衍生自N,N’-雙-(羥基烷基)-3,3’,4,4’-雙苯基砜四羧基二酰亞胺的共聚酯酰亞胺及由其制造的膜技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及新型聚酯及由其制造的膜、以及它們的合成方法。具體地，本發(fā)明涉及芳香族羧酸的新型共聚物，特別地聚(萘二羧酸亞烷基酯)的共聚物和聚(對(duì)苯二甲酸亞烷基酯)的共聚物，它們表現(xiàn)出改善的耐熱性和熱機(jī)械穩(wěn)定性。

背景技術(shù)：
在確定聚酯的熱機(jī)械性質(zhì)中玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)、晶體熔點(diǎn)(Tm)和結(jié)晶度是關(guān)鍵參數(shù)。先前的研究已成功地提高了熱塑性聚合物，主要是均聚物的Tg，但這通常伴隨著Tm的相應(yīng)升高。Tm的這種升高可以是不利的，因?yàn)闊崴苄跃酆衔镞€應(yīng)保持熔融可加工(例如，在擠出機(jī)中)，并且應(yīng)優(yōu)選地在經(jīng)濟(jì)的條件下保持這樣(例如，低于約320℃，優(yōu)選地低于約300℃，這使得能夠使用常規(guī)擠出設(shè)備)。在更高的加工溫度下，聚合物擠出需要昂貴的專業(yè)設(shè)備以及大量的能量，并且通常還會(huì)產(chǎn)生降解產(chǎn)物。熔融加工溫度應(yīng)很好地低于聚合物的分解溫度(例如，至少約20℃以下)。在一些情況下，已將共聚單體引入聚合物以便提高Tg同時(shí)保持Tm，但還導(dǎo)致了分解溫度和Tm的交匯，這導(dǎo)致在熔融物(melt)中降解產(chǎn)物的產(chǎn)生。還通過(guò)引入更剛性的共聚單體進(jìn)行了多種嘗試以提高聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。然而，這些共聚單體還破壞了晶格中聚合物鏈的堆積(packing)，從而當(dāng)Tg升高時(shí)，Tm和結(jié)晶度兩者通常隨共聚單體的比例增加而降低，最終導(dǎo)致了無(wú)定形材料。為了由聚合物材料制備制品，通常重要的是聚合物顯示出結(jié)晶性以實(shí)現(xiàn)具有可接受的熱機(jī)械(thermo-mechanincal)性能的制品。聚(對(duì)苯二甲酸乙二酯)(PET)是半結(jié)晶共聚物，其具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為78℃，以及晶體熔點(diǎn)(Tm)為260℃。聚(萘二甲酸乙二酯)(PEN)是半結(jié)晶共聚物，其具有相對(duì)于PET更高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg＝120℃)，雖然它們的晶體熔點(diǎn)不是較大不同的(Tm＝268℃對(duì)于PEN)。PEN的熱機(jī)械穩(wěn)定性是顯著地大于PET。通過(guò)引入更剛性的共聚單體，做出許多用于增強(qiáng)Tg的嘗試已經(jīng)集中在PET上，其顯著地比PEN便宜。沒(méi)有商業(yè)上可獲得的具有高于PEN的Tg的半結(jié)晶聚酯。聚醚醚酮(PEEK)是高Tg(約143-146℃)半結(jié)晶熱塑性聚合物的少數(shù)實(shí)例之一，并且已成功地在工程和生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用中使用。然而，PEEK僅僅適合于某些類型的制品；例如，其不適用于雙軸取向膜的制造。PEEK還非常昂貴，并且具有高晶體熔點(diǎn)(約350℃)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供顯示出改善的耐熱性和熱機(jī)械穩(wěn)定性的聚酯。本發(fā)明的進(jìn)一步的目的是提供具有高的或提高的Tg但沒(méi)有將Tm提高至在經(jīng)濟(jì)條件下聚合物不再是可熔融加工(即，聚合物應(yīng)該保持在低于約320℃下可熔融加工，優(yōu)選地低于約300℃)的點(diǎn)的熱塑性聚合物。本發(fā)明的其它目的是提供顯示出高Tg以及高Tm的半結(jié)晶聚酯。本發(fā)明的其它目的是提高聚酯的Tg而不會(huì)顯著降低其Tm和/或其結(jié)晶度，并且優(yōu)選地不會(huì)顯著降低其分解溫度。如本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“沒(méi)有顯著降低Tm”是指Tm降低不大于10％，優(yōu)選地不大于5％。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“未顯著降低結(jié)晶度”是指聚酯保持了商業(yè)上有用的結(jié)晶度，優(yōu)選地在約10％至約60％，優(yōu)選地在約20至約50％的范圍內(nèi)。本發(fā)明的其它目的是提供具有高于相應(yīng)基礎(chǔ)聚酯的Tg的共聚酯，而不會(huì)顯著降低其Tm和/或其結(jié)晶度，并且優(yōu)選地不會(huì)顯著降低其分解溫度。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供適合于部分替換常規(guī)聚酯中的單體的共聚單體的用途，其提高了所述聚酯的Tg，但不會(huì)顯著降低其Tm和/或其結(jié)晶度，并且優(yōu)選地不會(huì)顯著降低其分解溫度。盡管本發(fā)明的目的并不排除Tm的升高，但是Tm的任何升高必須不能太大從而使熔融加工變成不經(jīng)濟(jì)的并且使Tm和分解溫度交匯(converge)。本發(fā)明的以上提及的目的具有，作為它們的潛在的目標(biāo)，提供了由具有高于對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)聚酯的Tg的共聚酯制成的共聚酯制品，沒(méi)有顯著地將Tm升高至在經(jīng)濟(jì)條件下聚合物不再是可熔融加工的點(diǎn)，特別地沒(méi)有顯著地降低制品的結(jié)晶度(為了實(shí)現(xiàn)可接受的熱機(jī)械性質(zhì))，以及優(yōu)選地也沒(méi)有顯著地降低分解溫度。