本發(fā)明涉及防水材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性PVC防水材料。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯(PVC)是最早工業(yè)化、用途廣泛的通用塑料之一，具有加工性能良好、制造成本低、耐腐蝕、絕緣良好等特點；但也存在以下缺點：1、韌性差，受沖擊時極易脆裂；2、熱穩(wěn)定性差，其在100℃時就開始分解出HCL；3、由于PVC的粘度極高，流動性差，限制了其加工性能。因此人們通常采用添加增塑劑、彈性體、加工助劑、穩(wěn)定劑、填料等改善PVC的性能。
申請?zhí)枮?01410374023.9公開了一種防水環(huán)保PVC改性材料，該材料由以下重量份組分制備而成：PVC樹脂80～120份、填充劑20～30份、增塑劑50～70份、熱穩(wěn)定劑4～8份、抗沖改性劑10～15份、改性橡膠4～8份、潤滑劑1～2份。
申請?zhí)枮?01210527015.4公開了一種PVC涂層防水布的配方，該材料由以下重量份組分制備而成：PVC樹脂50～90份、穩(wěn)定劑4～10份、增塑劑40～80份、阻燃劑3～9份、紅泥15～25份，紫外線吸收劑1～5份，復(fù)合抗氧劑5～10份、丁腈橡膠2～8份、碳酸鈣3～12份。
申請?zhí)枮?01110082413.5公開了一種PVC涂層防水布，該材料由以下重量份組分制備而成：PVC糊樹脂100份、穩(wěn)定劑2～10份、填料20～50份、增塑劑40～80份、阻燃劑4～10份、防霉劑1～5份。
現(xiàn)有的大部分PVC防水材料的性能指標(biāo)都只是在滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的基本要求，對于很多特殊環(huán)境如酸性、堿性、鹽性環(huán)境中，目前的PVC材料性能尚不能可靠的滿足長期使用的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有PVC防水材料在特殊環(huán)境中實用性不強的問題，提供了一種改性PVC防水材料，該材料具有良好的防水性、耐候和抗老化性能，能夠在特殊環(huán)境中長期安全使用。
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，由以下重量份組分制備而成：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂5～10份，增塑劑40～80份、穩(wěn)定劑3～7份、填充劑30～60份、紫外線吸收劑0.3～0.6份；所述的增塑劑包含對苯二甲酸二辛脂(DOTP)、環(huán)氧大豆油(ESO)和己二酸二辛酯(DOA)，其重量比為(3～7):(1.5～3):1。
DOTP為淡黃透明油狀液體，分子式C24H38O4，分子量為390.56，密度0.981～0.986g/cm3(25℃)，具有耐熱、耐寒、難揮發(fā)、抗抽出、柔軟性和電絕緣性好等優(yōu)點，在制品中顯示出優(yōu)良的持久性、耐堿性及低溫柔軟性，其揮發(fā)性僅為普通增塑劑鄰苯二甲酸二辛脂(DOP)的10％，能夠有效防止增塑劑的遷移，提高PVC材料的耐候性能和抗老化性能。
ESO在常溫下為淺黃色黏稠油狀液體，分子式C57H106O10，分子量約為1000，具有良好的耐溶劑性且揮發(fā)性為DOP的1/5，作為PVC的增塑劑可以使PVC材料的耐候性、耐熱性、透明性大幅提高。
DOA為淡黃色透明液體，分子式C22H42O4，分子量為370.24，密度0.922g/cm3(25℃)，為耐寒增塑劑，增塑效率高，受熱變色小，并具有一定的光穩(wěn)定性和耐水性，可賦予制品良好的低溫柔軟性和耐光性，與DOTP合用可以賦予PVC材料良好的耐寒性能。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的增塑劑還包含乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和/或丁腈橡膠(NBR)和/或氯化聚乙烯(CPE)和/或丙烯酸酯共聚物(ACR)，其與DOA的重量比為(0～2):(0～1):(0～0.4):(0～0.6):1。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％，分子式(C2H4)x.(C4H6O2)y，EVA具有很好的耐低溫性能，其熱分解溫度較低，約為230℃左右，作為PVC增塑劑可以有效的提高PVC材料的強度、沖擊韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。
NBR為淺褐色的彈性體，分子量70萬左右，是一種高分子的增塑劑，與極性物質(zhì)如PVC有較好的相容性，具有較好的耐熱性、耐油性、物理機 械性能和耐化學(xué)藥品性，由于其分子量高，它比普通增塑劑更不容易析出，可以長期保持PVC材料的柔軟性，提高其抗老化性能和使用壽命。
