纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，屬一種茶幾臺(tái)面及桌面板生產(chǎn)工藝，所述工藝包括如下步驟：步驟A、物料配制；步驟B、加入收縮機(jī)；步驟C、增稠；步驟D、模具貼膜；步驟E、板材模壓；將增稠后的混合物料倒入模具中，在140至170攝氏度的溫度下，以15至25兆帕的壓力模壓?jiǎn)挝粫r(shí)間后，桌面板即加工成型。采用樹脂與纖維的復(fù)合材料，以模壓成型的方式生產(chǎn)桌面板材，相對(duì)于傳統(tǒng)桌面板生產(chǎn)工藝來說，可有效減少資源浪費(fèi)，且不破壞環(huán)境，同時(shí)本發(fā)明所提供的一種纖維復(fù)合材料桌面板的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，適于加工各類厚度和規(guī)格的桌面板，應(yīng)用范圍廣闊。
【專利說明】纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶幾臺(tái)面及桌面板生產(chǎn)工藝，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國(guó)每年需消耗大量木材、石材等制作大量、各種式樣的茶幾臺(tái)面、桌面板，其中用木材、石材、鋼化玻璃等制作的茶幾臺(tái)面、桌面板占據(jù)大部份用量，木材與石材的采伐及開采嚴(yán)重破壞環(huán)境，而鋼化玻璃加工屬高能耗，對(duì)環(huán)境影響也很大，玻璃易碎、木材易變形，石材具有放射性；因而有必要針對(duì)用于生產(chǎn)茶幾臺(tái)面、桌面板的其它復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)，使其擁有高強(qiáng)度、耐用，更節(jié)能、健康、環(huán)保等性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中桌面板或茶幾臺(tái)面的生產(chǎn)方法需耗費(fèi)大量資源，且破壞環(huán)境等技術(shù)問題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明所提供的一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，所述工藝包括如下步驟:
[0006]步驟A、物料配制；取重量比為20至40份的樹脂、30至50份的粉狀填料、15至25份的增強(qiáng)纖維、0.5至1份的固化劑混合在一起，并攪拌均勻；
[0007]步驟B、加入重量比為15至30份的抗收縮劑繼續(xù)攪拌均勻；
[0008]步驟C、增稠；在攪拌均勻的混合物料中加入重量比0.5至1份的氧化鎂，并再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，目測(cè)攪拌均勻后，將其密封加溫至40至60攝氏度進(jìn)行增稠；
[0009]步驟D、模具貼膜；在茶幾臺(tái)面或桌面板模具的內(nèi)部貼附質(zhì)感紙；
[0010]步驟E、板材模壓；將增稠后的混合物料倒入模具中，在140至170攝氏度的溫度下，以15至25兆帕的壓力模壓?jiǎn)挝粫r(shí)間后，茶幾臺(tái)面或桌面板即加工成型。
[0011 ] 作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:步驟A中的配料中還包括重量比0.5至1份的硬脂酸鋅與苯醌的混合物。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟A中的粉狀填料至少包括氫氧化鋁與碳酸鈣。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟A中的樹脂為不飽和聚酯樹脂、苯乙烯或兩者的混合物。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟A中的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維當(dāng)中的任意一種或多種的混合物。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟A中的混合物料攪拌至目測(cè)無(wú)干粉、無(wú)顏色差異后再執(zhí)行下一步驟。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟E中模壓?jiǎn)挝粫r(shí)間為按照成品桌面板或茶幾臺(tái)面的實(shí)際厚度，每I毫米的壓制之間為30至60秒。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述步驟D中貼附的質(zhì)感紙為木紋質(zhì)感紙或石材質(zhì)感紙。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是:采用樹脂與纖維的復(fù)合材料，以模壓成型的方式生產(chǎn)茶幾臺(tái)面及桌面板材，相對(duì)于傳統(tǒng)茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝來說，可有效減少資源浪費(fèi)，且不破壞環(huán)境，同時(shí)本發(fā)明所提供的一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，適于加工各類厚度和規(guī)格的茶幾臺(tái)面及桌面板材，應(yīng)用范圍廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0020]實(shí)施例一