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“共聚酯”是指包含酯鍵并且源自三種或更多種類型的共聚單體的聚合物。如本文所使用的，術(shù)語(yǔ)“相應(yīng)基礎(chǔ)聚酯”是指包含酯鍵并且源自兩種類型包含形成酯的官能團(tuán)的共聚單體的聚合物，并且其用作源自包含相應(yīng)基礎(chǔ)聚酯的共聚單體的共聚單體的共聚酯的對(duì)比物。包含形成酯的官能團(tuán)的共聚單體優(yōu)選地具有兩個(gè)形成酯的官能團(tuán)。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“半結(jié)晶”意在表示根據(jù)本文中所描述的測(cè)試測(cè)量的至少約5％的結(jié)晶度，優(yōu)選地至少約10％，優(yōu)選地至少約15％，以及優(yōu)選地至少約20％。因此，本發(fā)明提供包含衍生自脂肪族二醇、芳香族二羧酸(優(yōu)選地選自對(duì)苯二甲酸和萘二羧酸)、以及式(I)的單體的重復(fù)單元的共聚酯：其中：n＝2、3或4，以及優(yōu)選地其中，n＝2；Z是S(＝O)2；并且共聚單體(I)構(gòu)成了一定比例的共聚酯的二醇部分。本文中將式(I)的單體稱為N,N'-雙-(羥烷基)-3,3’,4,4’二苯基砜四羧酸二酰亞胺(DPSDI)。其中n＝2，單體具有式(II)：出乎意料地，目前本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將特定的共聚單體(I)結(jié)合至聚酯中不僅實(shí)質(zhì)上提高了Tg而且這樣做沒(méi)有顯著地?fù)p害由其制成的制品的結(jié)晶度。實(shí)現(xiàn)這些而沒(méi)有顯著地升高Tm。本文中所描述的共聚酯是熱塑性塑料。如本文中描述的共聚酯以及由其制成的制品表現(xiàn)出半結(jié)晶的性能。本文中所描述的共聚酯在高分子量下可以容易地獲得?？梢詫⒈疚闹兴枋龅墓簿埘ピ诘陀?20℃(優(yōu)選地低于300℃)下熔融加工成硬的(tough)高強(qiáng)度的制品。本文中還將共聚酯稱為共(聚酯-酰亞胺)。共聚單體(I)構(gòu)成了一定比例的共聚酯的二醇部分(glycolfraction)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，共聚單體(I)以不超過(guò)共聚酯的二醇部分的約50mol％的量存在，優(yōu)選地不超過(guò)約40mol％，優(yōu)選地不超過(guò)約30mol％，優(yōu)選地不超過(guò)約20mol％，在一個(gè)實(shí)施方式中，不超過(guò)約15mol％，并且在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，不超過(guò)約10mol％。優(yōu)選地共聚單體的存在量是至少約1mol％，更加優(yōu)選地至少約3mol％，更加優(yōu)選地至少約4mol％的共聚酯的二醇部分。當(dāng)芳香族酸是對(duì)苯二甲酸時(shí)，共聚單體(I)優(yōu)選地以不超過(guò)約15mol％，優(yōu)選地不超過(guò)約14mol％，優(yōu)選地不超過(guò)約13mol％，優(yōu)選地不超過(guò)約12mol％，并且優(yōu)選地不超過(guò)約11mol％的量存在。在實(shí)施方式中，其中芳香族酸是萘二羧酸，共聚單體(I)可以以不超過(guò)約15mol％，不超過(guò)約14mol％，不超過(guò)約13mol％，不超過(guò)約12mol％，并且在進(jìn)一步的實(shí)施方式中不超過(guò)約11mol％的量存在。本發(fā)明人已觀察到即使在較低的共聚單體(I)的摩爾分?jǐn)?shù)下，仍觀察到了小的但是有價(jià)值的Tg升高。例如，包含僅5mol％共聚單體(I)(其中n＝2)的共聚酯表現(xiàn)出Tg顯著的升高，同時(shí)保持良好的結(jié)晶度。芳香族二羧酸優(yōu)選地是選自對(duì)苯二甲酸和萘二羧酸。其他可以在本發(fā)明中使用的芳香族二羧酸包括間苯二甲酸和鄰苯二甲酸。萘二羧酸可以是選自2,5-、2,6-或2,7-萘二羧酸，并且優(yōu)選地是2,6-萘二羧酸。脂肪族二醇優(yōu)選地是選自C2、C3或C4脂肪族二醇，更加優(yōu)選地選自乙二醇、1,3-丙二醇和1,4-丁二醇，更加優(yōu)選地選自乙二醇和1,4-丁二醇，并且最優(yōu)選地是乙二醇。脂肪族二醇中碳原子的數(shù)目可以與共聚單體(I)中的數(shù)目(n)相同或不同，但是它最優(yōu)選地是相同的以便保持結(jié)晶度，具體地以便隨著共聚單體的量增加而保持結(jié)晶度。因此，脂肪族二醇優(yōu)選地具有式HO(CH2)mOH，其中m＝n。在一個(gè)實(shí)施方式中，所述脂肪族二醇是1,4-丁二醇并且n＝4。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述脂肪族二醇是乙二醇并且n＝2。其中酸組分選自2,6-萘二羧酸的共聚酯可以通過(guò)以下式(III)進(jìn)行描述：其中：n和Z是如式(I)所定義的；基團(tuán)X是所述脂肪族二醇的碳鏈；并且p和q分別是含有脂肪族二醇的重復(fù)酯單元和含有單體(I)的重復(fù)酯單元的摩爾分?jǐn)?shù)，如在上文中定義的(即q優(yōu)選地不超過(guò)50，并且p＝100-q)。其中酸組分選自對(duì)苯二甲酸的共聚酯可以通過(guò)以下式(IV)進(jìn)行描述：其中，n、Z、X、p和q是如上文描述的。共聚酯可以包含多于一種類型的上述脂肪族二醇，和/或多于一種類型的式(I)的單體(即具有不同n值的多種類型的單體)。