CPE為白色粉末，結(jié)構(gòu)式[CH2-CHCl-CH2-CH2]n，是一種高分子增塑劑，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及著色性能，能夠使PVC材料具有良好的韌性。
ACR為一種易流動的白色粉末，化學(xué)式CH2＝CHCOOR，是一種加工助劑，可明顯縮短PVC塑化時間，加快熔融，促進塑化，可明顯提高PVC材料表面的光澤度，使制品看起來光滑細(xì)膩。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的PVC樹脂為SG-2型或SG-3型。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的PVC糊樹脂分子量大于20000。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的穩(wěn)定劑包含鉛鹽穩(wěn)定劑和/或有機錫類穩(wěn)定劑和/或鈣鋅穩(wěn)定劑。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的鉛鹽熱穩(wěn)定劑是由三堿式硫酸鉛和二堿式亞磷酸鉛以重量比1:1組成。
三堿式硫酸鉛別名三鹽基硫酸鉛，為白色或略帶黃色粉末，分子式3PbO·PbSO4·H2O，熔點820℃，約200℃以上失去結(jié)晶水，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性能，有持久的穩(wěn)定效果，與二鹽基硬脂酸鉛、硬脂酸鋇、鈣并用有潤滑作用；與二鹽基亞磷酸鉛并用有協(xié)同作用。
二堿式亞磷酸鉛別名二鹽基亞磷酸鉛，為白色或微黃色粉末，分子式2PbO·PbHPO3·H2O，分子量733.58，在200℃左右變成灰黑色，450℃左右變成黃色，具有優(yōu)良的耐候性、熱穩(wěn)定性、電絕緣性等性能，并有抗氧化性和屏蔽紫外線的性能。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的有機錫類穩(wěn)定劑是由二月桂酸二丁基錫和二月桂酸二正辛基錫以重量比1:1組成。
二月桂酸二丁基錫是一種有機錫添加劑，常溫下為淺黃色或無色油狀液體，低溫成白色結(jié)晶體，分子式(CH3CH2CH2CH2)2Sn[OCO(CH2)10CH3]2，分子量631.57，分解溫度>150℃，具有優(yōu)良的潤滑性、光穩(wěn)定性和耐候性。
二月桂酸二正辛基錫為淡黃色透明液體，是國際公認(rèn)的無毒有機錫穩(wěn)定劑，分子式(n-C8H9)2Sn(C11H23COO)2，分子量743.77，密度0.998g/cm3， 熔點17～18℃，具有非常好的潤滑性、耐候性、透明性和配伍性，無硫化污染，無滲出性，它的潤滑性是有機錫中最好的，但是熱穩(wěn)定性是有機錫中最低，適用于與硫醇型有機錫或與鎘鋇皂類穩(wěn)定劑并用，具有協(xié)同效應(yīng)。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的鈣鋅穩(wěn)定劑是由硬脂酸鋇、硬脂酸鈣和硬脂酸鋅以重量比1:1:1組成。
硬脂酸鋇為白色或微帶黃色無定型粉末，分子式[CH3(CH2)16COO]2Ba，密度1.145g/cm3，熔點>225℃，具有良好的長期耐熱性及潤滑性，與鎘皂、鋅皂或環(huán)氧化合物并用有良好的協(xié)同效應(yīng)；與鉛鹽穩(wěn)定劑并用能改善制品的電性能。
硬脂酸鈣為白色粉末，分子式[CH3(CH2)16COO]2Ca，分子量607.02，密度1.08g/cm3，熔點150～155℃，可以提高PVC制品在擠出成型和壓制成型時的可加工性；與鹽基性鉛鹽、鉛皂配合可提高凝膠化速度。
硬脂酸鋅為白色粉末，分子式[CH3(CH2)16COO]2Zn，分子量632.33，密度1.095g/cm3，熔點118～125℃，可以用作熱穩(wěn)定劑、潤滑劑和促進劑，一般多用于PVC軟制品，潤滑性好，可以改善結(jié)垢析出現(xiàn)象，與鈣皂并用可用于無毒制品。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的穩(wěn)定劑還包括硬脂酸和/或石蠟。
硬脂酸別名十八碳烷酸，為白色略帶光澤的蠟狀小片結(jié)晶體，分子式CH3(CH2)16COOH，分子量284.48，熔點56～69.6℃，具有很好的潤滑性和較好的光、熱穩(wěn)定作用，能防止PVC加工過程中的產(chǎn)生焦化。
石蠟又稱晶形蠟，為白色無味的蠟狀固體，是固態(tài)高級烷烴的混合物，分子式為CnH2n+2，其中n＝17～35。主要組分為直鏈烷烴，還有少量帶個別支鏈的烷烴和帶長側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)烷烴；直鏈烷烴中主要是正二十二烷(C22H46)和正二十八烷(C28H58)，密度0.9g/cm3，熔化溫度47～64℃，在擠出加工中具有良好的潤滑效果和熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的紫外線吸收劑是由鈦白粉和炭黑以重量比(3～7):1組成。
