一種耐刮擦聚丙烯材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成：聚丙烯40-99份；聚乙烯0-10份；增韌劑0-15份；填料0-25份；分散劑0.1-3份；抗氧劑0.1-1份；光穩(wěn)劑0.1-1份；耐磨炭黑1-10份。本發(fā)明同時(shí)還公開上述耐刮擦聚丙烯材料的制備方法，包括將耐磨炭黑和一部分分散劑在高速混合機(jī)中混合，得到分散劑處理的耐磨炭黑；之后將聚丙烯、聚乙烯、增韌劑、抗氧劑、光穩(wěn)劑、填料、另一部分分散劑和上述得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合得混合物，將所得混合物在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低和材料綜合性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種耐刮擦聚丙烯材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于聚合物加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種耐刮擦聚丙烯材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(PP)是一種結(jié)構(gòu)規(guī)整的結(jié)晶性聚合物，為無味、無毒、質(zhì)輕的熱塑性樹脂，通常為白色粒料或粉料，具備易加工，沖擊強(qiáng)度、撓曲性以及電絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，在汽車工業(yè)、家用電器、電子、包裝、建材及家具等方面具有廣泛的應(yīng)用。但是PP也存在一些不足之處，它的耐寒性差、低溫易脆斷、收縮率大、抗蠕變性差、制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形等缺點(diǎn)，因此需要對(duì)PP進(jìn)行改性，PP的改性方法一般分為化學(xué)改性和物理改性，化學(xué)改性主要包括共聚、接枝、交聯(lián)、氯化等，是通過改變分子鏈的結(jié)構(gòu)達(dá)到目的；物理改性主要包括共混改性、填充改性、復(fù)合增強(qiáng)、表面改性等。
[0003]PP可以用作多種汽車零部件，現(xiàn)在典型的乘用車中，PP塑料部件占60多個(gè)，包括有多種外飾件和內(nèi)飾件，如保險(xiǎn)杠、儀表板、門內(nèi)飾板、空調(diào)器零部件、蓄電池外殼、冷卻風(fēng)扇、方向盤，其中前五種占全車PP用量的一半以上。此外，改性PP還可用作其他汽車內(nèi)飾件，如雜物箱及蓋板材料、立柱飾板等?？梢钥闯觯捎赑P材料具有易于成型、成本低、可回收利用等優(yōu)點(diǎn)，大部分的汽車內(nèi)飾件都是用改性PP注塑成型而成的。近年來大家對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求越來越高，其中有一個(gè)特別重要的指標(biāo)就是材料的耐刮擦性。
[0004]中國(guó)專利CN 102382362公開了 “一種耐刮擦材料組合物和耐刮擦材料及其制備方法”，其中耐刮擦組合物的配方組成為PP、過氧化物、有機(jī)硅化合物、無機(jī)填料、聚烯烴彈性體，其中起到耐刮擦作用的為有機(jī)硅`化合物，該材料加入基體中盡管會(huì)起到一定的耐刮擦效果，但會(huì)使材料整體的力學(xué)性能下降很多；中國(guó)專利CN 102190846公開了一種“耐刮擦樹脂及其制備方法”，該耐刮擦樹脂的配方組成為PMMA樹脂50-90重量份、增韌劑10-50重量份、光穩(wěn)定劑0.2-0.6重量份、抗氧劑0.2-1重量份、潤(rùn)滑劑0.2-2重量份、珠光顏料0-3重量份、金屬顏料0-3重量份、色粉0-3重量份，該專利的耐刮擦配方中起到主要作用的材料價(jià)格較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一目的是提供一種耐刮擦聚丙烯材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中耐刮擦填料加入聚丙烯中造成聚丙烯材料的性能下降較多及耐刮擦填料價(jià)格較高的問題。
[0006]本發(fā)明的第二目的是提供一種耐刮擦聚丙烯材料的制備方法。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
聚丙烯40-99份；
聚乙烯0-10份；
增韌劑0-15份；
填料0-25份；分散劑0.1-3份；
抗氧劑0.1-1份；
光穩(wěn)劑0.1-1份；
耐磨炭黑1-10份。
[0008]較佳的，所述的聚乙烯為5-10份；所述的增韌劑為5-10份；所述的填料為5-20份。
[0009]較佳地，所述的聚丙烯選自共聚聚丙烯或均聚聚丙烯；所述的耐磨炭黑由油爐法生產(chǎn)，粒徑26-30 nm，優(yōu)選為耐磨炭黑N330、N220。
[0010]較佳地，所述的聚乙烯選自高壓低密聚乙烯(LDPE)、低壓高密聚乙烯(HDPE)或線性低密度聚乙烯(LLDPE)的一種或幾種，優(yōu)選HDPE B160F ；
所述的增韌劑選自乙烯-辛烯共聚物(POE)或乙烯-丙烯共聚物，優(yōu)選POE 8150 ； 所述的填料為無機(jī)填料。
[0011]較佳地，所述的無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇或云母的一種或幾種，復(fù)配可為任意比例，優(yōu)選2000目滑石粉。
[0012]較佳地，所述的分散劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻絡(luò)合物、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑或錫類偶聯(lián)劑的一種或幾種，優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑KH550 ；
所述的抗氧劑選自受阻胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑或含硫化合物的一種或幾種。
[0013]較佳地，所述的受阻胺類抗氧劑選自二芳基仲胺類、對(duì)苯二胺類、醛胺類、酮胺類、二苯胺類或脂肪胺類的一種或幾種；
