二(2-乙基己酸酯)(“4geh”)、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基環(huán)己基酯、己二酸二異壬酯、己二酸庚基壬基酯、己二酸二(丁氧基乙基)酯、和己二酸雙(2-(2-丁氧基乙氧基)乙基)酯、癸二酸二丁酯、癸二酸二辛酯、及其混合物。增塑劑可以選自三乙二醇二(2-乙基己酸酯)和四乙二醇二(2-乙基己酸酯)，或者增塑劑可以包含三乙二醇二(2-乙基己酸酯)。

根據(jù)一些實(shí)施方案，本文中描述的組合物、層、和夾層中的第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有不同的組成。通常，當(dāng)將樹脂組合在組合物、層、或夾層中時(shí)，這樣的第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂之間組成方面的差異導(dǎo)致了不合意的光學(xué)特性，例如增加的霧度和降低的透明度。但是，如在下文進(jìn)一步詳細(xì)討論的那樣，按照本發(fā)明的實(shí)施方案而包括至少一種霧度降低劑或共混劑導(dǎo)致產(chǎn)生展現(xiàn)出增強(qiáng)的透明度的包括這樣的樹脂共混物的組合物、層、和夾層。

根據(jù)一些實(shí)施方案，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有不同的并入聚合物骨架中的殘留羥基和/或乙酸酯基團(tuán)的量。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“殘留羥基含量”和“殘留乙酸酯含量”分別是指在處理完成之后保留在樹脂上的羥基和乙酸酯基團(tuán)的量。例如，聚乙烯醇縮正丁醛可以通過(guò)下述方式生產(chǎn)：將聚乙酸乙烯酯水解成聚乙烯醇，然后用正丁醛將聚乙烯醇縮醛化，從而形成聚乙烯醇縮正丁醛。在水解聚乙酸乙烯酯的過(guò)程中，并非所有的乙酸酯基團(tuán)被轉(zhuǎn)化為羥基，并且殘留的乙酸酯基團(tuán)保留在樹脂上。類似地，在將聚乙烯醇縮醛化的過(guò)程中，并非所有的羥基被轉(zhuǎn)化為縮醛基團(tuán)，其也在樹脂上留下殘留羥基。結(jié)果是，大部分聚(乙烯醇縮醛)樹脂包括殘留羥基(以乙烯醇基團(tuán)的形式)和殘留乙酸酯基團(tuán)(以乙酸乙烯酯基團(tuán)的形式)兩者作為聚合物鏈的一部分。殘留羥基含量和殘留乙酸酯含量以重量%來(lái)表示（基于聚合物樹脂的重量計(jì)），并且其根據(jù)astmd-1396來(lái)測(cè)量。

根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施方案所述的組合物、層、和夾層中使用的第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基含量之間的差也可以為至少約2、至少約3、至少約4、至少約6、至少約8、至少約10、至少約12、至少約15、至少約20、或至少約30重量%。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“重量%之差”和“差為至少重量%”是指兩個(gè)給定的重量%之間的差，其通過(guò)將一個(gè)數(shù)從另一個(gè)數(shù)中減去來(lái)計(jì)算。例如，具有12重量%的殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂與具有14重量%的殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂彼此相差2重量%。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“差”涵蓋高于和低于另一值這兩種情況的值。

在一些實(shí)施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中至少一者可以具有至少約14、至少約14.5、至少約15、至少約15.5、至少約16、至少約16.5、至少約17、至少約17.5、至少約18、至少約18.5、至少約19、至少約19.5和/或不多于約45、不多于約40、不多于約35、不多于約33、不多于約30、不多于約27、不多于約25、不多于約22、不多于約21.5、不多于約21、不多于約20.5、或不多于約20重量%、或者約14至約45、約16至約30、約18至約25、約18.5至約20、或約19.5至約21重量%的殘留羥基含量。

另一聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有至少約8、至少約9、至少約10、至少約11重量%和/或不多于約16、不多于約14.5、不多于約13、不多于約11.5、不多于約11、不多于約10.5、不多于約10、不多于約9.5、或不多于約9重量%、或者約8至約16、約9至約15、或約9.5至約14.5重量%的殘留羥基含量。如先前所述，可以對(duì)聚(乙烯醇縮醛)樹脂進(jìn)行選擇，以使得在組合物、層、或夾層中的樹脂中一者或更多者的殘留羥基含量之間的差為至少約2重量%不同于一種或多種其他樹脂的殘留羥基含量。

一種或多種其他聚(乙烯醇縮醛)樹脂也可以存在于樹脂組合物、層、或夾層中，并且可以具有落入上文提供的范圍內(nèi)的殘留羥基。此外，組合物、層、或夾層中的一種或多種其他聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基含量可以與第一和/或第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基含量相同或不同。

在一些實(shí)施方案中，第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有高于或低于第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留乙酸酯含量至少約2、至少約3、至少約4、至少約5、至少約6、或至少約8、至少約10、至少約12、至少約15、至少約20、或至少約30重量%的殘留乙酸酯含量。在其他實(shí)施方案中，第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有高于或低于第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留乙酸酯含量不多于約5、不多于約4、不多于約3、不多于約2、不多于約1、或不多于約0.5重量%的殘留乙酸酯含量。第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中至少一者可以具有不多于約4、不多于約3、不多于約2、或不多于約1重量%的殘留乙酸酯含量，而在其他實(shí)施方案中，第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中至少一者可以具有至少約5、至少約8、至少約10、至少約12、至少約14、至少約16、至少約18、至少約20、或至少約30重量%的殘留乙酸酯含量。存在于樹脂組合物或夾層中的另外的聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有與第一和/或第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留乙酸酯含量相同或不同的殘留乙酸酯含量，并且其值可以落入上述一個(gè)或多個(gè)范圍內(nèi)。

在各種實(shí)施方案中，可以對(duì)第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基和/或殘留乙酸酯含量方面的差進(jìn)行選擇，從而控制某些性能特性或者為最終組合物、層、或夾層提供某些性能特性，例如強(qiáng)度、耐沖擊性、耐滲透性、可處理性、或聲學(xué)性能。例如，具有較高的殘留羥基含量（例如大于約16重量%的那些）的聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以有助于提高樹脂組合物或?qū)拥哪蜎_擊性、耐滲透性、和強(qiáng)度，而較低羥基含量樹脂（例如具有少于13重量%的殘留羥基含量的那些）可以改進(jìn)夾層或共混物的聲學(xué)性能。