然而，優(yōu)選地，共聚酯包含單一類型的上述脂肪族二醇。優(yōu)選地，共聚酯包含單一類型的式(I)的單體。優(yōu)選地，共聚酯包含單一類型的上述脂肪族二醇，和單一類型的式(I)的單體。當(dāng)共聚酯包含多于一種類型的所述脂肪族二醇時(shí)，隨后優(yōu)選地共聚酯包含單一類型的所述脂肪族二醇的主要(major)脂肪族二醇部分，以及的一種或多種不同類型的所述脂肪族二醇的次要(minor)脂肪族二醇部分，其中，所述一種或多種不同類型的所述脂肪族二醇構(gòu)成了總二醇部分的不多于10mol％，優(yōu)選地不多于5mol％，優(yōu)選地不多于1mol％。相似的，當(dāng)共聚酯包含多于一種類型的式(I)的所述單體(I)時(shí)，隨后優(yōu)選地所述共聚酯包含單一類型的式(I)的所述單體的主要部分，以及一種或多種不同類型的式(I)的所述單體的次要部分，其中，一種或多種不同類型的式(I)的單體的所述次要部分構(gòu)成了總單體(I)部分的不多于10mol％，優(yōu)選地不多于5mol％，優(yōu)選地不多于1mol％。共聚酯可以包含少量其它二醇，并且在優(yōu)選的實(shí)施方式中這樣的其它二醇構(gòu)成了總二醇部分的不多于10mol％，優(yōu)選地不多于5mol％，優(yōu)選地不多于1mol％，但是為了使性能最大化，優(yōu)選所述二醇部分由如上所述的共聚單體(I)和所述脂肪族二醇構(gòu)成。本文中所描述的共聚酯可以包含多于一種類型的羧酸。在此實(shí)施方式中，所述共聚酯包含第一芳香族二羧酸，其優(yōu)選地是對(duì)苯二甲酸或萘二羧酸，如在上文中描述的，以及一種或多種額外的羧酸。所述額外的羧酸是以少量存在(總酸部分的優(yōu)選地不多于10mol％，優(yōu)選地不多于5mol％，優(yōu)選地不多于1mol％)，并且與所述第一芳香族羧酸是不同的。所述額外的羧酸優(yōu)選地選自二羧酸，優(yōu)選地選自芳香族二羧酸，例如包括對(duì)苯二甲酸(其中第一芳香族二羧酸是萘二羧酸)、萘二羧酸(其中第一芳香族二羧酸是對(duì)苯二甲酸)、間苯二甲酸、1,4-萘二羧酸和4,4’-二苯基二羧酸。在此實(shí)施方式中，第一芳香族二羧酸可以是萘二羧酸的一種異構(gòu)體，并且額外的二羧酸可以選自萘二羧酸的其他異構(gòu)體。然而，優(yōu)選地，酸部分由如在上文描述的單一的芳香族二羧酸構(gòu)成。因此，本文中所描述的共聚酯優(yōu)選地僅包含在上文中定義的脂肪族二醇、芳香族二羧酸(優(yōu)選地對(duì)苯二甲酸或萘二羧酸)和式(I)的單體?？梢愿鶕?jù)通常在最高達(dá)約310℃的溫度下通過(guò)縮合或酯交換制備聚酯材料的常規(guī)技術(shù)合成本文中所描述的共聚酯。縮聚可以包括固相聚合(SSP)階段(stage)。可以在流化床中(例如，用氮?dú)饬骰?或者在使用旋轉(zhuǎn)真空干燥器的真空流化床中進(jìn)行固相聚合。例如，在EP-A-0419400中公開(kāi)了適合的固相聚合技術(shù)，其公開(kāi)內(nèi)容作為參考并入本文。因此，SSP通常是在低于聚合物的晶體熔點(diǎn)(Tm)但高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的10-50℃溫度下進(jìn)行。使用干燥氮?dú)獾亩栊詺夥栈蛘婵諄?lái)防止降解。在一個(gè)實(shí)施方式中，使用鍺基(germanium-based)催化劑制備共聚酯，所述催化劑提供具有降低水平的聚污染物諸如催化劑殘基、不希望的無(wú)機(jī)沉淀物和聚合物制備的其他副產(chǎn)物的合材料。因此，根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供了用于制備如本文中定義的共聚酯的方法，其中，所述方法包括以下步驟：(i)使所述脂肪族二醇與所述芳香族二羧酸反應(yīng)以形成所述芳香族二羧酸的雙(羥烷基)酯；以及(ii)在存在催化劑的情況下在提高的溫度和壓力的條件下使所述芳香族二羧酸的所述雙(羥烷基)-酯與所述單體(I)反應(yīng)。在一個(gè)實(shí)施方式中，脂肪族二醇與萘二羧酸反應(yīng)以形成雙(羥烷基)-萘二羧酸酯，其隨后在存在催化劑的情況下在提高的溫度和壓力的條件下以所需的摩爾比與單體(I)反應(yīng)，如在以下方案(1)中舉例說(shuō)明的。在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，脂肪族二醇與對(duì)苯二甲酸反應(yīng)以形成雙(羥烷基)-對(duì)苯二甲酸酯，其隨后在存在催化劑的情況下在提高的溫度和壓力的條件下以所需的摩爾比與單體(I)反應(yīng)，如在以下方案(2)中舉例說(shuō)明的。根據(jù)本發(fā)明在上文所描述的方法有利地允許高選擇性和高產(chǎn)率地制備共聚酯。所述方法還有利地提供了穩(wěn)定的和相對(duì)快速的反應(yīng)，便于可靠的和可重復(fù)的聚合并且允許以安全的和經(jīng)濟(jì)的方式按比例放大，以及還改善產(chǎn)物的均質(zhì)性(uniformity)。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供了包含衍生自脂肪族二醇、芳香族二羧酸、和式(I)的單體的重復(fù)單元的共聚酯，其中，共聚單體(I)構(gòu)成一定比例的共聚酯的二醇部分，并且其中，通過(guò)根據(jù)本發(fā)明在上文所描述的方法可獲得所述共聚酯。本文中所描述的共聚酯特別地適合用于涉及暴露于高溫的應(yīng)用以及需要高的熱機(jī)械性能的應(yīng)用。在其中已經(jīng)使用PEEK的應(yīng)用中所述共聚酯可以用于制造物品，包括機(jī)械構(gòu)件(諸如軸承(bearings)、活塞部件、泵和壓縮機(jī)平板閥(platevalves))；電纜絕緣層(cableinsulation)；用于超高真空應(yīng)用的組件；先進(jìn)的生物材料(包括醫(yī)學(xué)移植物(medicalimplant))；以及在航空航天、機(jī)動(dòng)車、電子、和化學(xué)加工業(yè)中的其他應(yīng)用。