所述的受阻酚類抗氧劑選自單酚抗氧劑、雙酚抗氧劑或多元酚抗氧劑的一種或幾種；所述的亞磷酸酯類抗氧劑選自亞磷酸烷基酯、亞磷酸芳基酯或亞磷酸烷基芳基酯的一種或幾種；
所述的含硫化合物進(jìn)一步選自硫代酯、硫醚、二硫化物或硫醇的一種或幾種，所述抗氧劑優(yōu)選受阻酚類抗氧劑1010。
[0014]較佳地，所述的光穩(wěn)劑選自二苯甲酮類光穩(wěn)劑、苯并三唑類光穩(wěn)劑或受阻胺類光穩(wěn)劑的一種或幾種。
[0015]較佳地，所述的二苯甲酮類光穩(wěn)劑選自2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的一種或幾種；
所述的苯并三唑類光穩(wěn)劑為2- (2’ -羥基苯基)苯并三唑；
所述的受阻胺類光穩(wěn)劑為三丙酮胺，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述的光穩(wěn)劑優(yōu)選優(yōu)選二苯甲酮類光穩(wěn)劑2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)。
[0016]本發(fā)明還提供一種上述的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法，該方法包括以下步驟:
(1)將耐磨炭黑1-10重量份、分散劑0.01-0.1重量份在50-100°C高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速500rpm-1000rpm,混合時(shí)間優(yōu)選5min-10min,得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將聚丙烯40-99重量份、聚乙烯0-10重量份、增韌劑0-15重量份、抗氧劑0.1-1重量份、光穩(wěn)劑0.1-1重量份、填料0-25重量份、分散劑0-2.99重量份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1000-1500rpm，得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
第一.本發(fā)明采用目前常用的加工技術(shù)進(jìn)行加工成型，可操作性高；
第二.本發(fā)明耐刮擦聚丙烯材料體系中起到耐刮擦效果的為耐磨炭黑，它比現(xiàn)在較通用的耐刮擦劑價(jià)格低很多，材料的成本很低；
第三.本發(fā)明的耐刮擦聚丙烯材料的力學(xué)性能下降較少。
[0018]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)該理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在實(shí)際應(yīng)用中技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明做出的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]以下實(shí)施例所用雙螺桿擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比40:1，生產(chǎn)廠家:昆山科信橡塑機(jī)械有限公司；
所用的注塑機(jī)生產(chǎn)廠家:浙江海天機(jī)械有限公司，型號(hào):MA600/100 ；
所用的增韌劑POE 8150生產(chǎn)廠家為美國(guó)陶氏公司；
所用的耐磨炭黑N330、N220生產(chǎn)廠家為青島凱博特橡膠助劑有限公司；
所用的抗氧劑1010、光穩(wěn)劑UV531、分散劑KH550、填料2000目滑石粉均為市售。以下實(shí)施例所用試劑僅為舉例說明， 并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明其他實(shí)施例仍可選擇權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有可選試劑。
[0021]實(shí)施例1
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
均聚聚丙烯40份；
高壓低密聚乙烯LDPE10份；
增韌劑POE 815015份；
填料2000目滑石粉25份；
分散劑KH5503份；
抗氧劑10100.1份；
光穩(wěn)劑UV5310.1份；
耐磨炭黑N3301份。
[0022]本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(1)將耐磨炭黑N3301份、分散劑KH550 0.01份在50°C高速混合機(jī)中使用500rpm混合IOmin,得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將均聚聚丙烯40份、LDPE10份、增韌劑POE 8150 15份、抗氧劑1010 0.1份、光穩(wěn)劑UV531 0.1份、填料2000目滑石粉25份、分散劑KH550 2.99份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速lOOOrpm，得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0023]實(shí)施例2本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
共聚聚丙烯99份；
分散劑KH5500.1份；
抗氧劑10100.5份；
光穩(wěn)劑UV5310.5份；
耐磨炭黑N3301份。
[0024] 本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(1)將耐磨炭黑N3301份、分散劑KH550 0.1份在50°C高速混合機(jī)中使用1000rpm混合5min,得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將共聚聚丙烯99份、抗氧劑10100.5份、光穩(wěn)劑UV531 0.5份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1500rpm,得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0025]實(shí)施例3
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
