專利名稱：一種鞋墊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鞋摯的制作技術(shù)領(lǐng)域，其尤指一種聚氨酯鞋墊及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮镃N200510008635. 7名稱為《透氣鞋墊的制造方法》的中國(guó)發(fā)明專利提出了一種鞋墊的制作方法，該方法將一發(fā)泡物料注入一底模的一模穴內(nèi)，再將一第一頂模閉合模穴并加溫，以觸動(dòng)發(fā)泡物料于模穴內(nèi)架橋、發(fā)泡而構(gòu)成一聚氨基甲酸酯/聚氨酯本體，接著在該聚氨基甲酸酯/聚氨酯本體尚未冷卻狀態(tài)下，開啟第一頂模，然后利用一第二頂模閉合模穴，使設(shè)置在該第二頂模上的一纖維材料及一粘著物料一并置入該模穴，并控制該第二頂模在一不低于該粘著物料的熔融溫度下加熱，熔融該粘著物料而產(chǎn)生粘結(jié)性，最后脫模就獲得一鞋墊。使用該方法制造的透氣鞋墊，具有較好的透氣性、連結(jié)強(qiáng) 度以及外形美觀的優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是，這種方法制得的鞋墊，當(dāng)鞋墊置于鞋底面上后，人踩著鞋墊走路時(shí)，由于腳底著力點(diǎn)變換而容易使鞋墊滑動(dòng)，導(dǎo)致走路很不方便，也不舒服，所以其方法還有待于改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種質(zhì)量好且使用時(shí)不易發(fā)生滑動(dòng)的鞋墊。本發(fā)明解決上述第一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本鞋墊，其特征在于該鞋墊的配方由組分a和組分b組成其中組分a的組成為聚醚多元醇50 70%，聚酯多元醇30 60%，丁二醇I I. 5%，己二醇0. 5 1%，二丙二醇0. I I. 5%，辛醇亞錫0. I 1%，二丁基錫二月桂酸0. I I. 5%，異辛酸鉍0. 09 I. 5% ;三異丙醇胺0. 2 I %、三羥基丙烷0. 25 1%，硅油0. I 5%。其中組分b的基本組成為聚醚多元醇35 60%，和聚碳酸酯二醇15 30%，異氰酸酯5 50%，己二酰氯0. 01 0. 1%，磷酸0. 01 0. 1%，油酸0. 01 0. 1%，丁二醇0. 2 2%，新戊二醇0. 2 3%，己二醇0. 5 4%。上述的組分a和組分b的混合比組份為I : 3 2 : 4，上述為質(zhì)量百分比。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種質(zhì)量好且具有純聚氨無膜面鞋墊的制作方法，使制成的鞋墊在使用時(shí)不易發(fā)生滑動(dòng)。本發(fā)明解決上述第二技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該鞋墊的制作方法，其特征在于依次包括如下步驟一、原料及配料選取鞋墊面層布作為原料和配制混合后可制成聚氨酯的配料；二、將模具打開，在上模體的內(nèi)表面上噴上脫模劑，同時(shí)將鞋墊面層布輔墊于下模體內(nèi)表面上，然后合上模具，控制模具的溫度為5°C 80°C，通過抽氣孔將模具內(nèi)腔抽成真空而將鞋墊面層布平整牢固地吸貼在下模體的內(nèi)表面上；
三，將組分a和組分b相混合，所述組分a和組分b混合前的溫度分別控制為20°C 60°C，在組分a和組分b混合后的混合料溫度保持為20°C 60°C，同時(shí)將混合后的混合料經(jīng)模具注入口注入模具中，至混合料在模具的溢料口出現(xiàn)為止，等待5 20分鐘；四、將模具打開，取出已將鞋墊面層布與聚氨酯結(jié)合在一起的帶毛邊的鞋墊，將其移至修邊兼沖孔的修邊機(jī)的下模中，然后將修邊機(jī)的上模下壓而將鞋邊的毛邊切去，同時(shí)在鞋摯面上沖出預(yù)先設(shè)定的鞋墊通氣孔，即為成品。作為改進(jìn)，所述模具通過安裝在模具上的蒸氣管或電熱管來加熱模具。再改進(jìn)，所述步驟二和三中的模具為鉸鏈狀打開式或上下打開式。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用在上模體的內(nèi)表面上噴上脫模劑，同時(shí)將鞋墊面層布輔墊于下模體內(nèi)表面上，蓋上上模體，通過抽氣孔抽成真空而將鞋墊面層布平整牢固地吸貼在下模體的內(nèi)表面上，再注入組分a和組分b相混合的混合料，(著重說明，混合時(shí)溫度均控制為20-60度所起的作用)采用此方法制成的鞋墊其反面的聚氨酯表面為 無膜面，由于聚氨酯本身的性質(zhì)其無膜的表面會(huì)產(chǎn)生一定的粘性，所以當(dāng)鞋墊在使用時(shí)，鞋墊就能穩(wěn)定地與鞋底面粘貼在一起，從而消除了人走路時(shí)由于腳底著力點(diǎn)的變換而容易使鞋墊滑動(dòng)的問題。