[0021]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例中混合物料配制的總重量為50千克，用于制作5毫米的桌面板材，具體的工藝方法按照如下步驟進(jìn)行:
[0022]I)物料配制，稱取19.61千克的樹脂、14.71千克的粉狀填料、7.35千克的增強(qiáng)纖維、0.49千克的固化劑混合在一起，并攪拌均勻；本步驟中的樹脂采用不飽和聚酯樹脂；前述的增強(qiáng)纖維采用玻璃纖維，且增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)短不一；
[0023]2)加入重量比為7.35千克的抗收縮劑繼續(xù)攪拌均勻；
[0024]3)增稠；在攪拌均勻的混合物料中加入0.49千克的氧化鎂，并再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，目測(cè)攪拌均勻后，用密封袋密封加溫至40攝氏度中溫快速增稠；
[0025]4)模具貼膜；在桌面板模具的內(nèi)部貼附質(zhì)感膜；該質(zhì)感膜為木紋質(zhì)感膜；
[0026]5)板材模壓；將增稠后的混合物料倒入模具中，在170攝氏度的溫度下，以15兆帕的壓力模壓4分鐘后，桌面板即加工成型，將其從模具中取出即可。
[0027]在本實(shí)施例中，采用玻璃纖維作為增強(qiáng)纖維作為增強(qiáng)纖維，生產(chǎn)出的桌面板成本較低，但強(qiáng)度一般，適用于普通桌類家具的生產(chǎn)制作。
[0028]實(shí)施例二
[0029]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例中混合物料配制的總重量為100千克，用于制作8毫米的桌面板材，具體的工藝方法按照如下步驟進(jìn)行:
[0030]I)物料配制，稱取15.78千克的樹脂、39.45千克的粉狀填料、19.72千克的增強(qiáng)纖維、0.59千克的硬脂酸鋅與苯醌的混合物、0.39千克的固化劑混合在一起，并攪拌均勻；前述粉狀填料至少需要包含氫氧化鋁與碳酸鈣兩種物質(zhì)；本步驟中的樹脂采用不飽和聚酯樹脂與苯乙烯的混合物；前述的增強(qiáng)纖維采用玻璃纖維與玄武巖纖維的混合物；在本實(shí)施例中物料攪拌均勻的判斷方法為將混合物料攪拌至目測(cè)無(wú)干粉、無(wú)顏色差異的狀態(tài)；
[0031]2)加入重量比為23.67千克的抗收縮劑繼續(xù)攪拌均勻；加入的抗收縮劑，使不飽和聚酯樹脂與苯乙烯的混合物因分子鏈在加熱過程中與基體樹脂分相膨脹，抵抗基體樹脂固化過程中的收縮，從而達(dá)到抗收縮的效果；
[0032]3)增稠；在攪拌均勻的混合物料中加入0.39千克的氧化鎂，并再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，目測(cè)攪拌均勻后，用密封袋密封加溫至60攝氏度中溫快速增稠；增稠后因分子量增大包裹纖維，壓制時(shí)帶動(dòng)纖維一起流動(dòng)，避免纖維分布不均和纖維流動(dòng)過程中出現(xiàn)取向性，影響強(qiáng)度；
[0033]4)模具貼膜；在模具的內(nèi)部貼附質(zhì)感膜；該質(zhì)感膜為石材質(zhì)感膜；而在本實(shí)施例中，也可直接在模具上設(shè)置大理石或木紋的紋路，即在桌面板或茶幾臺(tái)面加工完成后，上部出現(xiàn)與模具相一致的木質(zhì)或大理石的紋路。
[0034]5)板材模壓；將增稠后的混合物料倒入桌面板模具中，在150攝氏度的溫度下，以20兆帕的壓力模壓7分鐘后，桌面板即加工成型，將其從桌面板模具中取出即可。
[0035]在本實(shí)施例中，采用玄武巖纖維與玻璃纖維混合作為增強(qiáng)纖維，并加入了硬脂酸鋅與苯醌的混合物作為輔料，有效提高了桌面板的整體強(qiáng)度和韌性，且成本適中，此類產(chǎn)品在市場(chǎng)中更具有廣適性。
[0036]實(shí)施例三
[0037]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例是一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，本實(shí)施例中混合物料配制的總重 量為500千克，用于制作15毫米的桌面板材，且桌面板的面積較大，用于在后期進(jìn)行分割，具體的工藝方法按照如下步驟進(jìn)行:
[0038]I)物料配制，稱取127.93千克樹脂、174.84千克的粉狀填料、93.82千克的增強(qiáng)纖維、4.26千克的硬脂酸鋅與苯醌的混合物、2.13千克的固化劑混合在一起，并攪拌均勻；前述粉狀填料仍然需要包含氫氧化鋁與碳酸鈣兩種物質(zhì)；本步驟中的樹脂采用不飽和聚酯樹脂；前述的增強(qiáng)纖維采用碳纖維；與實(shí)施例2相同，在本實(shí)施例中物料攪拌均勻的判斷方法為將混合物料攪拌至目測(cè)無(wú)干粉、且無(wú)顏色差異的狀態(tài)；
