專利名稱：用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料制品，具體涉及用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑。
背景技術(shù)：
目前市場上木塑復(fù)合材料制品表面紋路的處理工藝主要有一次性直接擠出紋路、印刷、高(熱)低溫轉(zhuǎn)印、貼紙、貼皮、覆膜、手繪、噴涂等工藝，但這些工藝均存在著一些不足，其中一次性直接擠出紋路易使紋路失真、且色差較嚴重、易退色；印刷處理時紋路較單一，操作工藝復(fù)雜且首次投資較大；高溫(熱)轉(zhuǎn)印易使木塑制品變形，又由于木塑制品表面光滑，所以很難熱轉(zhuǎn)印，且效果較差，附著力不夠好；低溫轉(zhuǎn)印是用熱溶膠覆粘并將紋路轉(zhuǎn)印于木塑制品的表面，附著力較差，且有嚴重的溶劑揮發(fā)性氣味；貼紙、貼皮和覆膜工藝易起泡、易脫膠剝落，此外，紋路一旦損壞，難以修復(fù)；手繪勞力強度大，對專業(yè)技術(shù)要求較高，普通人員難以完成，尤其是復(fù)雜的紋路難度更高，因而難以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)；噴涂是選用不同的色彩油漆進行噴涂，沒有紋路，導(dǎo)致沒有天然質(zhì)觀感，而且色彩單一，勞動強度大；如果選擇機械需進行噴涂則投資較大。因此，上述傳統(tǒng)工藝在處理木塑制品，特別是凹凸不平、復(fù)雜曲面、有死角的木塑異型制品時，所得到的表面紋路不夠理想。本申請人之前申請的公開號為CN1690112的發(fā)明專利中公開了一種用水壓法覆粘工藝在制得的仿木制品(熱塑性樹脂仿木材料)坯材的表面裹覆上木紋圖案，具體的工藝為耐水印花膜剪裁成與仿木制品坯材表面積相應(yīng)的大小，以花紋膜面朝上的平鋪在盛滿著水溫為25 30°C的溫水槽的水層表面上，在耐水印花膜的花紋膜面上均勻噴覆一層活性溶劑，待耐水印花膜軟化后，便將仿木制品坯材輕輕疊壓在耐水印花膜上，使耐水印花膜均勻順服在裹貼著仿木制品坯材一齊壓入溫水槽中，待耐水印花膜上的木紋圖案已裹粘到仿木制品坯材表面上后，即撈出放置到清水池中清洗和除去多余的耐水印花膜，拿出裹貼著木紋圖案的仿木制品自然晾干或烘干，最后在表面上噴涂一層亮光油或清漆，干燥即可。該工藝中使用的活性溶劑，按重量份計由香蕉水55 65份、二甲苯16 22份、環(huán)乙酮8 12份和二乙二醇二丁醚8 12份充分攪拌均勻制得。申請人發(fā)現(xiàn)，采用上述工藝同樣可以在木塑復(fù)合材料制品的表面裹覆上圖案，并且尤其適合在凹凸不平、復(fù)雜曲面、有死角的木塑異型制品表面裹覆圖案，但是，申請人發(fā)現(xiàn)直接采用上述活性溶劑應(yīng)用于木塑制品坯材表面紋路形成工藝中時，印花膜上的圖案不能清晰且牢固地附著在木塑復(fù)合材料制品上。申請人分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象可能是由于木塑復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)孔隙較純熱塑性樹脂仿木材料要大，且表面較光滑，而且在填充粉體表面上仍有一些殘留化合物，在木紋處理工藝過中容易產(chǎn)生氣泡的原因，特別是在處理PE、PP木塑復(fù)合材料制品時更易導(dǎo)致紋路圖案的變形和失真。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于木塑復(fù)合材料制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑，采用該活性溶劑結(jié)合水壓法覆粘工藝可以使印花膜上的圖案清晰、牢固地附著在木塑制品坯材上，且得到的木塑制品表面的紋路層次分明、立體感強且逼真。本發(fā)明所述的用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑，它由下述重量配比的原料制成二氯甲烷4 10、醋酸丁酯10 15、醋酸甲酯12 20、甲基異丁基甲酮3 8、異丁醇2 5、二辛酯2 5、環(huán)已酮5 10、二乙二醇二丁醚2 5。上述各原料優(yōu)選的重量配比為二氯甲烷4 8、醋酸丁酯10 13、醋酸甲酯12 16、甲基異丁基甲酮3 5、異丁醇2 4、二辛酯2 4、環(huán)已酮5 8、二乙二醇二丁醚2 4。