具有較高或較低的殘留羥基含量和/或殘留乙酸酯含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂在與至少一種增塑劑組合時(shí)，可以最終包括不同量的增塑劑。結(jié)果是，由具有不同組成的第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂形成的層或疇區(qū)也可以在單個(gè)樹脂層或夾層內(nèi)具有不同的特性。盡管不希望受到理論束縛，要理解的是，給定的增塑劑與聚(乙烯醇縮醛)樹脂的相容性可以至少部分取決于聚合物的組成，并且特別地取決于其殘留羥基含量?？傮w上說(shuō)，與具有較低殘留羥基含量的類似樹脂相比，具有較高殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂傾向于展現(xiàn)出對(duì)于給定增塑劑而言較低的相容性(或容量)。結(jié)果是，與具有較低殘留羥基含量的類似樹脂相比，具有較高殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂傾向于被較少地增塑并展現(xiàn)出較高的硬挺度。相反，與具有較高殘留羥基含量的類似樹脂相比，具有較低殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮醛)樹脂在用給定增塑劑進(jìn)行增塑時(shí)，可能傾向于并入較高量的增塑劑，這可能導(dǎo)致展現(xiàn)出較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的較軟的樹脂層。取決于具體的樹脂和增塑劑，這些傾向可能會(huì)反轉(zhuǎn)。

當(dāng)將具有不同水平的殘留羥基含量的兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂與增塑劑共混時(shí)，增塑劑可能在樹脂層或疇區(qū)之間分配，以使得較多的增塑劑可能存在于具有較低殘留羥基含量的層或疇區(qū)中，并且較少的增塑劑可能存在于具有較高殘留羥基含量的層或疇區(qū)中。最終，在兩種樹脂之間達(dá)到平衡態(tài)。聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基含量與增塑劑相容性/容量之間的相關(guān)性可以有助于將適當(dāng)量的增塑劑添加至聚合物樹脂。當(dāng)增塑劑會(huì)以其他方式在樹脂之間遷移時(shí)，這樣的相關(guān)性也有助于穩(wěn)定地維持兩種或更多種樹脂之間增塑劑含量方面的差異。

在一些實(shí)施方案中，可以將兩個(gè)或更多個(gè)樹脂層或夾層共混以由此形成具有出乎意料的特性和性能屬性的新的樹脂層或夾層。例如，具有較低殘留羥基含量和較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的樹脂層或夾層可以與具有較高殘留羥基含量和較高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的另一樹脂層或夾層共混，從而產(chǎn)生具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的軟疇區(qū)（所述軟疇區(qū)增強(qiáng)其聲學(xué)性能）和較高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的硬疇區(qū)（所述硬疇區(qū)賦予樹脂層或夾層增強(qiáng)的可處理性、強(qiáng)度和耐沖擊性）的新的樹脂層或夾層。在其他實(shí)施方案中，可以將單片材夾層與多層夾層共混，可以將兩個(gè)多層夾層共混，或者可以將一個(gè)多層夾層共混至另一多層夾層的樹脂層中。由共混兩種材料引起的效果還可以由根據(jù)材料的含量共混兩種或更多種樹脂、增塑劑、和其他添加劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。為使本發(fā)明清楚起見，在本發(fā)明通篇中對(duì)共混物的討論（包括樹脂的共混物和樹脂層或夾層的共混物）均已著眼于樹脂的共混物。如在本文中使用的，“共混樹脂材料”或“共混材料”是指待共混至另一樹脂組合物、樹脂層或夾層中的樹脂組合物、樹脂層或夾層。在共混兩個(gè)樹脂層或兩個(gè)夾層中，待共混的兩種材料中至少一者可以包括本發(fā)明的樹脂層或夾層。在其他實(shí)施方案中，兩種材料可以包括本發(fā)明的樹脂層或夾層。

在一些實(shí)施方案中，樹脂層或夾層可以包括：至少第一樹脂層，其包含第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第一增塑劑；和，第二樹脂層，其包含第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二增塑劑。第一層可以與第二層相鄰，并且第一和第二增塑劑可以相同或不同。當(dāng)?shù)谝缓偷诙?乙烯醇縮醛)樹脂中的一者具有的殘留羥基含量高于或低于另一者的殘留羥基含量至少2重量%時(shí)，樹脂層之間的增塑劑含量方面的差可以為至少約2、至少約5、至少約8、至少約10、至少約12、或至少約15phr。在一些實(shí)施方案中，包括具有較低羥基含量的樹脂的樹脂層可以具有較高的增塑劑含量。為了控制或者保持樹脂層或夾層的其他特性，第一和第二樹脂層之間的增塑劑含量方面的差可以為不多于約100、不多于約50、不多于約45、不多于約40phr、不多于約35、不多于約30、不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5phr。在其他實(shí)施方案中，第一和第二樹脂層之間的增塑劑含量方面的差可以為至少約40、至少約50、至少約60、或至少約70phr。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，樹脂層中一者可以具有至少約42、至少約45、至少約50、至少約55、至少約60、至少約65phr和/或不多于約120、不多于約110、不多于約90、不多于約85、不多于約80、或不多于約75phr、或者約50至約120、約55至約110、約60至約90、或約65至約75phr的增塑劑含量。一個(gè)或多個(gè)其他樹脂層可以具有少于50phr、不多于約45phr、不多于約40phr、不多于約38phr、不多于約30phr、或不多于約20phr的增塑劑含量。

在一些實(shí)施方案中，第一和第二樹脂層可以展現(xiàn)出不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或tg是標(biāo)識(shí)聚合物從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鹉z態(tài)的溫度。在本文中描述的樹脂和層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通過(guò)動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析(dtma)來(lái)確定。dtma測(cè)量在給定的振蕩頻率和溫度掃描速率下，試樣的隨溫度變化的以帕斯卡計(jì)的儲(chǔ)能(彈性)模量(g')、以帕斯卡計(jì)的損耗(粘性)模量、和tanδ(g''/g')。然后通過(guò)在溫度標(biāo)度上tanδ峰的位置來(lái)確定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在本文中提供的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以1hz的振蕩頻率在剪切模式和3℃/分鐘的溫度掃描速率下確定。

