專利名稱：一種螺桿醇解機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用于高堿法聚乙烯醇樹脂(PVA)行業(yè)的螺桿醇解機(jī)。
背景技術(shù)：
螺桿醇解機(jī)的主要作用是把從混合機(jī)進(jìn)來的高分子聚醋酸乙烯酯甲醇溶液和堿的混合物通過機(jī)內(nèi)兩根做同向旋轉(zhuǎn)的左旋螺旋 軸完成醇解反應(yīng)生成聚乙烯醇(PVA)樹脂。在螺桿醇解機(jī)的投料生產(chǎn)過程中，由于該設(shè)備原始設(shè)計方面的原因，螺桿醇解機(jī)下料倉內(nèi)螺旋軸尾端軸上所安裝的下料清除板(簡稱清除板)是用6mm厚50mm寬的普通扁鋼用手工彎制成抱箍式結(jié)構(gòu)裝置，通過螺栓緊固在醇解機(jī)尾部下料箱內(nèi)的螺旋軸上。清除板對物料的刮斷和清除是靠兩端開有螺栓孔的安裝柄部起作用的。這種原始的下料清除板與軸裝配時內(nèi)圓弧面與軸的表面的貼合精度低，間隙大，易松動。為了防止兩個半環(huán)形清除板裝在軸上刮料時產(chǎn)生松動，維修人員在軸面與清除板內(nèi)圓面之間需加裝一圈3mm厚50mm寬的橡皮板，增加了清除板緊固后的防松性能。由于醇解機(jī)工作時內(nèi)部的溫度及堿性物料的作用，加上清除板兩端安裝柄緊固后，裝在清除板內(nèi)圓面與軸面之間的橡皮板容易損壞，維修人員需經(jīng)常停車處理清除板的松動問題，而且清除板松動后會被物料推擠產(chǎn)生軸向竄動；另一方面，目前耙子現(xiàn)狀是采取抱箍式結(jié)構(gòu)設(shè)置，抱緊脹力不牢靠，徑向定位不牢固，容易發(fā)生徑向位移轉(zhuǎn)動，影響卸料效果。另外，目前的清除板的厚度不適應(yīng)使用工況要求，抗彎、抗變形機(jī)械性能較差。發(fā)生彎曲變形后，影響卸料和使用效果。清除板容易產(chǎn)生彎曲變形，從而使清除板喪失了對物料的刮斷和清除的作用，致使物料將醇解機(jī)下料箱內(nèi)架橋堵塞，造成設(shè)備故障，影響醇解機(jī)所在系列設(shè)備運行穩(wěn)定性，影響PVA的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時也增大了工藝操作人員及設(shè)備維修人員處理故障的勞動強(qiáng)度，增加了維修費用和運行成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有裝置的不足，提供一種螺桿醇解機(jī)，保障下料清除板的軸向和徑向定位的可靠性，保證下料清除板的正常工作。本實用新型的技術(shù)方案為，一種螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸和螺旋軸尾部的下料箱體，所述下料箱體內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸上的多組下料清除板，所述每組下料清除板靠近螺旋軸尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸上的定位環(huán)，且定位環(huán)與下料清除板上設(shè)有對下料清除板在螺旋軸上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。通過對螺桿醇解機(jī)在生產(chǎn)過程中下料清除板的故障分析，主要原因有如下三個方面I、下料清除板在螺桿軸上安裝后無軸向定位和徑向定位。裝在尾部軸上有一定間隔的多個清除板在沒有軸向和徑定位的情況下，易產(chǎn)生徑向轉(zhuǎn)動和軸向竄動；2、下料清除板選材過薄，強(qiáng)度過低，安裝柄部刮料受力后易發(fā)生變形彎曲；3、下料清除板的內(nèi)圓滿弧面手工敲打彎制成形后圓弧精度過于粗糙，與軸面的裝配間隙大易松動。[0010]根據(jù)本實用新型的實施例，所述定位機(jī)構(gòu)包括靠近下料清除板的定位環(huán)側(cè)面上沿著螺旋軸徑向設(shè)置的凸階和下料清除板上與凸階對應(yīng)的凹槽。下料清除板的加工工藝為將螺桿醇解機(jī)的原始清除板材料厚度由6mm增加至15mm,以保證其安裝柄部在刮料過程中有足夠的強(qiáng)度而不至于產(chǎn)生彎曲變形；用50mm厚整塊Q235A鋼板氣割下料清除板毛坯，或選用鑄鋼件鑄造成毛坯后精加工；用銑床銑光外圓及兩端螺栓孔柄部，再上車床精加工內(nèi)孔至尺寸0230 ± O. I mm;加工好4個018螺栓孔及凹槽，再用5mm銑刀沿A-A中心線剖開成兩半，配對使用；在軸上安裝并焊接定位環(huán)，定位環(huán)上加工一個凸階并在下料清除板上設(shè)有與凸階對應(yīng)的凹槽，防止清除板工作時與軸面發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；定位環(huán)的另一個作用是用來對下料清除板軸向定位，阻擋醇解機(jī)螺旋軸所送出的物料對清除板所產(chǎn)生的軸向推移，防止清除板往尾端方向軸向移動。由以上可知，本實用新型作為一種螺桿醇解機(jī)，通過在下料清除板上加裝定位環(huán)，使螺桿醇解機(jī)物料刮斷清除過程中不產(chǎn)生變形和轉(zhuǎn)動、軸向移動，減少醇解機(jī)故障停車時 間，減輕工藝操作人員及設(shè)備維修人員的勞動強(qiáng)度，提高絮狀PVA螺桿醇解機(jī)的產(chǎn)量。