本文中所描述的共聚酯優(yōu)于PEEK的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們表現(xiàn)出接近PEEK的Tg值，但是具有顯著地較低的Tm。本發(fā)明的共聚酯可以以膜形式或以纖維形式或以模制組合物形式使用。本文中所描述的共聚酯，特別地PET類共聚酯還可以用于制造瓶子，特別地可滅菌的和可再次利用的瓶子。出乎意料地，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)將特定的共聚單體(I)結(jié)合至芳香族聚酯中(優(yōu)選地對(duì)苯二甲酸酯或萘二羧酸聚酯)不僅顯著地提高了Tg而且這樣做沒(méi)有顯著地?fù)p害由其制成的制品(尤其是膜)的結(jié)晶度。實(shí)現(xiàn)這些而沒(méi)有顯著地升高Tm。由本文所描述的共聚酯制成的制品(尤其是膜)表現(xiàn)出半結(jié)晶的性能。本發(fā)明的共聚酯尤其是適合于膜制備。雙軸取向膜作為用于磁記錄介質(zhì)的基底膜(basefilm)是尤其有用的，具體地需要顯示出減少的磁道偏移(trackdeviation)以允許狹窄但穩(wěn)定的磁道間距(trackpitch)并且允許記錄更高密度或容量的信息的磁記錄介質(zhì)，例如，適合作為服務(wù)器備份/數(shù)據(jù)儲(chǔ)存的磁記錄介質(zhì)，如LTO(線性磁帶開(kāi)放(LinearTapeOpen))形式。本發(fā)明的共聚酯還適用用于膜的制造(優(yōu)選地雙軸取向膜)以用于電子的和光電裝置(尤其是，其中需要柔性的膜)，其中在制造成品期間熱機(jī)械地穩(wěn)定的底板(backplane)是關(guān)鍵的，例如在制造電致發(fā)光(EL)顯示裝置(尤其是有機(jī)發(fā)光顯示(OLED)裝置)、電泳顯示器(電子紙(e-paper))、光電(PV)電池和半導(dǎo)體裝置(通常，如有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)晶體管、薄膜晶體管和集成電路)，尤其是柔性的這種設(shè)備中。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供了包含含有衍生自在上文中定義的脂肪族二醇、芳香族二羧酸、和式(I)的單體的重復(fù)單元的共聚酯的膜。所述膜優(yōu)選地是取向膜，優(yōu)選地雙軸取向膜。所述共聚酯優(yōu)選地是膜的主要組分，并且占膜的總重量的按重量計(jì)至少50％、優(yōu)選地至少65％、優(yōu)選地至少80％、優(yōu)選地至少90％、以及優(yōu)選地至少95％。所述共聚酯是適合于在膜中使用的唯一聚酯。本發(fā)明的半結(jié)晶膜表現(xiàn)出根據(jù)本文所描述的密度法測(cè)量的至少約5％的結(jié)晶度，優(yōu)選地至少約10％，優(yōu)選地至少約15％，優(yōu)選地至少約20％，以及優(yōu)選地至少約25％。因此，本發(fā)明提供了膜，其中，芳香族二羧酸(或如本文中定義的第一二羧酸)是萘二羧酸以及膜的結(jié)晶度至少是約5％(優(yōu)選地10％、優(yōu)選地15％、優(yōu)選地20％、優(yōu)選地25％)(由膜密度計(jì)算并且基于0％的結(jié)晶聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的密度為1.325g/cm3以及100％的結(jié)晶PEN的密度為1.407g/cm3)；并且進(jìn)一步地提供了膜，其中，芳香族二羧酸(或如本文中定義的第一二羧酸)是對(duì)苯二甲酸以及膜的結(jié)晶度至少是約5％(優(yōu)選地10％、優(yōu)選地15％、優(yōu)選地20％、優(yōu)選地25％)，(由膜密度計(jì)算并且基于0％的結(jié)晶聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)的密度為1.335g/cm3以及100％的結(jié)晶PET的密度為1.455g/cm3)。通過(guò)本領(lǐng)域眾所周知傳統(tǒng)的擠出技術(shù)可以形成膜。一般來(lái)說(shuō)，所述方法包括在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)的溫度下，例如從約280℃至約300℃的范圍內(nèi)，將熔融聚合物的層擠出，將擠出物淬火并且使淬火后的擠出物取向的步驟。取向可以通過(guò)本領(lǐng)域中已知的生產(chǎn)取向膜的任何方法進(jìn)行，例如，管狀膜(tubular)或平面膜(flatfilm)方法。雙軸取向通過(guò)在膜平面中在兩個(gè)互相垂直的方向上拉伸來(lái)進(jìn)行以實(shí)現(xiàn)機(jī)械和物理性能的令人滿意的組合。在管狀方法中，同時(shí)雙軸取向可以通過(guò)擠出熱塑性聚酯管進(jìn)行，所述熱塑性聚酯管隨后淬滅、再加熱并且然后通過(guò)內(nèi)部氣壓膨脹以引起橫向取向，并且以將引起縱向取向的速率抽出(withdrawn)。在優(yōu)選的平面膜方法中，通過(guò)槽模(slotdie)將形成膜的聚酯擠出，并在冷鑄筒(castingdrum)上快速淬滅(quench)以確保聚酯淬滅成無(wú)定形狀態(tài)。然后，取向通過(guò)在高于所述聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下在至少一個(gè)方向上拉伸所述淬滅的擠出物來(lái)進(jìn)行?？梢酝ㄟ^(guò)以下步驟進(jìn)行連續(xù)的定向：首先在一個(gè)方向上，通常是縱向(即，通過(guò)薄膜拉伸機(jī)的向前的方向)上拉伸平的淬火后的擠出物，然后在橫向上拉伸。