第一樹脂層和第二樹脂層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之間的差、或者共混樹脂或樹脂層的多個(gè)區(qū)域的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之間的差可以為至少約3、至少約5、至少約8、至少約10、至少約12、至少約15、至少約18、至少約20、至少約22、或至少約25℃。第一和第二樹脂或樹脂層中的一者可以具有至少約26、至少約28、至少約30、至少約33、至少約35℃和/或不多于約70、不多于約65、不多于約60、不多于約55、不多于約50、不多于約45、不多于約40、或不多于約35℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、或者約26至約70℃、約30至約70℃、約30至約65℃、或約30至約40℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂或樹脂層中的另一者可以具有少于25、不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5、不多于約0、不多于約-5、不多于約-10℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在一些實(shí)施方案中，第一和第二樹脂的共混樹脂的多個(gè)區(qū)域的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之間的差可能無(wú)法通過(guò)tg測(cè)量分辨。

當(dāng)將第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂彼此共混以使得一種樹脂的疇區(qū)分散在另一種內(nèi)時(shí)，這樣的增塑劑含量和/或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度方面的差還可以存在于第一和第二樹脂的疇區(qū)之間。例如，在一些實(shí)施方案中，樹脂層或夾層可以包括如前所述的較高或較低增塑劑含量的多個(gè)疇區(qū)和/或具有較高或較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的多個(gè)疇區(qū)。在一些實(shí)施方案中，樹脂層或夾層中至少一部分可以具有至少約25、至少約27、至少約30、至少約33、至少約35℃和/或不多于約70、不多于約65、不多于約60、不多于約55、不多于約50、不多于約45、不多于約40、或不多于約35℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、或者約25至約70℃、約27至約65℃、或約30至約40℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。在一些實(shí)施方案中，樹脂層或夾層中至少一部分可以具有少于25、不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5、不多于約0、不多于約-5、不多于約-10℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

本文中描述的一種或多種樹脂組合物、層、和夾層可以包括多種其他添加劑以賦予夾層特定的特性或特征。這樣的添加劑可以包括但不限于染料、顏料、穩(wěn)定劑（例如紫外線穩(wěn)定劑）、抗氧化劑、防粘連劑、阻燃劑、紅外吸收劑或阻斷劑（例如銦錫氧化物、銻錫氧化物、六硼化鑭(lab6)和銫鎢氧化物）、加工助劑、流動(dòng)增強(qiáng)添加劑、潤(rùn)滑劑、抗沖改性劑、成核劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、分散劑、表面活性劑、螯合劑、偶聯(lián)劑、粘合劑、底漆、補(bǔ)強(qiáng)添加劑、和填料。

此外，可以在本公開內(nèi)容的夾層中使用多種粘合控制劑(“aca”)，從而控制片材與玻璃的粘合。在各種實(shí)施方案中，存在于樹脂組合物、層、或夾層中的aca的量可以為至少約0.003、至少約0.01、至少約0.025和/或不多于約0.15、不多于約0.10、或不多于約0.04phr、或者約0.003至約0.15、約0.01至約0.10、或約0.025至約0.04phr。適合的aca可以包括但不限于乙酸鈉、乙酸鉀、雙(2-乙基丁酸)鎂、雙(2-乙基己酸)鎂、及其組合、以及在美國(guó)專利號(hào)5,728,472中公開的aca。

具有不同組成的樹脂和具有不同特性的增塑的樹脂層還傾向于展現(xiàn)出某些光學(xué)特性（例如霧度和可見光透射率）的不同值，這可能降低所得層或共混物的光學(xué)品質(zhì)。但是，在本發(fā)明的各種實(shí)施方案中，包括至少第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的組合物、層、和夾層可以進(jìn)一步包括用于提高第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂彼此的相容性或者用于增強(qiáng)組合物、層、或夾層的光學(xué)特性的至少一種共混劑。

根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，組合物、層、或夾層可以包括至少一種共混劑。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“共混劑”是指包括在組合物、層、或夾層中從而促進(jìn)組合物、層、或夾層內(nèi)的組分共混的任何試劑或添加劑。在一些實(shí)施方案中，共混劑可以包括至少兩個(gè)化學(xué)官能團(tuán)、或部分，其與聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一些比與其他的更相容。例如，在一些實(shí)施方案中，共混劑可以具有與第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂比與第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂更相容的至少一個(gè)部分和與第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂比與第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂更相容的至少一個(gè)其他部分。

在一些實(shí)施方案中，共混劑可以具有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)，并且其結(jié)果是，可能展現(xiàn)出與兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂中一者比與聚(乙烯醇縮醛)樹脂中另一者更高的氫鍵鍵合傾向。共混劑還可以展現(xiàn)出與兩種樹脂中一者比與兩種樹脂中另一者更多的極性-極性相互作用。此外，共混劑可以具有一個(gè)具有更高的與兩種樹脂中一者的疏水-疏水相互作用的部分，并且其可以具有至少一個(gè)具有更高的與兩種樹脂中另一者的親水-親水相互作用的其他部分。

共混劑可以包括至少一個(gè)疏水區(qū)段和至少一個(gè)親油區(qū)段，并且可以例如具有至少約2、至少約3、至少約4、至少約5、至少約6、至少約8和/或不多于約16、不多于約15、不多于約14、不多于約13、不多于約12、不多于約10、不多于約9的疏水-親油平衡(hlb)值，其如在“polymericsurfactants”，surfactantscienceseries，第42卷，第221頁(yè)，i.piirma著(crcpress，1992)中描述那樣測(cè)量。共混劑的hlb值可以為約2至約16、約2至約15、約3至約14、約6至約9、或約8至約14。在一些實(shí)施方案中，共混劑可以選自二元醇和二元醇醚，或者其可以選自包括至少2個(gè)乙二醇單元的聚乙二醇烷基酚醚、單烷基乙二醇醚、烷基醇、和低分子量聚乙二醇、及其組合。在一些實(shí)施方案中，共混劑可以不包括選自己二酸酯、聚己二酸酯及其組合的化合物。在一些實(shí)施方案中，共混劑可以包括丙二醇單元或低分子量聚丙二醇。

共混劑可以以適合于將第一和第二樹脂的相容性增加至所需程度的任意量存在于組合物、層、或夾層中。在一些實(shí)施方案中，共混劑可以以足以為組合物、層、或夾層提供下文詳細(xì)討論的光學(xué)特性和/或聲學(xué)特性的量存在。在一些實(shí)施方案中，共混劑可以以充分的量存在于組合物、層、或夾層中，以使得組合物、層、或夾層展現(xiàn)出僅單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，而非如在如上所述的具有不同組成的常規(guī)聚(乙烯醇縮醛)樹脂的共混物中所預(yù)期的兩個(gè)不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

