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聚碳酸酯復合材料及其產品的制作方法

文檔序號:11100535閱讀:959來源:國知局
本發(fā)明屬于材料
技術領域
,具體涉及一種聚碳酸酯復合材料及其產品。
背景技術
:隨著3C行業(yè)的磅礴發(fā)展,以PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)等為主體的塑料原料逐漸取代了鎂鋁合金等金屬。為了增強聚碳酸酯,通常會在聚碳酸酯中加入玻璃纖維或碳纖維。然而,隨著市場的競爭愈演愈烈,塑料原料的成本成為很多塑料公司研究的重點,由于玻璃纖維、碳纖維的價格昂貴,很多公司開始選用相對較便宜的礦物填充物填充聚碳酸酯,例如,會采用滑石粉進行填充,滑石粉一般會呈塊狀或顆粒狀等一般形狀。然而,采用一般形狀的填充物填充聚碳酸酯,卻使復合材料得不到理想的高韌性。有鑒于此,實有必要開發(fā)一種聚碳酸酯復合材料及其產品,以解決上述采用一般形狀的填充物填充聚碳酸酯,使復合材料得不到理想的高韌性的問題。技術實現(xiàn)要素:因此,本發(fā)明的目的是提供一種聚碳酸酯復合材料及其產品,該復合材料采用填充物填充時,能夠得到高韌性的復合材料。為了達到上述目的,本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料,其按重量份數(shù)表示包括:所述填充物的長徑比大于3??蛇x地,所述聚碳酸酯復合材料還包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯樹脂及聚對亞苯基對苯二甲酰胺液晶聚合物中的至少一種??蛇x地,所述聚碳酸酯復合材料還包括增韌劑、抗氧劑、靜電防止劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、流動改性劑、脫模劑以及著色劑中的至少一種??蛇x地,在環(huán)境溫度為300℃,負荷為1.2Kg的情況下,所述聚碳酸酯樹脂的熔融指數(shù)為3-30g/10min??蛇x地,所述潤滑劑為乙烯基雙硬脂酰胺、低分子量聚乙烯蠟、芥酸酰胺及硬脂酸系列的一種或多種復配??蛇x地,所述阻燃劑為四氟丁基磺酸鹽、磷酸脂、次磷酸酯、聚硅氧烷中的至少一種??蛇x地,所述防滴落劑為聚四氟乙烯。可選地,所述填充物為硅灰石、滑石粉、云母、玻璃纖維及碳纖維中的至少一種??蛇x地,所述填充物的中值粒徑為1-20微米。另外,本發(fā)明還提供一種產品,所述產品為經上述聚碳酸酯復合材料成型后產生的產品。相較于現(xiàn)有技術,本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料及其產品,通過在聚碳酸酯樹脂中添加潤滑劑、阻燃劑、抗滴落劑及具有高長徑比的填充物,不僅可以得到具有高韌性(表現(xiàn)在高沖擊強度、高斷裂伸長率方面)、良好的尺寸穩(wěn)定性的產品,而且產品具有質輕、高黑亮及免噴涂的優(yōu)點?!揪唧w實施方式】本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料,其按重量份數(shù)表示包括以下組分:聚碳酸酯樹脂30-75份,在環(huán)境溫度為300℃,負荷為1.2Kg的情況下,所述聚碳酸酯樹脂的熔融指數(shù)為3-30g/10min,為強韌的耐高溫的熱塑性樹脂。潤滑劑0.3-20份,所述潤滑劑可為乙烯基雙硬脂酰胺、低分子量聚乙烯蠟、芥酸酰胺及硬脂酸系列的一種或多種復配。阻燃劑0.1-20份,所述阻燃劑可為四氟丁基磺酸鹽、磷酸脂、次磷酸酯、聚硅氧烷中的至少一種,所述阻燃劑使得到的復合材料具有很高的阻燃等級,可達到UL-94,1.2mmV-0等級??沟温鋭?.3-5份,所述抗滴落劑可為聚四氟乙烯,起到阻燃抗滴落作用。高長徑比的填充物5-30份,所述填充物為硅灰石、滑石粉、云母、玻璃纖維及碳纖維中的至少一種,所述填充物的長徑比大于3,即長徑與短徑的比值大于3。