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一種eva發(fā)泡材料異味的消除方法

文檔序號:3608082閱讀:11776來源:國知局
一種eva發(fā)泡材料異味的消除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,該發(fā)泡體系的核心組分包括EVA、發(fā)泡劑、發(fā)泡交聯(lián)劑、異味消除劑、氧化鋅及硬脂酸;按重量份數(shù),所述EVA為70-100份,發(fā)泡劑為1-20份,發(fā)泡交聯(lián)劑為0.5-10份,異味消除劑為1-25份,氧化鋅為0.5-5份,硬脂酸為0.5-5份;所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二亞硝基五亞甲基四胺、4,4’-氧代雙苯磺酰肼中的一種或幾種;所述發(fā)泡交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧異丙基苯中的一種或幾種;所述異味消除劑為三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、磷酸二氫鋁、磷酸一氫鋁、磷酸鋁中的一種或幾種。它有效消除發(fā)泡過程中產(chǎn)生的異味,得到環(huán)保無味、發(fā)泡效果好的EVA發(fā)泡制品,制備工藝簡單、價格低廉,穩(wěn)定性和重復(fù)性好。
【專利說明】—種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,特別是一種環(huán)保無味的EVA發(fā)泡材料異味消除方法,屬于輕工制品領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)具有良好的柔軟性、耐低溫性、耐應(yīng)力開裂性、強(qiáng)韌性、透明性、光澤性、熱合性和粘結(jié)性,同時具有橡膠般的彈性、無毒性、良好的加工性、染色性。EVA用途廣泛,可制造薄膜、片材、電纜電線、LDPE改性劑、發(fā)泡材料、熱熔膠黏劑和涂層制品等。我國EVA樹脂第一大消費(fèi)領(lǐng)域是發(fā)泡制品,占總消費(fèi)的60%?70%。由于EVA共發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、減震、耐化學(xué)藥品等性能,因此廣泛用于中、高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料,另外還用于隔音板、體操墊、密封型材等。
[0003]目前EVA主要采用甲酰胺發(fā)泡體系,而甲酰胺為一種有毒物質(zhì),略帶刺鼻氣味,被歸類為致癌、誘變、毒性物質(zhì),發(fā)泡過程中會產(chǎn)生刺激性氣體,而且在發(fā)泡制品中有甲酰胺、甲基酰胺、二甲基甲酰胺等限量的化學(xué)物質(zhì)的殘留,對人類的健康造成了一定程度的威脅。隨著文化生活知識的普及和生活水平的提高,更多的人意識氨氣這種物質(zhì)要除去的必要性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,具發(fā)泡效果好、成本低廉、不改變現(xiàn)有發(fā)泡工藝、無需新增機(jī)器設(shè)備等優(yōu)點(diǎn),利用該方法制得環(huán)保無味的EVA發(fā)泡制品。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:
[0006]一種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,其特征在于:該發(fā)泡體系的核心組分包括EVA、發(fā)泡劑、發(fā)泡交聯(lián)劑、異味消除劑、氧化鋅及硬脂酸。
[0007]按重量份數(shù),所述EVA為70-100份,發(fā)泡劑為1-20份,發(fā)泡交聯(lián)劑為0.5-10份,異味消除劑為1-25份,氧化鋅為0.5-5份,硬脂酸為0.5-5份。
[0008]所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二亞硝基五亞甲基四胺、4,4’ -氧代雙苯磺酰肼中的一種或幾種。
[0009]所述發(fā)泡交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧異丙基苯中的一種或幾種。
[0010]所述異味消除劑為三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、磷酸二氫鋁、磷酸一氫鋁、磷酸招中的一種或幾種。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不改變現(xiàn)有EVA發(fā)泡工藝,無需新增機(jī)器設(shè)備,利用異味消除劑可以有效消除發(fā)泡過程中產(chǎn)生的異味,以及消除發(fā)泡過程中產(chǎn)生的甲酰胺、甲基酰胺、二甲基甲酰胺殘留,得到環(huán)保無味、發(fā)泡效果好的EVA發(fā)泡制品,制備工藝簡單、價格低廉,穩(wěn)定性和重復(fù)性好。

【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明:
[0013]一種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,該發(fā)泡體系的核心組分包括EVA、發(fā)泡劑、發(fā)泡交聯(lián)劑、異味消除劑、氧化鋅及硬脂酸。
[0014]按重量份數(shù),所述EVA為70-100份,發(fā)泡劑為1-20份,發(fā)泡交聯(lián)劑為0.5-10份,異味消除劑為1-25份,氧化鋅為0.5-5份,硬脂酸為0.5-5份。