在各種實(shí)施方案中，共混劑可以以基于組合物、層、或夾層的總重量計(jì)至少約0.25、至少約0.5、至少約1、至少約1.5、至少約2、至少約2.5、至少約5重量%和/或不多于約50、不多于約40、不多于約30、不多于約20、不多于約15、不多于約10、或不多于約5重量%的量存在于組合物中。共混劑可以以基于組合物、層、或夾層的總重量計(jì)約0.25至約60、約0.5至約45、或約1至約30重量%的量存在。組合物、層、或夾層可以進(jìn)一步包括至少一種具有前述類型并以前述量存在的增塑劑，或者共混劑自身也可以充當(dāng)組合物、層、或夾層的增塑劑。

根據(jù)一些實(shí)施方案，提供樹脂層或夾層，其包括至少第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂、第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂、和至少一種共混劑，其以足以增加第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的相容性的量存在于組合物中。層或夾層可以具有至少約-15、至少約0、至少約5、至少約10、至少約15和/或不多于約70、不多于約65、不多于約60、不多于約55、不多于約50、不多于約45、不多于約40、不多于約35、不多于約30、不多于約25、不多于約20℃的單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其如前所述那樣測(cè)量。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以為約-10至約75℃、約0至約70℃、約0至約50℃、約5至約45℃、或約10至約40℃。層或夾層可以如前所述那樣任選包括至少一種增塑劑、以及一種或多種另外的聚(乙烯醇縮醛)樹脂或添加劑。

在一些實(shí)施方案中，提供多層夾層，其包括至少第一樹脂層和與第一樹脂層相鄰的第二樹脂層。層中一者可以包括第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂，并且第二樹脂層在各種實(shí)施方案中可以包括至少兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂的共混物。當(dāng)?shù)诙渲瑢影渲墓不煳飼r(shí)，共混物中樹脂中的一者可以具有與共混物中至少一種其他樹脂不同的組成（例如不同的殘留羥基含量和/或不同的殘留乙酸酯含量），并且共混物中的至少一種樹脂可以具有與存在于第一樹脂層中的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂相似的組成。

例如，在一些實(shí)施方案中，存在于第二樹脂層中的聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的一者可以具有至少14重量%的殘留羥基含量，而第二樹脂層中的另一聚(乙烯醇縮醛)樹脂可以具有少于12重量%的殘留羥基含量。存在于第一樹脂層中的第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂也可以具有至少14重量%的殘留羥基含量，并且第一聚(乙烯醇縮醛)樹脂的殘留羥基含量可以在另一樹脂層中的較高羥基含量樹脂的殘留羥基含量的約2重量%之內(nèi)、約1重量%之內(nèi)、或約0.5重量%之內(nèi)。

通常，在不存在共混劑的情況下，如上所述的包括第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的層和夾層展現(xiàn)出大于1%的霧度值和/或會(huì)具有對(duì)應(yīng)于存在于共混層中的各單獨(dú)樹脂的兩個(gè)或更多個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。但是，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，在本文中描述的包括至少一種共混劑的層和夾層展現(xiàn)出具有單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和/或低霧度值的共混樹脂層。例如，包括第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂的共混物的層和夾層可以具有不多于約70、不多于約65、不多于約60、不多于約55、不多于約50、不多于約45、不多于約40、不多于約35、不多于約30、不多于約25、不多于約20、或不多于約18℃的如前所述測(cè)量的單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，和/或不多于約5、不多于約4、不多于約3、不多于約2、不多于約1%的如下所述測(cè)量的霧度值。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施方案，包括具有不同組成和/或特性的兩種或更多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂的共混物的樹脂組合物、層、和夾層可以包括至少一種霧度降低劑。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“霧度降低劑”是指降低如前文所討論的由具有不同組成的兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂形成的組合物、層、或夾層的霧度的任意添加劑或試劑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案所述的霧度降低劑可以包括至少兩個(gè)不同的化學(xué)基團(tuán)或部分，其中之一可以具有對(duì)于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中一者的較高親合性，并且其中之一可以具有對(duì)于第一和第二聚(乙烯醇縮醛)樹脂中另一者的較高親合性。當(dāng)霧度降低劑的部分中的一者具有對(duì)于聚(乙烯醇縮醛)樹脂中一者比對(duì)于另一者更高的親合性時(shí)，與其他樹脂中至少一者相比，其可以具有與所述樹脂氫鍵鍵合的更高傾向，其可以展現(xiàn)出與所述樹脂更多的極性-極性相互作用，或者其可以展現(xiàn)出與所述樹脂更多的疏水-疏水相互作用或親水-親水相互作用。

霧度降低劑可以以基于樹脂組合物、層、或夾層的總重量計(jì)至少約0.25、至少約0.5、至少約1.0、至少約1.5、至少約2.0、至少約2.5、至少約5.0和/或不多于約20、不多于約15、不多于約12、不多于約10、不多于約8重量%的量存在于樹脂組合物、層、或夾層中。霧度降低劑可以以基于樹脂組合物、層、或夾層的總重量計(jì)約0.25至約20、約0.5至約15、或約1至12重量%的量存在。

霧度降低劑可以與組合物、層、或夾層中的一種或兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂為非反應(yīng)性的，并且在一些實(shí)施方案中，其可以為芳族霧度降低劑。在一些實(shí)施方案中，霧度降低劑可以包括至少一個(gè)酯部分和至少一個(gè)脂族部分，其各自可以具有對(duì)于兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂中一者比對(duì)于另一者更高的親合性。適合的霧度降低劑的實(shí)例可以包括例如由下式(i)至(iii)所表示的一種或多種化合物：

。

上式(i)中，r1可以為具有至少約4、至少約5、至少約6、至少約8和/或不多于約50、不多于約40、不多于約30、不多于約25個(gè)碳原子的脂族烴基，或其可以具有4至50個(gè)碳原子、4至40個(gè)碳原子、或4至30個(gè)碳原子。在一些實(shí)施方案中，r1可以為具有8至25個(gè)碳原子的脂族烴基。r1可以為直鏈或支鏈的烴基，并且可以包括或者不包括另外的取代基，例如鹵素或其他組分。r2可以為聚(亞烷基二醇)基團(tuán)，其可以包括至少1、至少2、至少3、至少4、至少5、至少6、或至少8個(gè)重復(fù)單元。

式(ii)中，r3可以為具有至少2、至少3、至少4、至少5、或至少8個(gè)碳原子的直鏈或支鏈脂族烴基，并且m可以為至少1、至少2、至少3、或至少4。r3可以為非環(huán)狀的。