均聚聚丙烯65份；
低壓高密聚乙烯HDPE5份；
增韌劑POE 815010份；
填料2000目滑石粉15份；
分散劑KH5501.55份；
抗氧劑10101份；
光穩(wěn)劑UV5311份；
耐磨炭黑N3305份。
[0026]本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟 :
(1)將耐磨炭黑N3305份、分散劑KH550 0.05份在100°C高速混合機(jī)中使用750rpm混合7.5min，得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將均聚聚丙烯65份、低壓高密聚乙烯HDPE5份、增韌劑POE 8150 10份、抗氧劑1010 1份、光穩(wěn)劑UV531 1份、填料2000目滑石粉15份、分散劑KH550 1.5份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1200rpm，得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0027]實(shí)施例4
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
均聚聚丙烯69份；
低壓高密聚乙烯HDPE10份；
增韌劑POE 81505份；
填料2000目滑石粉5份；
分散劑KH5501.08份；
抗氧劑10100.3份；光穩(wěn)劑UV5310.3份；
耐磨炭黑N3308份。
[0028]本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(1)將耐磨炭黑N3308份、分散劑KH550 0.08份在80°C高速混合機(jī)中使用600rpm混合8min,得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將均聚聚丙烯69份、低壓高密聚乙烯HDPE10份、增韌劑POE 8150 5份、抗氧劑1010 0.3份、光穩(wěn)劑UV531 0.3份、填料2000目滑石粉5份、分散劑KH550 1份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1300rpm,得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0029]實(shí)施例5
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
共聚聚丙烯62份；
低壓高密聚乙烯HDPE10份；
填料2000目滑石粉20份 ；
分散劑KH5502.53份；
抗氧劑10100.2份；
光穩(wěn)劑UV5310.8份；
耐磨炭黑N3304份。
[0030]本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(1)將耐磨炭黑N3304份、分散劑KH550 0.03份在80°C高速混合機(jī)中使用800rpm混合5min,得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將共聚聚丙烯62份、低壓高密聚乙烯HDPE10份、抗氧劑1010 0.2份、光穩(wěn)劑UV531 0.8份、填料2000目滑石粉20份、分散劑KH550 2.5份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1200rpm，得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0031]實(shí)施例6
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
共聚聚丙烯80份；
增韌劑POE 81505份；
填料2000目滑石粉10份；
分散劑KH5501.05份；
抗氧劑10101份；
光穩(wěn)劑UV5311份；
耐磨炭黑N2205份。
[0032]本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(I)將耐磨炭黑N220 5份、分散劑KH550 0.05份在80°C高速混合機(jī)中使用750rpm混合7.5min,得到分散劑處理的耐磨炭黑；(2)將共聚聚丙烯80份、增韌劑POE8150 5份、抗氧劑1010 1份、光穩(wěn)劑UV531 1份、填料2000目滑石粉10份、分散劑KH550 1份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1200rpm,得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0033]實(shí)施例7
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
共聚聚丙烯60份；
線性低密度聚乙烯LLDPE5份；
增韌劑POE 815010份；
填料2000目滑石粉15份；
分散劑KH5502.6份；
抗氧劑10101份；
光穩(wěn)劑UV5311份；
耐磨炭黑N22010份。
[0034]本實(shí)施例的耐刮擦聚 丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(1)將耐磨炭黑N22010份、分散劑KH550 0.1份在80°C高速混合機(jī)中使用750rpm混合7.5min,得到分散劑處理的耐磨炭黑；
(2)將共聚聚丙烯60份、線性低密度聚乙烯LLDPE5份、增韌劑POE 8150 10份、抗氧劑1010 1份、光穩(wěn)劑UV531 1份、填料2000目滑石粉15份、分散劑KH550 2.5份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1200rpm，得混合物；
(3)將步驟(2)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0035]實(shí)施例8
本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料，由包括以下重量份的組分制成:
均聚聚丙烯40份；
高壓低密聚乙烯LDPE10份；
增韌劑POE 815015份；
填料2000目滑石粉25份；
分散劑KH5502.5份；
抗氧劑10100.1份；
光穩(wěn)劑UV5310.1份。
[0036]本實(shí)施例的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法包括如下步驟:
(1)將均聚聚丙烯40份、LDPE10份、增韌劑POE 8150 15份、抗氧劑1010 0.1份、光穩(wěn)劑UV531 0.1份、填料2000目滑石粉25份、分散劑KH550 2.5份放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速lOOOrpm，得混合物；
(2)將步驟(1)所得混合物在130-220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料，該材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0037]上述實(shí)施例1-8中所有擠出料粒分別按GB進(jìn)行注塑，注塑樣條在23°C、相對(duì)濕度50%條件下穩(wěn)定24h后進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)如下:
拉伸強(qiáng)度按照GB/T 1040-1992，采用啞鈴型樣條；
彎曲強(qiáng)度和彎曲模量按照GB/T 9341-2000，采用矩形樣條；
簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度按照GB/T 1043-1993，缺口寬度為樣條寬度的1/3 ；
耐刮擦性能所用測(cè)試條件為壓力15KN，針頭0.5mm,進(jìn)行一次劃痕，性能按等級(jí)評(píng)判，評(píng)判等級(jí)I級(jí)為最優(yōu)，即在該測(cè)試條件下僅能看到微小劃痕；3級(jí)為中間等級(jí)，即在該測(cè)試條件下能看到較深劃痕，但無粉末；5級(jí)為最差，在該測(cè)試條件下劃痕很深，且有粉末。
[0038]上述實(shí)施例1-8中材料的性能測(cè)試結(jié)果見表1。
[0039]表1
【權(quán)利要求】
1.一種耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，由包括以下重量份的組分制成: 聚丙烯40-99份； 聚乙烯0-10份； 增韌劑0-15份； 填料0-25份； 分散劑0.1-3份； 抗氧劑0.1-1份； 光穩(wěn)劑0.1-1份； 耐磨炭黑1-10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚乙烯為5-10份；所述的增韌劑為5-10份；所述的填料為5-20份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚丙烯選自共聚聚丙烯或均聚聚丙烯； 所述的耐磨炭黑由油爐法生產(chǎn)，粒徑26-30 nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚乙烯選自高壓低密聚乙烯、低壓高密聚乙烯或線性低密度聚乙烯的一種或幾種； 所述的增韌劑選自乙烯-辛烯共聚物或乙烯-丙烯共聚物； 所述的填料為無機(jī)填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的無機(jī)填料選自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇或云母的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的分散劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、有機(jī)鉻絡(luò)合物、鋯類偶聯(lián)劑、鎂類偶聯(lián)劑或錫類偶聯(lián)劑的一種或幾種； 所述的抗氧劑選自受阻胺類抗氧劑、受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑或含硫化合物的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的受阻胺類抗氧劑選自二芳基仲胺類、對(duì)苯二胺類、醛胺類、酮胺類、二苯胺類或脂肪胺類的一種或幾種； 所述的受阻酚類抗氧劑選自單酚抗氧劑、雙酚抗氧劑或多元酚抗氧劑的一種或幾種；所述的亞磷酸酯類抗氧劑選自亞磷酸烷基酯、亞磷酸芳基酯或亞磷酸烷基芳基酯的一種或幾種； 所述的含硫化合物進(jìn)一步選自硫代酯、硫醚、二硫化物或硫醇的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐刮擦聚丙烯材料，其特征在于，所述的光穩(wěn)劑選自二苯甲酮類光穩(wěn)劑、苯并三唑類光穩(wěn)劑或受阻胺類光穩(wěn)劑的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐刮擦聚丙烯材料 ，其特征在于，所述的二苯甲酮類光穩(wěn)劑選自2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮的一種或幾種； 所述的苯并三唑類光穩(wěn)劑為2- (2’ -羥基苯基)苯并三唑； 所述的受阻胺類光穩(wěn)劑為三丙酮胺。
10.一種如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的耐刮擦聚丙烯材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將耐磨炭黑1-10重量份、分散劑0.01-0.1重量份在50-100°C高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速500rpm-1000rpm,得到分散劑處理的耐磨炭黑； (2)將聚丙烯40-99重量份、聚乙烯0-10重量份、增韌劑0-15重量份、抗氧劑0.1-1重量份、光穩(wěn)劑0.1-1重量份、填料0-25重量份、分散劑0-2.99重量份和步驟(1)中得到的分散劑處理的耐磨炭黑放入高速混合機(jī)中混合，轉(zhuǎn)速1000-1500rpm，得混合物； (3)將步驟(2)所得混合物在13(T220°C的雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，得到耐刮擦聚丙烯材料粒料。`
【文檔編號(hào)】C08K13/02GK103509239SQ201210214387
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月27日
【發(fā)明者】楊桂生, 孫利明, 梁娜 申請(qǐng)人:合肥杰事杰新材料股份有限公司