[0039]2)加入重量比為93.82千克的抗收縮劑繼續(xù)攪拌均勻；加入的抗收縮劑，使不飽和聚酯樹脂混合物因分子鏈在加熱過程中與基體樹脂分相膨脹，抵抗基體樹脂固化過程中的收縮，從而達(dá)到抗收縮的效果；
[0040]3)增稠；在攪拌均勻的混合物料中加入3.2千克的氧化鎂，并再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，目測(cè)攪拌均勻后，用密封袋密封加溫至55攝氏度中溫快速增稠；增稠后因分子量增大包裹纖維，壓制時(shí)帶動(dòng)纖維一起流動(dòng)，避免纖維分布不均和纖維流動(dòng)過程中出現(xiàn)取向性，影響強(qiáng)度；
[0041]4)模具貼膜；在桌面板模具的內(nèi)部貼附質(zhì)感膜；該質(zhì)感膜為木紋質(zhì)感膜；
[0042]5)板材模壓；將增稠后的混合物料倒入模具中，在140攝氏度的溫度下，以25兆帕的壓力模壓15分鐘后，桌面板即加工成型，將其從桌面板模具中取出即可。
[0043]在本實(shí)施例中，采用碳纖維作為增強(qiáng)纖維，并加入了硬脂酸鋅與苯醌的混合物作為輔料，進(jìn)一步的提聞了桌面板的整體強(qiáng)度和朝性，但成本偏聞，適合聞端桌類家具的生產(chǎn)。
[0044]本發(fā)明的原理大致為將復(fù)合材料的增稠技術(shù)與復(fù)合成型工藝相結(jié)合，充分發(fā)揮復(fù)合材料的模壓工藝特性；通過在樹脂中加入氧化鎂實(shí)現(xiàn)的化學(xué)增稠法對(duì)基體樹脂進(jìn)行快速增稠，使混合物料中的片料或團(tuán)料樹脂在增稠后快速增加粘度，縮短備料周期，進(jìn)而在模壓時(shí)隨混合物料中長(zhǎng)度不一的增強(qiáng)纖維一起流動(dòng)。換言之，增稠后的片料或團(tuán)料樹脂流動(dòng)時(shí)因分子量的增大，會(huì)推動(dòng)纖維一起流動(dòng)，避免纖維分布不均和纖維流動(dòng)過程中出現(xiàn)取向性，進(jìn)而充滿茶幾臺(tái)面、桌面板模具的型腔，最終得到強(qiáng)度高的制品。[0045]除上述的實(shí)施例以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0046]盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請(qǐng)公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域·技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝包括如下步驟: 步驟A、物料配制；取重量比為20至40份的樹脂、30至50份的粉狀填料、15至25份的增強(qiáng)纖維、0.5至1份的固化劑混合在一起，并攪拌均勻； 步驟B、加入重量比為15至30份的抗收縮劑繼續(xù)攪拌均勻； 步驟C、增稠；在攪拌均勻的混合物料中加入重量比0.5至1份的氧化鎂，并再次對(duì)物料進(jìn)行攪拌，目測(cè)攪拌均勻后，將其密封加溫至40至60攝氏度進(jìn)行增稠； 步驟D、模具貼膜；在茶幾臺(tái)面或桌面板模具的內(nèi)部貼附質(zhì)感紙； 步驟E、板材模壓；將增稠后的混合物料倒入模具中，在140至170攝氏度的溫度下，以15至25兆帕的壓力模壓?jiǎn)挝粫r(shí)間后，茶幾臺(tái)面或桌面板即加工成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟A中的配料中還包括重量比0.5至1份的硬脂酸鋅與苯醌的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A中的粉狀填料至少包括氫氧化鋁與碳酸鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A中的樹脂為不飽和聚酯樹脂、苯乙烯或兩者的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A中的增強(qiáng)纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維當(dāng)中的任意一種或多種的混合物。`
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A中的混合物料攪拌至目測(cè)無(wú)干粉、無(wú)顏色差異后再執(zhí)行下一步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟E中模壓?jiǎn)挝粫r(shí)間為按照成品桌面板或茶幾臺(tái)面的實(shí)際厚度，每I毫米的壓制之間為30至60秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維復(fù)合材料茶幾臺(tái)面及桌面板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟D中貼附的質(zhì)感紙為木紋質(zhì)感紙或石材質(zhì)感紙。
【文檔編號(hào)】C08L67/06GK103709697SQ201310693570
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】熊相華 申請(qǐng)人:成都順美國(guó)際貿(mào)易有限公司