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一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法與流程

文檔序號:11124746閱讀:799來源:國知局

本發(fā)明涉及一種電纜料制備方法,具體涉及一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法。



背景技術(shù):

目前電纜的使用周期較短,更換的頻率較高,增加了城市基礎(chǔ)建設(shè)的成本,不能夠很好的進行成本的控制,很多電纜在戶外進行作業(yè),這樣的作業(yè)環(huán)境增加了電纜被腐蝕的幾率,很多電纜外表面很容易剝離,引起電纜內(nèi)芯的銹蝕,中斷了信號的傳輸,影響了電纜的使用效果,對于電纜的制作原材料顯得更為重要,電纜料配置好的話可以制作出更好的電纜,增強電纜的整體強度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種制備效果好,時間短的一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法,包括以下步驟:

配料:將下述物料按重量份數(shù)進行配料

乙烯樹脂 50-70份

聚烯烴樹脂 30-40份

阻燃劑 10-30份

加工助劑 10-15份

抗氧劑 10-15份

膨脹石墨 10-15份

改性劑 10-15份

所述的改性劑為蒙脫土,蒙脫土中添加去離子水;

將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進行加熱,加熱的溫度為100-150℃,加熱的時間為1-2小時,在加熱之后冷卻10-15分鐘;

然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑,接著進行攪拌,攪拌采用槳葉攪拌,攪拌的時間為1-2小時;

攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑,繼續(xù)進行攪拌,攪拌的時間為1-3小時;

將上述攪拌好的物料進行冷卻,冷卻的時間為0.5小時,將物料輸送到造粒機內(nèi),進行電纜物料的造粒。

本發(fā)明的優(yōu)點是:在電纜料內(nèi)天界抗氧劑,可以整體的提高電纜的機械強度,還有在電纜料內(nèi)添加有改性劑,可以更好的優(yōu)化電纜料的性能,制備出來的電纜外表強度更好的好,不會出現(xiàn)龜裂的現(xiàn)象,延長了電纜的使用壽命。

具體實施方式

具體實施例1

一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法,包括以下步驟:

將下述物料按重量份數(shù)進行配料

乙烯樹脂 50份

聚烯烴樹脂 30份

阻燃劑 10份

加工助劑 10份

抗氧劑 10份

膨脹石墨 10份

改性劑 10份

改性劑為蒙脫土,蒙脫土中添加去離子水;

將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進行加熱,加熱的溫度為100℃,加熱的時間為1小時,在加熱之后冷卻10分鐘;

然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑,接著進行攪拌,攪拌采用槳葉攪拌,攪拌的時間為1-2小時;

攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑,繼續(xù)進行攪拌,攪拌的時間為1小時;

將上述攪拌好的物料進行冷卻,冷卻的時間為0.5小時,將物料輸送到造粒機內(nèi),進行電纜物料的造粒。

具體實施例2

一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法,包括以下步驟:

將下述物料按重量份數(shù)進行配料

乙烯樹脂 60份

聚烯烴樹脂 35份

阻燃劑 20份

加工助劑 12份

抗氧劑 13份

膨脹石墨 10份

改性劑 10份

改性劑為蒙脫土,蒙脫土中添加去離子水;

將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進行加熱,加熱的溫度為120℃,加熱的時間為1.5小時,在加熱之后冷卻10分鐘;

然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑,接著進行攪拌,攪拌采用槳葉攪拌,攪拌的時間為1-2小時;

攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑,繼續(xù)進行攪拌,攪拌的時間為1.5小時;

將上述攪拌好的物料進行冷卻,冷卻的時間為0.5小時,將物料輸送到造粒機內(nèi),進行電纜物料的造粒。

具體實施例3

一種抗氧化聚氯乙烯高強度電纜料配置方法,包括以下步驟:

將下述物料按重量份數(shù)進行配料

乙烯樹脂 70份

聚烯烴樹脂 35份

阻燃劑 30份

加工助劑 15份

抗氧劑 15份

膨脹石墨 12份

改性劑 13份

改性劑為蒙脫土,蒙脫土中添加去離子水;

將乙烯樹脂和聚烯烴樹脂先行進行加熱,加熱的溫度為120℃,加熱的時間為2小時,在加熱之后冷卻15分鐘;

然后向上述配料中添加阻燃劑和加工助劑,接著進行攪拌,攪拌采用槳葉攪拌,攪拌的時間為2小時;

攪拌之后接著添加膨脹石墨和改性劑,繼續(xù)進行攪拌,攪拌的時間為3小時;

將上述攪拌好的物料進行冷卻,冷卻的時間為0.5小時,將物料輸送到造粒機內(nèi),進行電纜物料的造粒。

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