式(iii)中，r4和r5可以相同或不同，并可以各自包括至少2、至少3、至少4、至少6、或至少8個(gè)碳原子。r4和r5中碳原子的合并數(shù)量可以為至少8、至少10、或至少12。

適合的霧度降低劑的實(shí)例可以包括但不限于具有至少1、至少2、至少4、至少6、至少8、或至少10個(gè)重復(fù)的乙二醇單元的壬基酚乙氧基化物。

根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施方案配制的包括至少兩種聚(乙烯醇縮醛)樹脂和共混劑或霧度降低劑的樹脂組合物、層、和夾層可以展現(xiàn)出增強(qiáng)的光學(xué)特性。例如，本文中描述的組合物、層、和夾層可以具有與在不存在共混劑或霧度降低劑的情況下配制的組合物、層、和夾層相比較高的透明度、較低的霧度、和/或較低的斑駁。

透明度可以用于描述本文中公開的組合物、層、或夾層。透明度通過(guò)測(cè)量霧度值或百分比霧度來(lái)確定。百分比霧度的測(cè)試使用霧度計(jì)（例如可獲自hunterassociates(reston，va)的modeld25），并根據(jù)astmd1003-13，程序b，使用發(fā)光體c，在2°的觀察角度下來(lái)實(shí)施。將聚合物夾層與一對(duì)各2.3mm厚的透明玻璃片（可商購(gòu)自pennsylvania的pittsburghglassworks）進(jìn)行層壓。

組合物、層、或夾層的透明度與其霧度值相關(guān)。霧度值表示與入射光相比，被樣品散射的光的量度。在一些實(shí)施方案中，樣品的霧度值可以較低（例如低于2%），但當(dāng)從背側(cè)對(duì)層壓件照射亮光時(shí)，在寬角度（>30°）下觀察層壓件時(shí)，可以看到顯現(xiàn)為“乳白霧濁（milkyhaze）”的光學(xué)缺陷。在本文中通過(guò)hld霧度值來(lái)表征這樣的“乳白霧濁”的存在與否。hld霧度通過(guò)hld霧度測(cè)量裝置來(lái)測(cè)量，其由鎢鹵素?zé)艄庠?、樣品托架、在其上裝載有光檢測(cè)器的測(cè)角器構(gòu)成。hld霧度測(cè)量裝置使用一組具有8.3mm的總厚度（5層0.76mm夾層）的hld標(biāo)準(zhǔn)層壓件來(lái)進(jìn)行校準(zhǔn)，其位于兩個(gè)2.3-mm透明玻璃片之間，表示0、1、2等hld霧度等級(jí)，其中，增加的值表示增加的hld霧度。在該測(cè)量中，用具有約2.3mm的厚度的透明玻璃通過(guò)常規(guī)壓熱層壓法來(lái)制造層壓件。壓熱之后，將層壓件置于室溫下過(guò)夜。在室溫下使用hld霧度測(cè)量裝置由測(cè)試層壓件樣品采集在45°的散射角處的散射光強(qiáng)度，并且使用計(jì)算機(jī)軟件計(jì)算hld霧度并將其報(bào)道為標(biāo)稱總層壓件厚度。

在一些實(shí)施方案中，本文中描述的樹脂共混物、層、和夾層可以具有少于5、少于約4、少于約3、少于約2、少于約1、或少于約0.5的hld值。根據(jù)一些實(shí)施方案，如本文中描述的包括霧度降低劑或共混劑的組合物、層、和夾層可以展現(xiàn)出低于在不存在共混劑或霧度降低劑的情況下配制的相同組合物、層、或夾層的hld霧度值至少約1、至少約2、至少約5、至少約8、至少約10和/或不多于約50、不多于約30、不多于約25、不多于約20%的hld霧度值。hld霧度值可以為低于在不存在共混劑或霧度降低劑的情況下配制的相同組合物、層、或夾層的hld霧度值約1至約50、約2至約30、或約10至約20%。

如在本文中使用的，參照組合物、層、或夾層所使用的術(shù)語(yǔ)“相同”是指用具有與給定組合物、層、或夾層相同類型和相同量的醛殘基和相同的殘留羥基含量和殘留乙酸酯含量，并且以相同量存在的相同的聚(乙烯醇縮醛)樹脂配制的組合物、層、或夾層。當(dāng)組合物、層、或夾層包括增塑劑時(shí)，“相同”樹脂組合物、層、或夾層包括與指定組合物、層、或夾層相同類型且以相同量存在的增塑劑。

在一些實(shí)施方案中，如上文所討論那樣，樹脂層或夾層中至少一部分可以具有少于25、不多于約20、不多于約15、不多于約10、不多于約5、不多于約2、不多于約1、不多于約0、不多于約-5、不多于約-10℃、不多于約-15℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其可能促進(jìn)其改進(jìn)的聲學(xué)性能。同時(shí)，層或夾層中至少一部分可以具有至少約26、至少約30、至少約35、至少約40、至少約45℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，其可能促進(jìn)耐沖擊特性和強(qiáng)度。如先前所討論那樣，具有不同組成、但包括共混劑的聚乙烯醇縮醛樹脂的共混物可以展現(xiàn)出落入上文提供的一個(gè)或多個(gè)范圍內(nèi)的單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

此外，樹脂層和夾層可以具有至少約0.10、至少約0.15、至少約0.17、至少約0.20、至少約0.25、至少約0.27、至少約0.30、至少約0.33、或至少約0.35的阻尼損耗因子。損耗因子通過(guò)如在iso標(biāo)準(zhǔn)16940中描述的機(jī)械阻抗測(cè)量來(lái)測(cè)量。將聚合物樣品層壓于各自具有2.3mm厚度的兩片透明玻璃之間，并制備為具有25mm的寬度和300mm的長(zhǎng)度。然后使用振動(dòng)臺(tái)（vibrationshaker）（可商購(gòu)自brüelandkj?r(n?rum，netherlands)）在中心點(diǎn)處激發(fā)層壓樣品，并使用阻抗頭來(lái)測(cè)量將條棒激發(fā)至振動(dòng)所需的力和振動(dòng)的速度。所得傳遞函數(shù)記錄在nationalinstrument數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)上，并且使用半功率法計(jì)算第一振動(dòng)模式下的損耗因子。上述樹脂組合物、層、和夾層可以根據(jù)任意適合的方法生產(chǎn)。在各種實(shí)施方案中，用于生產(chǎn)這些組合物、層、和夾層的方法可以包括：提供兩種或更多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂，將樹脂與至少一種共混劑和/或至少一種霧度降低劑、和任選至少一種增塑劑或其他添加劑共混，從而形成共混組合物，并由共混組合物形成層。