本發(fā)明所述的一種改性PVC防水材料，作為優(yōu)選方式，所述的碳酸鈣為活性超細(xì)碳酸鈣。
PVC防水材料的生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入糊樹脂、活性碳酸鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度165～170℃，模具溫度為145～175℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度60～80℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度90～110℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
4.冷卻卷?。簭膲汗鈾C牽引出來的片材在經(jīng)過冷卻降溫和計量卷取即可完成PVC防水卷材的制作。
PVC防水材料隨著使用時間的增加，會出現(xiàn)增塑劑析出的現(xiàn)象，使PVC防水材料出現(xiàn)脆化，進而顯著的降低材料的強度，這種現(xiàn)象在高溫、低溫和酸堿鹽環(huán)境中尤為顯著。本發(fā)明以PVC樹脂為基材，加入了PVC糊樹脂，提高了PVC材料的加工性能，選用DOTP和DOA和ESO和/或EVA和/或NBR和/或CPE和/或ACR的混合增塑劑作為PVC防水材料的增塑劑，其中DOTP和ESO均具有良好的耐揮發(fā)性，能夠減少增塑劑在特殊環(huán)境下的揮發(fā)，NBR和CPE均為高分子增塑劑在減少揮發(fā)的同時還具有很好的耐熱性能，能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定，EVA具有良好的耐低溫性能，能夠在低溫環(huán)境下保持穩(wěn)定，增塑劑按照DOPT：ESO：DOA：EVA：NBR：CPE：ACR的重量比為(3～7):(1.5～3):1:(0～2):(0～1):(0～0.4):(0～0.6)混合組成還具有協(xié)同作用，能使混合增塑劑在各種特殊環(huán)境下具有良好的耐揮發(fā)性，能夠有效防止增塑劑的遷移，提高PVC防水材料的耐酸、堿、鹽性能和抗老化性能。
本發(fā)明進一步選用由鉛鹽熱穩(wěn)定劑和/或有機錫類穩(wěn)定劑和/或鈣鋅穩(wěn)定劑組成的混合穩(wěn)定劑，并添加硬脂酸和石蠟作為輔助穩(wěn)定劑，通過各組分的協(xié)同作用配合混合增塑劑能夠進一步提高PVC防水材料的加工性能和熱穩(wěn)定性能，提高PVC防水材料的耐候性。
使用本方法制得的改性PVC防水材料的耐酸、堿、鹽性能和耐候性能 均高于國家標(biāo)準(zhǔn)，其中耐候性比國家標(biāo)準(zhǔn)提高50％～70％，耐堿性比國家標(biāo)準(zhǔn)提高50％～90％，耐酸性比國家標(biāo)準(zhǔn)提高57％～87％，耐鹽性比國家標(biāo)準(zhǔn)提高47％～80％，表明PVC防水材料具有良好的耐候性，能夠酸、堿、鹽特殊環(huán)境下長期使用。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂5份、增塑劑40份、穩(wěn)定劑7份、填充劑40份、紫外線吸收劑0.4份。
PVC樹脂選用SG-3型；PVC糊樹脂分子量為25000；增塑劑為DOTP、ESO和DOA以重量比7:3:1組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為三堿式硫酸鉛和二堿式亞磷酸鉛以重量比1:1組成的鉛鹽穩(wěn)定劑；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比3:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度165℃，模具溫度為145℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度60℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度90℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
實施例2
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂10份、增塑劑60份、穩(wěn)定劑3份、填充劑50份、紫外線吸收劑0.3份。