[0015]所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二亞硝基五亞甲基四胺、4,4’ -氧代雙苯磺酰肼中的一種或幾種。
[0016]所述發(fā)泡交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧異丙基苯中的一種或幾種。
[0017]所述異味消除劑為三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、磷酸二氫鋁、磷酸一氫鋁、磷酸招中的一種或幾種。
[0018]本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下幾個實施例,因此,凡是通過簡單的數(shù)值替換、等同替換或等效變換等形成的技術(shù)方案,均構(gòu)成本發(fā)明的具體實施例,并形成本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]實施例1:偶氮二甲酰胺8份,過氧化二異丙苯I份,磷酸二氫鋁10份,氧化鋅為2份,硬脂酸3份,利用上述配方與80份EVA進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡過程和得到的發(fā)泡制品無異味,檢測結(jié)果:甲酰胺低于5ppm ;乙酰苯低于5ppm ;N-甲基甲酰胺低于5ppm ;N, N- 二甲基甲酰胺低于5ppm,均低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]實施例2:偶氮二異丁腈I份,過氧化二異丙苯5份,三聚磷酸鋁I份,氧化鋅為5份,硬脂酸5份,利用上述配方與70份EVA進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡過程和得到的發(fā)泡制品無異味,檢測結(jié)果:甲酰胺低于1ppm ;乙酰苯低于1ppm ;N-甲基甲酰胺低于1ppm ;N, N-二甲基甲酰胺低于lOppm,均低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0021]實施例3:4,4’ -氧代雙苯磺酰肼20份,雙叔丁基過氧異丙基苯10份,磷酸二氫鋁25份,氧化鋅為0.5份,硬脂酸0.5份,利用上述配方與100份EVA進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡過程和得到的發(fā)泡制品無異味,檢測結(jié)果:甲酰胺低于Ippm ;乙酰苯低于Ippm ;N-甲基甲酰胺低于Ippm ;N, N- 二甲基甲酰胺低于lppm,均低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]實施例4:二亞硝基五亞甲基四胺10份,過氧化二異丙苯2份,三聚磷酸二氫鋁15份,氧化鋅為3份,硬脂酸2份,利用上述配方與90份EVA進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡過程和得到的發(fā)泡制品無異味,檢測結(jié)果:甲酰胺低于8ppm ;乙酰苯低于8ppm ;N-甲基甲酰胺低于8ppm ;N, N- 二甲基甲酰胺低于8ppm,均低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]實施例5:偶氮二甲酰胺I份,過氧化二異丙苯0.5份,磷酸二氫鋁I份,氧化鋅為0.5份,硬脂酸0.5份,利用上述配方與70份EVA進(jìn)行發(fā)泡,發(fā)泡過程和得到的發(fā)泡制品無異味,檢測結(jié)果:甲酰胺低于5ppm ;乙酰苯低于5ppm ;N-甲基甲酰胺低于5ppm ;N, N-二甲基甲酰胺低于5ppm,均低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,其特征在于:該發(fā)泡體系的核心組分包括EVA、發(fā)泡劑、發(fā)泡交聯(lián)劑、異味消除劑、氧化鋅及硬脂酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,其特征在于:按重量份數(shù),所述EVA為70-100份,發(fā)泡劑為1-20份,發(fā)泡交聯(lián)劑為0.5-10份,異味消除劑為1_25份,氧化鋅為0.5-5份,硬脂酸為0.5-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,其特征在于:所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、二亞硝基五亞甲基四胺、4,4’ -氧代雙苯磺酰肼中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,其特征在于:所述發(fā)泡交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、雙叔丁基過氧異丙基苯中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述EVA發(fā)泡材料異味的消除方法,其特征在于:所述異味消除劑為三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、磷酸二氫鋁、磷酸一氫鋁、磷酸鋁中的一種或幾種。
【文檔編號】C08K5/09GK104277319SQ201410530673
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】吳大勝 申請人:義烏市大勝橡塑制品有限公司
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