在一些實(shí)施方案中，在方法的初始步驟中提供的樹脂可以為一種或多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂的形式。共混兩種樹脂的步驟可以包括熔融共混，并且可以在至少約100、至少約150、至少約200℃的溫度下實(shí)施。此外，共混步驟中的一部分可以包括將一種或多種樹脂與如前所述的至少一種增塑劑和/或一種或多種共混劑或霧度降低劑共混。共混兩種共混材料的步驟可以以與共混兩種樹脂類似的方式完成。

然后，可以根據(jù)任意適合的方法，將所得共混樹脂成型為一個(gè)或多個(gè)樹脂層或夾層。成型聚合物層和夾層的示例性方法可以包括但不限于溶液澆鑄、壓縮模塑、注射模塑、熔融擠出、熔融吹塑、及其組合。包括兩個(gè)或更多個(gè)樹脂層的多層夾層還可以根據(jù)任意適合的方法生產(chǎn)，例如共擠出、吹塑膜、熔融吹塑、浸涂、溶液涂布、刮刀、漿式、氣刀、印刷、粉末涂布、噴涂、及其組合。在本發(fā)明的各種實(shí)施方案中，層或夾層可以通過(guò)擠出或共擠出來(lái)成型。在擠出工藝中，可以將一種或多種熱塑性聚合物、增塑劑、和任選至少一種添加劑、包括先前描述的一種或多種共混劑或霧度降低劑預(yù)混合并進(jìn)料至擠出設(shè)備中。在進(jìn)入擠出設(shè)備之前，也可以使用可能呈液體、粉末、或粒料形式的其他添加劑（例如aca、著色劑、和uv抑制劑）并可以將其混合到熱塑性聚合物或增塑劑中。這些添加劑可以并入聚合物樹脂，并進(jìn)而并入所得的聚合物片材中，由此增強(qiáng)聚合物層或夾層的某些特性以及其在最終多層玻璃面板或其他終端產(chǎn)品中的性能。

在各種實(shí)施方案中，層或夾層的厚度或規(guī)格可以為至少約10、至少約15、至少約20密爾和/或不多于約100、不多于約90、不多于約60、不多于約50、或不多于約35密爾、或其可以為約10至約100、約15至約60、或約20至約35密爾。聚合物層或夾層的厚度以毫米計(jì)可以為至少約0.25、至少約0.38、至少約0.51mm和/或不多于約2.54、不多于約2.29、不多于約1.52、或不多于約0.89mm、或者約0.25至約2.54mm、約0.38至約1.52mm、或約0.51至約0.89mm。在一些實(shí)施方案中，樹脂層或夾層可以包括平板聚合物層，其具有沿著片材的長(zhǎng)度、或最長(zhǎng)尺寸、和/或?qū)挾取⒒虻诙L(zhǎng)尺寸實(shí)質(zhì)上相同的厚度，而在其他實(shí)施方案中，多層夾層的一個(gè)或多個(gè)層例如可以為楔形，或者可以具有楔形輪廓，以使得夾層的厚度沿著片材的長(zhǎng)度和/或?qū)挾雀淖儯允沟脤踊驃A層的一個(gè)邊緣具有大于另一個(gè)的厚度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施方案中，樹脂組合物、層、或夾層可以包括至少一種再循環(huán)樹脂材料。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“再循環(huán)材料”是指已經(jīng)從相同或不同的生產(chǎn)線中移出并隨后返回至相同或不同生產(chǎn)線的樹脂層或夾層。在一些實(shí)施方案中，樹脂組合物、層、或夾層可以包括至少一種再加工材料。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“再加工材料”是指已經(jīng)從相同的生產(chǎn)線中移出并隨后返回至相同生產(chǎn)線的樹脂層或樹脂夾層。當(dāng)所再循環(huán)或再加工的樹脂和增塑劑的類型和/或量不同于所生產(chǎn)的聚(乙烯醇縮醛)樹脂中的那些時(shí)，可能會(huì)不利地影響所得樹脂組合物、層、或夾層的光學(xué)特征，例如透明度和霧度。但是，使用如上所述的霧度降低劑或共混劑，可以導(dǎo)致層或夾層包括再循環(huán)或再加工材料，但具有改進(jìn)的光學(xué)特性。應(yīng)該理解的是，在本發(fā)明的各種實(shí)施方案中用于層和夾層中的再循環(huán)或再加工樹脂材料的類型和/或量可以落入前述一個(gè)或多個(gè)范圍內(nèi)，并且層或夾層可以進(jìn)一步包括如本文中所述的至少一種霧度降低劑和/或至少一種共混劑。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案所述的樹脂組合物、層、和夾層可以用于多層面板中，所述多層面板包括樹脂層或夾層和至少一個(gè)剛性基材?？梢允褂萌我膺m合的剛性基材，并且在一些實(shí)施方案中，其可以選自玻璃、聚碳酸酯、丙烯酸類、及其組合。在一些實(shí)施方案中，多層面板包括具有置于其間的樹脂夾層的一對(duì)剛性基材。面板可以用于多種終端用途應(yīng)用，包括例如汽車擋風(fēng)玻璃和窗、飛機(jī)擋風(fēng)玻璃和窗、結(jié)構(gòu)性建筑面板、裝飾性建筑面板、和其他類似應(yīng)用。

當(dāng)在兩個(gè)剛性基材（例如玻璃）之間層壓樹脂層或夾層時(shí)，方法可以包括至少下述步驟：(1)組裝兩個(gè)基材和夾層；(2)經(jīng)由ir輻射點(diǎn)或?qū)α餮b置來(lái)加熱組裝件，持續(xù)第一短時(shí)間；(3)將組裝件送入壓力軋輥以進(jìn)行第一脫氣；(4)經(jīng)短時(shí)間將組裝件加熱到約60℃至約120℃，由此賦予組裝件足夠的暫時(shí)粘合性以密封夾層邊緣；(5)將組裝件送入第二壓力軋輥，從而進(jìn)一步密封夾層邊緣并允許進(jìn)一步處理；和(6)在135℃至150℃的溫度以及150psig至200psig的壓力下將組裝件壓熱處理約30至90分鐘。如根據(jù)一些實(shí)施方案所述的在上述步驟(2)至(5)中用于使夾層-玻璃界面脫氣的其他方法包括真空袋和真空環(huán)法，并且這兩者也可以用于形成如本文中描述的本發(fā)明的夾層。