擠出物的向前拉伸方便地在一組轉(zhuǎn)輥(rotatingroll)上或在兩對(duì)軋輥(niproll)間進(jìn)行，然后橫向拉伸則在拉幅裝置(stenterapparatus)中進(jìn)行。通常進(jìn)行拉伸使得取向膜的尺寸在拉伸方向或每一拉伸方向上是它其原始初始尺寸的2至5倍，更優(yōu)選2.5至4.5倍。通常，拉伸在高于聚酯的Tg的溫度，優(yōu)選地比Tg高約15℃的溫度下進(jìn)行。如果需要僅在一個(gè)方向上取向，可以使用較大的拉伸比(例如，最高達(dá)約8倍)。不必在加工和橫向方向上同等地拉伸，盡管如果需要平衡的性能時(shí)這是優(yōu)選的。拉伸膜可以，并且優(yōu)選地，在高于所述聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度但低于其熔融溫度的溫度下在尺寸支撐(dimensionalsupport)下通過(guò)熱固定(heat-setting)進(jìn)行尺寸穩(wěn)定，以引起聚酯所需的結(jié)晶。在熱固定期間，通過(guò)稱為“內(nèi)束(toe-in)”的步驟在橫向(TD)上可以進(jìn)行少量的尺寸松弛(dimensionalrelaxation)。內(nèi)束可包括2％至4％等級(jí)的尺寸收縮，但是由于要求低的線張力(linetension)并且薄膜控制和卷繞成為問(wèn)題，因此難以實(shí)現(xiàn)在處理或機(jī)器方向(MD)中上類似的尺寸松弛。根據(jù)膜的組成和其要求的最終的熱收縮，實(shí)際的熱固定溫度和時(shí)間而變化，但是不應(yīng)選擇使得膜的韌性(toughness)如耐撕裂性顯著降低。在這些限制條件之內(nèi)，通常期望約150℃至245℃的熱固定(heatset)溫度(通常至少是180℃)。熱固定后，通常將所述膜快速淬滅以便引起所述聚酯所需的結(jié)晶度。在一個(gè)實(shí)施方式中，還可以通過(guò)使用在線松弛階段(in-linerelaxationstage)將所述膜進(jìn)一步穩(wěn)定?？商娲兀梢噪x線進(jìn)行松弛處理。在這個(gè)附加的步驟中，在低于熱固定階段溫度的溫度下加熱薄膜，并且具有降低很多的MD和TD張力。膜經(jīng)受的張力是低張力，并且通常是小于5kg/m，優(yōu)選地小于3.5kg/m，更優(yōu)選地在1kg/m至約2.5kg/m的范圍內(nèi)，并且通常在1.5kg/m至2kg/m的膜寬度范圍內(nèi)。對(duì)于控制薄膜速度的松弛過(guò)程，薄膜速度的降低(以及因而應(yīng)變松弛(strainrelaxation))通常是在0至2.5％，優(yōu)選地在0.5％至2.0％的范圍內(nèi)。在熱穩(wěn)定步驟期間，所述膜的橫向尺寸未增加。用于熱穩(wěn)定步驟的溫度可根據(jù)所要求的最終薄膜的性能的組合而變化，較高溫度給出較好的(即較低的)剩余收縮性能。通常期望135℃至250℃，優(yōu)選地150℃至230℃，更優(yōu)選地170℃至200℃的溫度。加熱持續(xù)時(shí)間將取決于所使用的溫度，但是通常在10秒至40秒的范圍內(nèi)，優(yōu)選地使用20秒至30秒的持續(xù)時(shí)間。此熱穩(wěn)定過(guò)程可通過(guò)多種方法進(jìn)行，包括平面和垂直構(gòu)型，并且作為單獨(dú)的方法步驟的“離線法(off-line)”，或作為連續(xù)薄膜制造方法的“在線法(in-line)”。因此所加工的膜將顯示出比在不存在這種熱固定后松弛的情況下所產(chǎn)生的熱收縮更小的熱收縮。所述膜可以進(jìn)一步包含在聚酯膜的制造中常用的任何其它添加劑。因此，當(dāng)適當(dāng)時(shí)，可以結(jié)合試劑諸如抗氧化劑、紫外線吸收劑、水解穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、染料、填料、顏料、空隙劑(voidingagent)、滑潤(rùn)劑、自由基清除劑(radicalscavenger)、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑和抑制劑、抗阻斷劑(anti-blockingagent)、表面活性劑、滑動(dòng)助劑、光澤度改良劑、降解助劑(prodegradent)、粘度改性劑和分散體穩(wěn)定劑。可以將這些組分以常規(guī)方式引入到所述聚合物中。例如，通過(guò)與形成膜的聚合物所源自的單體反應(yīng)物混合，或者可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)(tumble)或干混(dryblending)或者通過(guò)在擠出機(jī)中混合(compounding)將所述組分與所述聚合物混合，然后冷卻并且通常粉碎(comminution)成顆?；蛩槠?。還可以使用母煉(masterbatching)技術(shù)。所述膜尤其可以包含粒狀填料，所述粒狀填料可以在制造期間改善處理性和可纏繞性(windability)，并且可以用于調(diào)節(jié)光學(xué)性能。所述粒狀填料可以是，例如，粒狀無(wú)機(jī)填料(例如金屬或非金屬氧化物，諸如氧化鋁、二氧化鈦、云母和二氧化硅(尤其沉淀的或硅藻土二氧化硅和硅膠)、煅燒磁土(calcinedchinaclay)和堿金屬鹽，諸如鈣和鋇的碳酸鹽和硫酸鹽)。所述膜的厚度可以在約1至約500μm的范圍內(nèi)，通常不超過(guò)約250μm，并且通常不超過(guò)約150μm。具體地，當(dāng)本發(fā)明所述的膜用于磁記錄介質(zhì)中時(shí)，多層膜的厚度適合地在約1至約10μm，更加優(yōu)選地約2至約10μm，更加優(yōu)選地約2至約7μm，更加優(yōu)選地約3至約7μm，并且在一個(gè)實(shí)施方式中，約4至約6μm的范圍內(nèi)。