上述各原料更為優(yōu)選的重量配比為二氯甲烷4 7、醋酸丁酯10 12、醋酸甲酯12 15、甲基異丁基甲酮3 4、異丁醇2. 5 3. 5、二辛酯2. 5 3. 5、環(huán)已酮5 7、二乙二醇二丁醚2. 5 3. 5。上述活性溶劑的制備方法為按配方稱取各原料，混合均勻即可。具體在使用時，通常是按每平方米的印花膜噴灑110 130g的活性溶劑。本發(fā)明所述活性溶劑可應(yīng)用于各種木塑制品坯材如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等木塑復(fù)合材料制品的表面紋路處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)使用本發(fā)明所述活性溶劑結(jié)合水壓法覆粘工藝時，可以使印花膜上的圖案清晰、牢固地附著在木塑制品坯材的表面上，得到的木塑制品表面的紋路圖案效果逼真，表面光滑潔凈，表面硬度高(4H)，耐磨性能好(磨耗值g/100r ^ 0.01),附著力強(劃格法100/100)。


圖I為本發(fā)明實驗例中制得的1#木塑踢腳線的外觀圖片；圖2為本發(fā)明實驗例中制得的2#木塑踢腳線的外觀圖片。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。以下各實施例中涉及的份數(shù)均為重量份。實施例I按以下表I稱取各原料，混合均勻，靜置30min即可使用。實施例2按以下表I稱取各原料，混合均勻，靜置30min即可使用。實施例3按以下表I稱取各原料，混合均勻，靜置30min即可使用。實施例4按以下表I稱取各原料，混合均勻，靜置30min即可使用。實施例5按以下表I稱取各原料，混合均勻，靜置30min即可使用。表I :
權(quán)利要求
1.用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑，其特征在于它由下述重量配比的原料制成 二氯甲烷4 10、醋酸丁酯10 15、醋酸甲酯12 20、甲基異丁基甲酮3 8、異丁醇2 5、二辛酷2 5、環(huán)已麗5 10、二乙二醇二丁釀2 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑，其特征在于各原料的重量配比為 二氯甲燒4 8、醋酸丁酯10 13、醋酸甲酯12 16、甲基異丁基甲酮3 5、異丁醇2 4、二辛酯2 4、環(huán)已酮5 8、二乙二醇二丁醚2 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑，其特征在于各原料的重量配比為 二氯甲燒4 7、醋酸丁酯10 12、醋酸甲酯12 15、甲基異丁基甲酮3 4、異丁醇.2. 5 3. 5、二辛酯2. 5 3. 5、環(huán)已酮5 7、二乙二醇二丁醚2. 5 3. 5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于木塑制品表面紋路形成工藝中的活性溶劑，它由下述重量配比的原料制成二氯甲烷4～10、醋酸丁酯10～15、醋酸甲酯12～20、甲基異丁基甲酮3～8、異丁醇2～5、二辛酯2～5、環(huán)已酮5～10、二乙二醇二丁醚2～5。與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)使用本發(fā)明所述活性溶劑結(jié)合水壓法覆粘工藝時，可以使印花膜上的圖案清晰、牢固地附著在木塑制品坯材的表面上，得到的木塑制品紋路圖案效果逼真，表面光滑潔凈，表面硬度高(4H)，耐磨性能好(磨耗值g/100r≤0.01)，附著力強(劃格法100/100)。
文檔編號C08J7/00GK102827387SQ20121033363
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者嚴秀芹, 陸紹榮, 徐覺明, 黃斌, 羅崇禧, 郭棟, 盧李勤, 謝超, 田卓文 申請人:桂林舒康建材有限公司