在一些實(shí)施方案中，多層面板可以包括位于層或夾層上的至少一個(gè)聚合物膜，其形成被稱為“雙層”的多層面板。在一些實(shí)施方案中，用于雙層中的夾層可以包括多層夾層，而在其他實(shí)施方案中，可以使用單片夾層。如本文中所述的在多層面板中使用聚合物膜可以增強(qiáng)最終面板的光學(xué)特征，同時(shí)還提供其他性能改善（例如紅外吸收）。聚合物膜不同于聚合物層或夾層之處在于，單獨(dú)的膜不提供必要的耐穿透性和玻璃固位（glassretention）特性。聚合物膜還可以比片材薄，并且可以具有0.001至0.25mm的厚度。聚(對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)(“pet”)可以為用于形成雙層中的聚合物膜的材料的一個(gè)實(shí)例。

下述實(shí)施例意圖用于說(shuō)明本發(fā)明從而教導(dǎo)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)制造和使用本發(fā)明，并且不意圖以任何方式限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例

下述實(shí)施例描述了包括具有不同組成的兩種或更多種聚(乙烯醇縮醛)樹脂的共混物的若干樹脂組合物、層、和夾層的制備，其中一部分進(jìn)一步包括至少一種共混劑或霧度降低劑。如下文所述，對(duì)多個(gè)組合物、層、和夾層實(shí)施的若干測(cè)試用于評(píng)價(jià)若干對(duì)比材料和公開材料的聲學(xué)特性和光學(xué)特性。

實(shí)施例1：聚(乙烯醇縮醛)樹脂層的制備

對(duì)比樹脂層cl-1和cl-2通過(guò)以下表1中所示的量組合具有不同殘留羥基含量的一種或多種聚乙烯醇縮正丁醛樹脂來(lái)制備。第一聚乙烯醇縮丁醛樹脂(pvb-1)具有約19重量%的殘留羥基含量和約2重量%的殘留乙酸酯含量。第二聚乙烯醇縮丁醛樹脂(pvb-2)具有約13.3重量%的殘留羥基含量和約2重量%的殘留乙酸酯含量。各樹脂層還包括增塑劑三乙二醇雙-2-乙基己酸酯(3geh)，其以下表1中所示的量存在于各層中。將樹脂和增塑劑的混合物在班伯里混合機(jī)中在170℃的溫度下熔融混合7分鐘，并將所得熔體壓制成具有0.76mm厚度的片材。測(cè)量片材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并將結(jié)果提供于下表1中。

公開樹脂層dl-1至dl-7以與上述對(duì)比樹脂層cl-1和cl-2類似的方式制備，但其包括25重量份的第一樹脂(pvb-1)和25重量份的第二樹脂(pvb-2)、以及不同量的3geh和共混劑。公開樹脂層dl-1至dl-7包括多種類型和量的共混劑，其各自包括具有不同摩爾單元數(shù)的乙二醇的壬基酚聚乙二醇醚（nonylphenolpolyethyleneglycol）。共混劑a包括4摩爾單元的乙二醇，共混劑b包括6摩爾單元的乙二醇，并且共混劑c包括10摩爾單元的乙二醇。共混劑a、b、和c可分別作為surfonic?n-40、n-60、和n-102商購(gòu)自huntsmanchemicalcompany，thewoodlands，texas。共混劑以示于表1中的量與樹脂混合。將所得的共混熔體混合物各自壓制成具有0.76mm厚度的片材，并且如上所述那樣確定片材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和霧度。結(jié)果提供于下表1中。

表1：若干pvb樹脂片材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和霧度

nd=無(wú)法確定。

如上表1中所示，由對(duì)比樹脂層cl-2形成的片材展現(xiàn)出兩個(gè)不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這說(shuō)明pvb1和pvb2在該層內(nèi)形成相分離的共混物，并且展現(xiàn)出高水平的霧度。但是，如在表1中所示，在公開樹脂dl-1至dl-7中添加共混劑a、b、或c促進(jìn)了兩種樹脂pvb-1和pvb-2的共混，從而形成展現(xiàn)出單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和顯著降低的霧度水平的相容樹脂共混物。此外，如由公開樹脂層dl-1、dl-2、dl-4、和dl-6所示，可以與這些共混物一起使用另外的增塑劑（例如3geh），但如由公開樹脂層dl-3、dl-5、和dl-7所示，其并非是必須的。但是，當(dāng)包括另外的增塑劑時(shí)，如通過(guò)對(duì)比表1中的dl-1、dl-2、dl-4、或dl-6所示，共混物展現(xiàn)出較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

另外的對(duì)比樹脂層cl-3和cl-4以及公開樹脂層dl-8至dl-13以與如上所述類似的方式制備。在對(duì)比樹脂層cl-3和cl-4以及公開樹脂層dl-1至dl-7各自中使用的第一聚乙烯醇縮丁醛樹脂pvb-3具有約21重量%的殘留羥基含量和約2重量%的殘留乙酸酯含量。第二聚(乙烯醇縮正丁醛)樹脂(pvb-4)具有約11重量%的殘留羥基含量和約2重量%的殘留乙酸酯含量。公開樹脂層d-8至d-13各自如上所述那樣用至少一種共混劑a、b、和c制備。對(duì)比樹脂層cl-3和cl-4以及公開樹脂層dl-8至dl-13各自的組成總結(jié)于下表2中。對(duì)比樹脂層cl-3和cl-4各自的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、霧度、和阻尼損耗因子如上文所討論的那樣測(cè)量，并且將結(jié)果總結(jié)于下表2中。

表2：若干另外的pvb樹脂片材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和霧度

如上表2中所示，由對(duì)比樹脂層cl-3和cl-4形成的片材各自展現(xiàn)出兩個(gè)不同的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，這說(shuō)明各個(gè)片材中的pvb-3和pvb-4在層內(nèi)形成相分離的共混物，其導(dǎo)致高水平的霧度。但是，如在表2中所示，在公開樹脂dl-8至dl-13中添加共混劑a、b、或c中的一種促進(jìn)了兩種樹脂pvb-3和pvb-4共混為展現(xiàn)出單個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和顯著降低的霧度水平的樹脂共混物。添加共混劑也不會(huì)影響源自pvb-3和pvb-4的共混物的層的阻尼損耗因子，并且在一些情況中，與不包括共混劑的樹脂層相比，導(dǎo)致阻尼損耗因子方面的增加，如在表2中所示。例如，公開樹脂層dl-9和dl-11分別展現(xiàn)出0.76和0.72的阻尼損耗因子，其顯著高于為0.37的對(duì)比樹脂層cl-4的阻尼損耗因子。此外，如上所示，公開樹脂層dl-8和dl-10分別具有0.32和0.43的阻尼損耗因子，其也高于為0.13的對(duì)比樹脂層cl-3的阻尼損耗因子。如前述討論并如表2中所示，當(dāng)適當(dāng)?shù)剡x擇時(shí)，共混劑可能不僅促進(jìn)兩種不同樹脂之間的共混，還可以改進(jìn)如通過(guò)增加的阻尼損耗因子所測(cè)量的隔音性。