圖I為現(xiàn)有螺桿醇解機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述螺桿醇解機(jī)中下料清除板與定位環(huán)的裝配示意圖；圖3為本實用新型所述螺桿醇解機(jī)中下料清除板的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4為本實用新型所述螺桿醇解機(jī)中定位環(huán)的結(jié)構(gòu)剖視圖；在圖中I、混合機(jī),2、傳動鏈輪,3、前端軸承壓蓋,4、前端軸承,5、從動工作齒輪,6、填料函蓋，7、醇解機(jī)進(jìn)料接管，8、醇解機(jī)機(jī)殼，9、螺旋軸，10、下料箱蓋板，11、下料清除板，12、骨架油封，13、尾端軸承，14、尾端軸承壓蓋，15、下料箱體，16、第一粉碎機(jī)，17、軸承，18、齒輪箱機(jī)殼，19、主動工作齒輪，20、軸承，21、軸承壓蓋，22、骨架油封，23、定位環(huán)，24、凹槽，25、凸階。
具體實施方式
如圖2-圖4所示，一種螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸9和螺旋軸尾部的下料箱體，所述下料箱體內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸9上的多組下料清除板11，所述每組下料清除板11靠近螺旋軸9尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸9上的定位環(huán)23，且定位環(huán)23與下料清除板11上設(shè)有對下料清除板11在螺旋軸9上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)包括靠近下料清除板11的定位環(huán)23側(cè)面上沿著螺旋軸9徑向設(shè)置的凸階25和下料清除板11上與凸階25對應(yīng)的凹槽24。
權(quán)利要求1.一種螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸(9)和螺旋軸尾部的下料箱體(15)，所述下料箱體(15)內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸(9)上的多組下料清除板(11)，其特征是，所述每組下料清除板(11)靠近螺旋軸(9)尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸(9)上的定位環(huán)(23)，且定位環(huán)(23)與下料清除板(11)上設(shè)有對下料清除板(11)在螺旋軸(9)上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述螺桿醇解機(jī)，其特征是，所述定位機(jī)構(gòu)包括靠近下料清除板(11)的定位環(huán)(23)側(cè)面上沿著螺旋軸(9)徑向設(shè)置的凸階(25)和下料清除板(11)上與凸階(25)對應(yīng)的凹槽(24)。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用于高堿法聚乙烯醇樹脂(PVA)行業(yè)的螺桿醇解機(jī)，包括螺旋軸和螺旋軸尾部的下料箱體，所述下料箱體內(nèi)設(shè)有固定在螺旋軸上的多組下料清除板，所述每組下料清除板靠近螺旋軸尾部一側(cè)設(shè)有固定在螺旋軸上的定位環(huán)，且定位環(huán)與下料清除板上設(shè)有對下料清除板在螺旋軸上徑向定位的定位機(jī)構(gòu)。本實用新型作為一種螺桿醇解機(jī)，通過在下料清除板上加裝定位環(huán)，使螺桿醇解機(jī)物料刮斷清除過程中不產(chǎn)生變形和轉(zhuǎn)動、軸向移動，減少醇解機(jī)故障停車時間，減輕工藝操作人員及設(shè)備維修人員的勞動強(qiáng)度，提高絮狀PVA螺桿醇解機(jī)的產(chǎn)量。
文檔編號C08F18/08GK202570173SQ20122015696
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者鄭明長, 李既明 申請人:湖南省湘維有限公司