當(dāng)所述膜在如本文所述的電子和顯示裝置中用作層時(shí)，多層膜的厚度通常在約5至約350μm的范圍內(nèi)，優(yōu)選地不超過(guò)約250μm，并且在一個(gè)實(shí)施方式中不超過(guò)約100μm，并且在其它實(shí)施方式中，不超過(guò)約50μm，并且通常至少12μm，更加通常地至少約20μm。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供了包括本文所述的膜(尤其是雙軸取向膜)的電子的或光電裝置，尤其是電子的或光電裝置諸如電致發(fā)光(EL)顯示裝置(尤其是有機(jī)發(fā)光顯示(OLED)裝置)，電泳顯示器(電子紙(e-paper))、光電(PV)電池和半導(dǎo)體裝置(通常，如有機(jī)場(chǎng)效應(yīng)晶體管、薄膜晶體管和集成電路)，尤其是柔性的這種設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供了磁記錄介質(zhì)，其包括作為基底膜(basefilm)的本文所述的膜(具體地，雙軸取向膜)并且進(jìn)一步在它們的一個(gè)表面上包括磁層。所述磁記錄介質(zhì)包括，例如線性軌道系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)磁帶，如QIC或DLT，以及進(jìn)一步更高容量類型的SDLT或LTO。基底膜由于溫度/濕度變化所造成的尺寸變化較小，因此可以提供適合于導(dǎo)致較少軌道偏移的高密度和大容量的磁記錄介質(zhì)，即使是在軌道間距狹窄以便確保磁帶的高容量時(shí)。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供了一種纖維或模制組合物或者模制品，其包含含有衍生自在上文中定義的脂肪族二醇、芳香族二羧酸、和式(I)的單體的重復(fù)單元的共聚酯。根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法可以生產(chǎn)纖維、模制組合物或模制品。如在本文中使用的，術(shù)語(yǔ)“模制品”包括瓶子。使用以下試驗(yàn)方法來(lái)表征本文中公開(kāi)的新型化合物的性能。(i)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)；冷結(jié)晶溫度(Tcc)、晶體熔點(diǎn)(Tm)和結(jié)晶度(Xc)通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)使用TA儀器DSCQ2000測(cè)量。除非另有說(shuō)明，根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法以及基于在ASTME1356-98中所描述的方法進(jìn)行測(cè)量。在掃描的期間在干燥氮?dú)獾臍夥障卤３謽悠?。使用?0mLmin-1的流動(dòng)速率和T0鋁盤。為了刪去先前的熱史(第一加熱掃描)，以20℃min-1從20℃至350℃初始加熱均聚物和相關(guān)的共聚物的樣品(5mg)。在350℃下恒溫保持持續(xù)2分鐘之后，以20℃min-1將樣品冷卻至20℃(第一冷卻掃描)。隨后將樣品以20℃min-1再加熱至350℃(第二加熱掃描)。從第二加熱掃描獲得Tg、Tcc和Tm的值，然而從第一冷卻掃描獲得Tc。如ASTME1356-98中所述，將Tg值確定為在DSC掃描(熱流(W/g)針對(duì)溫度(℃))上所觀察到玻璃化轉(zhuǎn)變的外推起始溫度。從DSC掃描將Tc、Tcc和Tm的值確定為它們相應(yīng)的轉(zhuǎn)變的放熱或吸熱峰值。在本文中，測(cè)量了已在200℃下退火2小時(shí)的樣品的聚合物的結(jié)晶度。根據(jù)以下試驗(yàn)方法并且基于在ASTME1356-98中所述的方法在氮?dú)夥障率褂肨A儀器DSCQ2000在DSC加熱循環(huán)期間進(jìn)行樣品的退火。使用了50mLmin-1的流動(dòng)速率和T0鋁盤。為了刪去先前熱史(第一加熱掃描)以20℃min-1從20℃至350℃初始加熱樣品(5mg)。在350℃恒溫保持2分鐘之后，以20℃min-1將樣品冷卻至200℃并且在以20℃min-1將樣品冷卻至20℃(第一冷卻掃描)之前在此溫度下保持2小時(shí)。隨后將樣品以20℃min-1再加熱至350℃(第二加熱掃描)。從第二加熱掃描獲得實(shí)驗(yàn)熔融焓值(ΔHm)。根據(jù)以下等式計(jì)算結(jié)晶度(Xc)：Xc＝ΔHm/ΔHm°其中：ΔHm＝由熔融吸熱的積分計(jì)算出的實(shí)驗(yàn)熔融焓；ΔHm°＝在100％結(jié)晶度下對(duì)應(yīng)的聚(羧酸亞烷基酯)均聚物(即沒(méi)有式(I)的共聚單體)的理論熔融焓。因此，對(duì)于包含衍生自乙二醇、萘-二羧酸和式(I)的共聚單體的重復(fù)單元的本發(fā)明的共聚酯，ΔHm°是100％結(jié)晶的PEN聚合物的理論熔融焓(103J/g)，并且對(duì)于包含衍生自乙二醇、對(duì)苯二甲酸和式(I)的共聚單體的重復(fù)單元的本發(fā)明的共聚酯，ΔHm°是100％結(jié)晶的PET聚合物的理論熔融焓(140J/g)，如在文獻(xiàn)中(B.Wunderlich，MacromolecularPhysics，AcademicPress，NewYork,(1976))定義的。(ⅱ)在25℃下對(duì)于在CHCl3/TFA(2:1)中聚合物的0.1％w/v溶液使用具有毛細(xì)管No.53103的Schott--52自動(dòng)-粘度計(jì)確定固有粘度(ηinh)。由以下計(jì)算固有粘度：ηinh＝ln[(t2/t1)/c]其中：ηinh＝固有粘度(dL/g)t1＝溶劑的流動(dòng)時(shí)間(s)t2＝聚合物溶液的流動(dòng)時(shí)間(s)c＝聚合物的濃度(g/dL)優(yōu)選地，本文所描述的共聚酯的固有粘度至少是0.7dL/g。使用SSP技術(shù)可容易地獲得這種粘度。(ⅲ)通過(guò)密度的測(cè)量來(lái)測(cè)量膜的結(jié)晶度。