公開樹脂層dl-14至dl-20以與在上文參照表1所討論的樹脂層類似的方式制備。第一和第二聚乙烯醇縮丁醛樹脂pvb-3和pvb-4為與用于形成表2中總結(jié)的樹脂層的樹脂相同的樹脂。若干公開樹脂層包括如上所述的共混劑a，并且若干樹脂層進(jìn)一步包括至少一種霧度降低劑。霧度降低劑a為丙二醇二苯甲酸酯，并且霧度降低劑b為二乙二醇二苯甲酸酯，這兩者可作為benzoflex?284和benzoflex?2-45而商業(yè)獲得，兩者均可商購(gòu)自eastmanchemicalcompany，kingsport，tennessee。公開樹脂層dl-14至dl-20各自的組成以及如上所述測(cè)量的各樹脂層的霧度總結(jié)于下表3中。

表3：若干另外的pvb樹脂片材的霧度值

如表3中所示，使用霧度降低劑（例如霧度降低劑a或b）進(jìn)一步降低了包括共混劑的樹脂共混物的霧度。此外，增加樹脂層中霧度降低劑的量提供了包括兩種不同的樹脂組合物的共混物的樹脂層在霧度方面的額外降低。

實(shí)施例2：包括多種pvb共混物的樹脂層

形成具有不同羥基含量的聚乙烯醇縮正丁醛樹脂(pvb)的若干共混物，從而模擬具有較低殘留羥基含量的樹脂與具有較高殘留羥基含量的樹脂的共混物。對(duì)于該實(shí)施例而言，各樹脂共混物包括聚(乙烯醇縮正丁醛)樹脂(pvb-1)和具有11重量%的殘留羥基含量和約2重量%的殘留乙酸酯含量的另一種聚(乙烯醇縮正丁醛)樹脂(pvb-4)。各共混物還包括不同量的3geh作為增塑劑?；跇渲目偤喜⒅亓坑?jì)，一些樹脂共混物包括1.4重量%的pvb-4，而其他的包括2.8重量%的pvb-4。

然后通過(guò)將若干樹脂共混物與不同量的下述共混劑或霧度降低劑中的一者組合，從而形成若干樹脂組合物：對(duì)苯二甲酸雙(2-乙基己基)酯，作為eastman168?商購(gòu)自eastmanchemicalcompany，kingsport，tennessee（霧度降低劑h-1）；苯甲酸酯，作為benzoflex?9-88商購(gòu)自eastmanchemicalcompany（霧度降低劑h-2）；壬基酚12-摩爾乙氧基化物，作為surfonic?n-102商購(gòu)自huntsmanchemicalcompany，thewoodlands，texas（共混劑b-1）；聚(丙二醇)二苯甲酸酯，作為uniplex400商購(gòu)自u(píng)nitexchemicalcompany，greensboro，northcarolina（霧度降低劑h-3）；和壬基酚六乙氧基化物，作為surfonic?n-60也商購(gòu)自huntsmanchemicalcompany（共混劑b-2）。

然后將各組合物在班伯里混合機(jī)中在170℃的溫度下熔融混合7分鐘，并將所得熔體壓制成具有約0.76mm厚度的片材，從而形成公開樹脂層dl-14至dl-33。測(cè)量一部分片材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并提供于下表4中。使用一對(duì)具有2.3mm厚度的透明玻璃板，在標(biāo)準(zhǔn)軋輥層壓條件下，將各片材成型為層壓件。如上所述那樣測(cè)量各層壓件的hld霧度值，并且也將結(jié)果總結(jié)于下表4中。表4還提供了霧度降低的百分比，其由各公開樹脂片材與用1.4重量%(pvb-4)或2.8重量%(pvb-4)但不用霧度降低劑配制的對(duì)比樹脂片材(cr-5或cr-6)的霧度值對(duì)比而展現(xiàn)。

如上表4中所示，包括霧度降低劑或共混劑的公開樹脂共混物展現(xiàn)出與不包括此類試劑的類似對(duì)比樹脂共混物相比較低的霧度值。此外，如表4中所示，霧度降低劑h-1至h-3和共混劑b-1和b-2對(duì)于降低包括不同量的具有較低殘留羥基含量的pvb-4的組合物的霧度而言是有效的。令人驚訝的是，與具有較低濃度的pvb-3的那些相比，一些具有較高pvb-4濃度的共混物實(shí)際上顯示出增加的霧度降低。

盡管已聯(lián)系某些實(shí)施方案（包括當(dāng)前據(jù)信是優(yōu)選實(shí)施方案的那些）的描述公開了本發(fā)明，但該詳述意圖為說(shuō)明性的，并且不應(yīng)被理解為限制本公開的范圍。如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員會(huì)理解的那樣，本發(fā)明涵蓋除本文中詳細(xì)描述的那些之外的實(shí)施方案?？梢宰鞒鏊鰧?shí)施方案的修改和變動(dòng)而不背離本發(fā)明的精神和范圍。

要進(jìn)一步理解的是，如本文中通篇給出的那樣，對(duì)本公開的任何單一組分給出的任何范圍、數(shù)值或特征在相容的情況下可與對(duì)于本公開的任何其它組分給出的任何范圍、數(shù)值或特征互換使用，以形成對(duì)于各組分具有規(guī)定數(shù)值的實(shí)施方案。例如，可以形成除包含在給出的任何范圍內(nèi)的增塑劑之外還包含具有在給出的任何范圍內(nèi)的殘留羥基含量的聚(乙烯醇縮丁醛)的夾層，以形成在本公開內(nèi)容的范圍內(nèi)但列舉起來(lái)太繁瑣的許多排列組合（permutations）。此外，除非另行指明，對(duì)于屬或類（如鄰苯二甲酸酯類或苯甲酸酯類）提供的范圍也可適用于該屬內(nèi)的物類或該類的成員，如對(duì)苯二甲酸二辛酯。