經過悉心研究,高長徑比的填充物添加量不足5份,成型產品的剛性無法得到提升,超過30份,成型產品的抗沖擊強度降低,且有表面浮纖的可能,最佳的添加量為10-25份,且高長徑比的填充物能夠使成型產品的沖擊強度得到提升,不易發(fā)生收縮。其中,所述聚碳酸酯復合材料還可以包括0-50份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡膠共聚物(ASA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯樹脂(PS)及聚對亞苯基對苯二甲酰胺液晶聚合物(LCP)中的至少一種。其中,所述聚碳酸酯復合材料還可以包括0.1-10份的增韌劑、抗氧劑、靜電防止劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、流動改性劑、脫模劑以及著色劑中的至少一種。所述增韌劑可為交聯(lián)的丁二烯-苯乙烯共聚物為核、接枝的聚甲基丙烯酸 甲酯為殼的核-殼結構,有機硅或丙烯酸作為核、聚甲基丙烯酸甲酯為殼的核-殼結構,聚氧化乙烯(POE)彈性體,乙烯彈性體、橡膠彈性體、苯乙烯彈性體中的至少一種;所述著色劑可為黑色母。為對本發(fā)明的目的、技術手段及功效有進一步的了解,現(xiàn)結合具體實施例說明如下。實施例1將實施例1中的聚碳酸酯樹脂利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘,并將其余組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘;最后將上述混合物加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒,制作出聚碳酸酯復合材料。對比例1及對比例2中采用一般形狀的填充物滑石粉替代實施例1中的高長徑比的填充物,其余組分及各組分的重量份數(shù)相同,且對比例1與對比例2中的滑石粉的粒徑不同。實施例2將實施例1中的聚碳酸酯樹脂利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘,并將其余組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘;最后將上述混合物加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒,制作出聚碳酸酯復合材料。對比例3中采用一般形狀的填充物滑石粉替代實施例2中的高長徑比的填充物,其余組分及各組分的重量份數(shù)相同。以上各實施例及對比例熔融擠出造粒后,然后在注塑機上注塑成型GB標準測試樣條,按GB標準測試所得材料的機械性能,并按照UL-94標準測試所得材料的阻燃性能,測試結果如表1所示:表1:實施例的測試結果測試項目測試標準實施例1比較例1比較例2實施例2比較例3拉伸強度(MPa)ISO527-1,-251645849.155.6斷裂伸長率(%)ISO527-1,-25.862.52.84.31.8彎曲強度(MPa)ISO17893.6109.391.494.597.8彎曲模量(MPa)ISO17845715177475059006435沖擊強度(KJ/m2)ISO1808.853.94.14.83.1阻燃性UL-94V-0V-0V-0V-0V-0從表1中可以得出:復合材料采用高長徑比的填充物,比采用一般形狀的填充物不僅在沖擊強度方面得到大幅提升,在斷裂伸長率方面也得到大幅提升,從而使得到的復合材料的韌性較高。另外,本發(fā)明還提供一種產品,所述產品為經上述聚碳酸酯復合材料成型后產生的產品,所述產品最薄的部分(即薄壁部)的厚度為0.6-1.2mm,較佳地,所述產品最薄的部分的厚度為0.8-1.0mm。綜上所述,本發(fā)明的聚碳酸酯復合材料及其產品,通過在聚碳酸酯樹脂中添加潤滑劑、阻燃劑、抗滴落劑及具有高長徑比的填充物,不僅可以得到具有高韌性(表現(xiàn)在高沖擊強度、高斷裂伸長率方面)、良好的尺寸穩(wěn)定性的產品,而且產品具有質輕、高黑亮及免噴涂的優(yōu)點。當前第1頁1 2 3 
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