使用校準(zhǔn)的硝酸鈣/水密度量筒(column)控制在恒定的23℃下利用水套使用以下方法測(cè)量膜樣品的密度。準(zhǔn)備兩種已知密度的860mL的硝酸鈣溶液，在靜液壓平衡下同時(shí)地泵送至量筒管(graduatedcolumntube)之前在真空中過(guò)濾并且脫氣2小時(shí)。所述兩種已知密度的硝酸鈣溶液是低濃度和高濃度溶液，其在量筒內(nèi)形成密度范圍以包括用于本發(fā)明的半結(jié)晶膜預(yù)期密度(對(duì)應(yīng)于從約0至約60％的結(jié)晶度，如對(duì)于0和100％均聚物的密度通過(guò)文獻(xiàn)所定義的，如以下對(duì)于PET和PEN均聚物提及的)。因此基于在聚合物(或其中使用多于一種的二羧酸，基于如本文中定義的第一芳香族二羧酸)中的芳香族二羧酸選定每種溶液的濃度，并且使用的溶液如下。PET：低濃度溶液：1.28g/cm3(240.80g硝酸鈣；860mL水；1.71M摩爾濃度，對(duì)于硝酸鈣)。高濃度溶液：1.43g/cm3(369.80g硝酸鈣；860mL水；2.62M硝酸鈣)。PEN：低濃度溶液:1.32g/cm3(275.20g硝酸鈣；860mL水；1.95M硝酸鈣)。高濃度溶液：1.41g/cm3(352.60g硝酸鈣，860mL水；2.5M硝酸鈣)。使用已知密度的八個(gè)點(diǎn)(pip)校準(zhǔn)密度量筒，在將其放置在量筒中之前在硝酸鈣溶液中沖洗。對(duì)于每個(gè)放置在所述量筒中的點(diǎn)(pip)，在達(dá)到懸浮液的恒定水平之時(shí)記錄量筒的體積高度(在4至5小時(shí)之后)。對(duì)于每個(gè)點(diǎn)(pip)進(jìn)行單獨(dú)測(cè)量以產(chǎn)生體積高度相對(duì)于密度的校準(zhǔn)曲線。對(duì)于每個(gè)膜試樣(尺寸3x5mm)重復(fù)測(cè)量方法并且將三個(gè)試樣用于每個(gè)膜樣品以產(chǎn)生測(cè)量的體積高度的平均值，由其從校準(zhǔn)曲線獲得測(cè)量的密度(ρrecorded)。隨后對(duì)于每個(gè)樣品使用式(1)計(jì)算結(jié)晶度(χc)：βc(%)=100(ρrecorded-ρamorphousρcrystalline-ρamorphous)---(1)]]>其中：χc＝結(jié)晶度(％)ρrecorded＝聚合物的記錄密度(g/cm3)ρa(bǔ)morphous＝無(wú)定形均聚物的已知密度(0％結(jié)晶度)ρcrystalline＝100％結(jié)晶的均聚物的已知密度。通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步示出本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是實(shí)施例僅用于說(shuō)明目的而不意在限制如上文描述的本發(fā)明。在不背離本發(fā)明的范圍的情況下可以對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行改變。具體實(shí)施方式實(shí)施例用于制備本發(fā)明的共聚酯的反應(yīng)方案在以下方案1和2中示出。方案1.共聚單體1的合成及其與雙(2,6-萘二甲酸羥乙酯)共聚以提供共(聚酯-酰亞胺)(2)的家族(其中方案1中的z是整體共聚物的聚合度)。方案2.共聚單體1的合成及其與雙(2,6-對(duì)苯二甲酸羥乙酯)共聚以提供共(聚酯-酰亞胺)(2)的家族(其中方案1中的z是整體共聚物的聚合度)。實(shí)施例1：(式I的單體)的合成向處于DMF(100mL)中的3,3,4,4’二苯基砜四羧基二酐(2.00g、5.58mmol)的攪拌溶液中逐滴地添加乙醇胺(0.70g、11.50mmol)。在1小時(shí)的時(shí)間段內(nèi)將溶液加熱至130℃并且回流16小時(shí)。隨后停止回流并且在將其添加至蒸餾水中(其中形成淺黃色沉淀)之前將反應(yīng)混合物冷卻至0℃。將溶液在0℃保持30分鐘以進(jìn)一步沉淀。通過(guò)過(guò)濾來(lái)收集DPSDI產(chǎn)物(1.47g，59％)，在100℃下在真空中干燥24小時(shí)，并且磨碎成精細(xì)的黃色粉末。使用如以下給出的標(biāo)準(zhǔn)分析技術(shù)來(lái)表征產(chǎn)物。m.p.(DSC)＝219℃。MSm/z＝467.0502[M+Na]，計(jì)算值467.0448。1HNMR(400MHz，d6-DMSO)δH(ppm)8.53(4H,m,Ha)，8.09(2H，m，Hb)，3.64(4H,t,J＝5.81Hz,Hc)，3.55(4H，t，J＝5.78Hz，Hd)。13CNMR(100MHz，d6-DMSO)δC(ppm)166.30(C1)，145.01(C2)，136.27(C3)，133.97(C4)，133.21(C5)，124.25(C6)，122.20(C7)，57.71(C8)，40.76(C9)。IR(vmaxcm-1)3413(O-H伸長(zhǎng))，2945(C-H伸長(zhǎng)),1670(C＝O伸長(zhǎng))，1329(S＝O伸長(zhǎng))。實(shí)施例2至6：共聚酯的合成通過(guò)雙-(2-羥基乙基)-對(duì)苯二甲酸酯(BHET)或雙-(2-羥基乙基)-2,6-萘二甲酸酯(BHEN)與式(I)的共聚單體縮聚(摩爾量為約5至約25mol％的共聚單體)，合成兩種系列的新型直鏈的聚(酯-酰亞胺)。使用Sb2O3作為催化劑獲得包含不同量的共聚單體的共聚物。常規(guī)的聚酯化作用步驟如下，其中，使用的反應(yīng)物的量提供在表1和2中。將酯共聚單體、二酰亞胺共聚單體(I)和Sb2O3(0.10g，0.34mmol)的攪拌混合物傾倒至PCrig管(PCrigtube)中。使用斯坦利(Stanley)刀片在桿(stem)上將PCrig管輕微地刻痕(score)以確保安全地?cái)D出并且在加熱塊內(nèi)部夾緊。