PVC樹脂選用SG-3型；PVC糊樹脂分子量為25000；增塑劑為DOTP、 ESO、DOA和NBR以重量比3:1.5:1:1組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸和石蠟以重量比10:1:1組成的混合穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣以重量比1:1:1組成；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比4:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度165℃，模具溫度為145℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度60℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度90℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
實施例3
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂5份、增塑劑50份、穩(wěn)定劑3份、填充劑30份、紫外線吸收劑0.5份。
PVC樹脂選用SG-3型；PVC糊樹脂分子量為25000；增塑劑為DOTP、ESO、DOA和EVA以重量比7:3:1:2組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、硬脂酸和石蠟以重量比4:1:1組成的混合穩(wěn)定劑，有機錫穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫和二月桂酸二正辛基錫以重量比1:1組成；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比5:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度170℃， 模具溫度為175℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度80℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度110℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
4.冷卻卷?。簭膲汗鈾C牽引出來的片材在經(jīng)過冷卻降溫和計量卷取即可完成PVC防水卷材的制作。
實施例4
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂10份、增塑劑70份、穩(wěn)定劑5份、填充劑45份、紫外線吸收劑0.5份。
PVC樹脂選用SG-3型；PVC糊樹脂分子量為25000；增塑劑為DOTP、ESO、DOA、NBR和ACR以重量比3:1.5:1:1:0.6組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸和石蠟以重量比10:1:1組成的混合穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣以重量比1:1:1組成；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比4:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度165℃，模具溫度為145℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度60℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度90℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
實施例5
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下： PVC樹脂100份、PVC糊樹脂5份、增塑劑70份、穩(wěn)定劑5份、填充劑50份、紫外線吸收劑0.5份。
PVC樹脂選用SG-3型；PVC糊樹脂分子量為25000；增塑劑為DOTP、ESO、DOA、EVA和CPE以重量比7:3:1:2:0.4組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為鉛鹽穩(wěn)定劑、硬脂酸和石蠟以重量比5:1:1組成的混合穩(wěn)定劑，鉛鹽穩(wěn)定劑為三堿式硫酸鉛和二堿式亞磷酸鉛以重量比1:1組成；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比3:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度165℃，模具溫度為145℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度60℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度90℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
