本發(fā)明涉及用于制作電纜料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃電纜料及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯是一種優(yōu)良的電線電纜絕緣護(hù)套料，質(zhì)輕，半透明，有光澤，不易被酸堿腐蝕，有較好的機(jī)械性能，有優(yōu)異的介電性能，且價格低廉，因此在電線電纜行業(yè)一直占據(jù)著重要份額。然而由于電線電纜行業(yè)使用的聚氯乙烯屬軟質(zhì)聚氯乙烯，聚合度不能太高，且由于其本身較硬，為了適應(yīng)電線電纜需求需要對其改軟，同時為了滿足耐熱、耐低溫、耐遷移等性能以及滿足加工，也必須添加一定量的可塑劑，造成其無法滿足耐磨以及耐油要求，因此在需求耐磨和耐油的汽車機(jī)械礦產(chǎn)等行業(yè)的使用一直受到很大的限制。
同時傳統(tǒng)的耐磨耐油改性都是共混橡膠類或者氯化乙烯類，形成聚氯乙烯合金。雖然能夠得到效果顯著的合金，但加工較為困難，因此其合金的共混方法也是亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例第一目的在于提供一種阻燃電纜料，應(yīng)用該技術(shù)方案制作的電線電纜，可以起到耐磨耐油阻燃的作用。
本發(fā)明實(shí)施例第二目的在于提供一種阻燃電纜料的制備方法，應(yīng)用該技術(shù)方案制作的電線電纜，可以起到耐磨耐油阻燃的作用。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的完整技術(shù)方案是：
一種阻燃電纜料，其配方按重量份為：
a、聚氯乙烯 100份；
b、偏苯三酸三辛酯 60份；
c、鋇鎘復(fù)合穩(wěn)定劑 5份；
d、磷酸三苯酯 40份；
e、丁腈橡膠 10份
f、硬脂酸 0.6份；
g、色母料 1份。
一種制備上述電纜料的方法，其步驟如下：
101、將物質(zhì)a加入到高速混合機(jī)中，再加入物質(zhì)c，高速混合機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)混合1分鐘；
102、加入物質(zhì)b的一半組分，高速混合機(jī)由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)混合5分鐘后，加入剩余另一半組分的物質(zhì)b，高速混合機(jī)由低速轉(zhuǎn)入高速混合至90℃；
103、同時加入物質(zhì)d，f和g，先低速后轉(zhuǎn)入高速混合到110-120℃后停機(jī)；
104、待溫度冷卻到40-50℃后，再加入物質(zhì)e，由低速到高速混合至60℃后停機(jī)獲取混合料；
105、將混合料加入到密煉機(jī)中密煉到160℃獲取熟料，再將熟料使用小長徑單螺桿擠出成顆粒狀的顏色母料，得到電纜料。
由上可見，應(yīng)用該技術(shù)方案制作的電線電纜，可以起到耐磨耐油阻燃的作用。
具體實(shí)施方式
所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
本實(shí)施例公開了一種阻燃電纜料，其配方按重量份為：
a、聚氯乙烯 100份；
b、偏苯三酸三辛酯 60份；
c、鋇鎘復(fù)合穩(wěn)定劑 5份；
d、磷酸三苯酯 40份；
e、丁腈橡膠 10份
f、硬脂酸 0.6份；
g、色母料 1份。
一種制備上述電纜料的方法，其步驟如下：
101、將物質(zhì)a加入到高速混合機(jī)中，再加入物質(zhì)c，高速混合機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)混合1分鐘；
102、加入物質(zhì)b的一半組分，高速混合機(jī)由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)混合5分鐘后，加入剩余另一半組分的物質(zhì)b，高速混合機(jī)由低速轉(zhuǎn)入高速混合至90℃；
103、同時加入物質(zhì)d，f和g，先低速后轉(zhuǎn)入高速混合到110-120℃后停機(jī)；
104、待溫度冷卻到40-50℃后，再加入物質(zhì)e，由低速到高速混合至60℃后停機(jī)獲取混合料；
105、將混合料加入到密煉機(jī)中密煉到160℃獲取熟料，再將熟料使用小長徑單螺桿擠出成顆粒狀的顏色母料，得到電纜料。
本實(shí)施例還特別的公開了一種混料工藝原理，具體實(shí)施如下:
1.聚氯乙烯PVC樹脂顆粒在干混時，其熱量通過高強(qiáng)度混合機(jī)的旋轉(zhuǎn)漿片與顆粒的摩擦或是樹脂顆粒之間的摩擦傳遞給樹脂顆粒，使樹脂顆粒膨脹。
2.混合物料中的增塑劑首先被膨脹的聚氯乙烯顆粒表面吸附，混合顯示出潮濕和成塊的現(xiàn)象。當(dāng)混合過程持續(xù)一段時間之后，樹脂顆粒對增塑劑的吸收迅速開始，增塑劑逐漸進(jìn)入到樹脂顆粒之間最終進(jìn)入其內(nèi)部分子空隙之間。該吸收過程依賴于增塑劑的類型、數(shù)量和溫度。
3.待混合物料由潮濕結(jié)塊狀成為流暢的自由流動后，加入剩余的粉體類物料(其中不包括丁腈橡膠NBR、丙烯酸酯橡膠ACR、氯化聚乙烯CPE等加工助劑)。
4.待混料溫度達(dá)到110-120℃后，停機(jī)使其冷卻到40-50℃，再加入NBR粉末和CPE粉末，先低速混合后轉(zhuǎn)入高速混合至60℃(這主要是1.由于NBR、ACR、CPE粉末對于增塑劑具有親和力。如果殘余的增塑劑停留在PVC顆粒表面，NBR會優(yōu)先將其從PVC上吸收過來。增塑劑將使NBR膨脹，這會引起它變得發(fā)粘, 并導(dǎo)致凝聚結(jié)塊，NBR、CPE類加工助劑主要目的是促進(jìn)樹脂熔融，在混料階段并不需要樹脂熔融，而只是分散混合)
以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。