在配備有縮聚頭(polycondensationhead)、攪拌器引導(dǎo)件(stirrerguide)、空氣攪拌器、遞送側(cè)臂(deliverysidearm)、在填充冰的杜瓦瓶(Dewarflask)內(nèi)部的蒸餾物管、熱電偶、光學(xué)轉(zhuǎn)速計(jì)(revolutioncounter)并且連接到氣體歧管(gasmanifold)之后，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)在氮?dú)獯祾呦聦囟忍岣咧?35℃。隨后以8.5psi的壓力將空氣攪拌器起動(dòng)，將溫度保持在235℃持續(xù)30分鐘。隨后氮?dú)獯祾咄Ｖ?，此時(shí)系統(tǒng)處在真空下。當(dāng)溫度以1℃min-1的速率提高至280-290℃時(shí)，壓力逐漸降低至<5mmHg-1。一旦合成的聚合物的粘度升高至足以降低攪拌器轉(zhuǎn)速約20-30rpm，認(rèn)為共聚完成。以氮?dú)獯祾呔徛刂脫Q真空，使得能夠?qū)⒑铣傻墓簿畚飻D出并且驟冷至冰-水浴(1:1)中。所形成的共聚物帶(copolymerlace)在大氣條件下靜置干燥。下表3中總結(jié)了實(shí)施例的表征數(shù)據(jù)。對(duì)照樣品是純的PET或PEN，根據(jù)針對(duì)實(shí)施例2至6所述的步驟(但是不包含共聚單體)進(jìn)行合成。表1：PET共聚物實(shí)施例共聚物BHET(g)共聚單體(I)(g)2PETcoDPSDI-540.003.49(DPSDI)3PETcoDPSDI-1035.006.11(DPSDI)4PETcoDPSDI-1530.007.85(DPSDI)表2：PEN共聚物實(shí)施例共聚物BHEN(g)共聚單體(I)(g)5PENcoDPSDI-540.002.91(DPSDI)6PENcoDPSDI-1035.005.09(DPSDI)表3：熱和粘度數(shù)據(jù)使用在上文所描述的退火DSC循環(huán)獲得表3中的熔融焓和結(jié)晶度數(shù)據(jù)，并且出乎意料地表明在未預(yù)期的高摩爾量的共聚單體下能夠?qū)崿F(xiàn)良好的結(jié)晶度。通過(guò)熱拉伸(hot-drawing)至它們的原始尺寸多倍可以將共聚物的樣品取向(orient)。例如，在熱板(hotplate)上加熱樣品之后可以拉出(draw)纖維，從而表明熱塑性行為和拉伸能力(drawingcapability)。可以由上述共聚物制造雙軸取向膜。在275至300℃范圍內(nèi)的溫度下將聚合物進(jìn)料至擠出機(jī)中(單螺桿；螺桿轉(zhuǎn)速約80rpm)。生產(chǎn)鑄膜(castfilm)，將其靜電釘住(pin)并且在鑄筒(castingdrum)周圍以及在向前拉伸至廢棄卷繞器(scrapwinder)的頂部上形成螺紋(thread)。一旦固定，在鑄筒速度(2、3和5m/min)的范圍下收集鑄件樣品以給出一定范圍的厚度。隨后使用LongStretcher(通過(guò)T.M.LongCo.，薩默維爾(Somerville)，新澤西州(NewJersey)供給)拉出鑄膜。所述LongStretcher包括在具有可提升的蓋的加熱烘箱內(nèi)部安裝的液壓操作的拉伸頭(stretchinghead)。拉伸機(jī)構(gòu)的操作是基于兩對(duì)拉桿(drawbar)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)(一個(gè)被固定并且一個(gè)可移動(dòng)，通常相對(duì)于彼此安裝(mounted))。將拉桿連接至液壓沖頭(hydraulicrams)，其控制施加的拉伸的量(拉伸比(drawratio))和速度(拉伸速率(drawrate))。在每個(gè)拉桿上安裝連接至比例繪圖儀系統(tǒng)(pantographsystem)的氣動(dòng)樣品夾。樣品加載系統(tǒng)用于將樣品定位在氣動(dòng)夾(pneumaticclips)內(nèi)。切割至特定尺寸(11.1x11.1cm)的鑄件樣品對(duì)稱地定位于連接至臂末端的真空板上。使所述臂運(yùn)行進(jìn)入烘箱并且將樣品降低以使樣品在夾具之間。使用氮?dú)鈮毫A具關(guān)閉以保持膜并且取出加載臂。通過(guò)兩個(gè)平板加熱器將烘箱加熱至規(guī)定溫度。將蓋降低并且空氣加熱器快速地使樣品升高到規(guī)定溫度。在適當(dāng)?shù)念A(yù)熱時(shí)間(通常25-30秒)之后，通過(guò)操作員手動(dòng)地啟動(dòng)拉伸。通常使用從約2cm/秒至約5cm/秒的拉伸速率。在這些實(shí)施例中使用在垂直方向上同時(shí)地雙軸拉伸。在以下表4中給出了合適的處理?xiàng)l件。表4隨后使用實(shí)驗(yàn)室結(jié)晶Rig(LaboratoryCrystallisationRig)將在LongStretcher上生產(chǎn)的膜結(jié)晶并且保持在規(guī)定溫度(通常150至240℃)持續(xù)規(guī)定時(shí)間(通常從2至100秒)。在這種裝置中，將樣品夾在框架(frame)中，在通過(guò)降至冰水中快速地驟冷之前其氣動(dòng)地下降并且保持在加熱的平板之間尺寸指定的時(shí)間。使用本文中所描述的密度法計(jì)算膜樣品的結(jié)晶度。基于以下文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，使用用于PEN密度和結(jié)晶度的已知值計(jì)算PEN類膜樣品的結(jié)晶度：0％結(jié)晶度PEN的密度＝1.325g/cm3100％結(jié)晶度PEN的密度＝1.407g/cm3基于以下文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，使用用于PET密度和結(jié)晶度的已知值計(jì)算PET類膜樣品的結(jié)晶度：0％結(jié)晶度PET的密度＝1.335g/cm3100％結(jié)晶度PET的密度＝1.455g/cm3。