實施例6
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂10份、增塑劑60份、穩(wěn)定劑4份、填充劑60份、紫外線吸收劑0.5份。
PVC樹脂選用SG-2型；PVC糊樹脂分子量為26000；增塑劑為DOTP、ESO、DOA、EVA、CPE和ACR以重量比7:3:1:2:0.4:0.6組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為有機錫穩(wěn)定劑、硬脂酸和石蠟以重量比4:1:1組成的混合穩(wěn)定劑，有機錫穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫和二月桂酸二正辛基錫以重量比1:1組成；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比4:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、 鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度165℃，模具溫度為145℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度60℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度90℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與牽引速度同步。
實施例7
本發(fā)明提供一種改性PVC防水材料，該材料的重量份組分配方如下：PVC樹脂100份、PVC糊樹脂10份、增塑劑80份、穩(wěn)定劑7份、填充劑60份、紫外線吸收劑0.6份。
PVC樹脂選用SG-3型；PVC糊樹脂分子量為25000；增塑劑為DOTP、ESO、DOA、EVA、NBR：CPE和ACR以重量比3:1.5:1:2:1:0.4:0.6組成的混合增塑劑；穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑、硬脂酸和石蠟以重量比10:1:1組成的混合穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑為硬脂酸鋇、硬脂酸鋅和硬脂酸鈣以重量比1:1:1組成；填充劑為活性碳酸鈣；紫外線吸收劑為鈦白粉和炭黑以重量比5:1組成的混合物。
生產(chǎn)工藝如下：
1.混料：將PVC樹脂進行過篩后加入混合機，再依次加入活性鈣、鈦白粉和炭黑，開動攪拌器，攪拌至80℃加入復(fù)合增塑劑，攪拌至90℃加入復(fù)合穩(wěn)定劑，達(dá)到110℃時停止攪拌，將混合的物料放料至低溫倉內(nèi)攪拌冷卻降溫，溫度降至40℃時停止攪拌并放料，完成混料。
2.造粒：將混好的物料放進雙螺桿擠出機進行造粒，螺桿溫度170℃，模具溫度為175℃。
3.壓光定型：將造粒后的PVC顆粒放進三輥壓光機，設(shè)定壓光機立三輥溫度80℃，調(diào)節(jié)上輥和中輥之間的間隙，達(dá)到材料合適的厚度，將片材經(jīng)過中輥從下輥引出，至平三輥，設(shè)定壓光機平三輥溫度110℃，片材從第一輥和第二輥之間經(jīng)過，再從第三輥引出來至牽引輥，調(diào)整壓光機與 牽引速度同步。
4.冷卻卷取：從壓光機牽引出來的片材在經(jīng)過冷卻降溫和計量卷取即可完成PVC防水卷材的制作。
本發(fā)明的實施例1～7制得的改性PVC防水材料的性能如表1所示。
表1
表1中各項測試方法和標(biāo)準(zhǔn)參照GB12952-2011，由表1可以看出，本發(fā)明制得的改性PVC防水材料物理性能、耐候性能和耐酸、堿、鹽性能均超過國家標(biāo)準(zhǔn)。其中表征PVC防水材料耐候性和耐酸、堿、鹽性能的主要參數(shù)最大拉力保持率均能夠達(dá)到90％以上，即表明本發(fā)明制得的改性PVC防水材料的耐候性和酸、堿、鹽等特殊環(huán)境下的拉力損失小于10％，遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)中的15％，其平均值比國家標(biāo)準(zhǔn)要求提高60％以上。具體來說，實施例1～7的耐候性比國家標(biāo)準(zhǔn)分別提高50％、67％、53％、70％、57％、63％、67％，耐堿性比國家標(biāo)準(zhǔn)分別提高50％、63％、63％、73％、90％、57％、80％，耐酸性比國家標(biāo)準(zhǔn)分別提高60％、80％、87％、77％、 67％、63％、57％，耐鹽性比國家標(biāo)準(zhǔn)分別提高67％、67％、70％、70％、80％、47％、67％。表明本發(fā)明制得的改性PVC防水材料具有很好的耐候性，能夠在酸、堿、鹽等特殊環(huán)境下長期使用。