還有，用本方法制成的鞋墊的軟墊層結(jié)構(gòu)，使人踩在鞋墊上能更好地防振且感覺柔軟舒適，且強(qiáng)度好，制作也方便。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面圖；圖2是圖I的后視圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2中沿A-A線的剖面圖；圖5是圖I中鞋墊的模具立體圖；圖6是圖5不同角度的立體圖；圖7是圖5模具閉合的立體圖；圖8是本發(fā)明的修邊兼沖孔的修邊機(jī)立體示意圖；圖9是本發(fā)明模具的另一種結(jié)構(gòu)實(shí)施例的立體圖；圖10是圖9的分解圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一、如圖I至圖10所示，本實(shí)施例的鞋墊的制作方法，依次包括如下步驟一、原料及配料選取鞋墊面層布12作為原料，配料為組分a和組分b并分別放置，其中組分a的組成為聚醚多元醇50 %，聚酯多元醇37 %，丁二醇I %，己二醇I %，二丙二醇I %，辛醇亞錫I %，二丁基錫二月桂酸I %，異辛酸鉍1% ;三異丙醇胺I %、三羥基丙烷1%，硅油5% ;其中組分b的組成為聚醚多元醇40%，和聚碳酸酯二醇22%，異氰酸酯30%，己二酰氯0. 1%，磷酸0. 1%，油酸0. 1%，丁二醇0.7%，新戊二醇3%，己二醇4%，上述為重量百分比。二、將鉸鏈狀打開式的模具2打開，在上模體21的內(nèi)表面上噴上脫模劑，同時(shí)將鞋墊面層布12輔墊于下模體22內(nèi)表面上，然后合上模具2，通過安裝在模具2上的蒸氣管來加熱模具2，控制模具2的溫度為5°C，通過抽氣孔23將模具2內(nèi)腔抽成真空而將鞋墊面層布12平整牢固地吸貼在下模體22的內(nèi)表面上。 三、將組分a和組分b按I : 3相混合，組分a和組分b混合前的溫度分別控制為20°C，在組分a和組分b混合后的混合料溫度保持為20°C，同時(shí)將混合后的混合料經(jīng)模具注入口 24注入模具2中，至混合料在模具2的溢料口 25出現(xiàn)為止，等待20分鐘。四、將模具2打開，取出已將鞋墊面層布12與聚氨酯結(jié)合在一起的帶毛邊的鞋墊1，將其移至修邊兼沖孔的修邊機(jī)3的下模32中，然后將修邊機(jī)3的上模31下壓而將鞋邊的毛邊切去，同時(shí)在鞋墊I面上沖出預(yù)先設(shè)定的鞋墊通氣孔11，即為成品，然后包裝進(jìn)庫。

實(shí)施例二、如圖I至圖10所示，本實(shí)施例的鞋墊的制作方法，依次包括如下步驟一、原料及配料選取鞋墊面層布12作為原料，配料為組分a和組分b并分別放置，其中組分a的組成為聚醚多元醇60%，聚酯多元醇30%，丁二醇1.25%，己二醇0. 75%，二丙二醇0.5%，辛醇亞錫0.5%，二丁基錫二月桂酸1.5%，異辛酸鉍1.5% ;三異丙醇胺0.5%、三羥基丙烷0.5%，硅油3% ;其中組分b的組成為聚醚多元醇50%，和聚碳酸酯二醇25 %，異氰酸酯20 %，己二酰氯0. 05 %，磷酸0. 03%，油酸0. 07 %，丁二醇
0.85%，新戊二醇2%，己二醇2%，上述為重量百分比。二、將上下打開式的模具2打開，在上模體21的內(nèi)表面上噴上脫模劑，同時(shí)將鞋摯面層布12輔墊于下模體22內(nèi)表面上，然后合上模具2，通過安裝在模具2上的電熱管來加熱模具2，控制模具2的溫度為40°C，通過抽氣孔23將模具2內(nèi)腔抽成真空而將鞋墊面層布12平整牢固地吸貼在下模體22的內(nèi)表面上。三、將組分a和組分b按I : 3相混合，組分a和組分b混合前的溫度分別控制為400C，在組分a和組分b混合后的混合料溫度保持為40°C，同時(shí)將混合后的混合料經(jīng)模具注入口 24注入模具2中，至混合料在模具2的溢料口 25出現(xiàn)為止，等待10分鐘。四、將模具2打開，取出已將鞋墊面層布12與聚氨酯結(jié)合在一起的帶毛邊的鞋墊1，將其移至修邊兼沖孔的修邊機(jī)3的下模32中，然后將修邊機(jī)3的上模31下壓而將鞋邊的毛邊切去，同時(shí)在鞋墊I面上沖出預(yù)先設(shè)定的鞋墊通氣孔11，即為成品，然后包裝進(jìn)庫。實(shí)施例三、如圖I至圖10所示，本實(shí)施例的鞋墊的制作方法，依次包括如下步驟一、原料及配料選取鞋墊面層布12作為原料，配料為組分a和組分b并分別放置，其中組分a的組成為聚醚多元醇50%，聚酯多元醇46%，丁二醇1.5%，己二醇0. 5%，二丙二醇I. 16%，辛醇亞錫0. 1%，二丁基錫二月桂酸0. 1%，異辛酸鉍0. 09%;三異丙醇胺
0.2%、三羥基丙烷0. 25%，硅油0. 1% ;其中組分b的基本組成為聚醚多元醇60%，和聚碳酸酯二醇30%，異氰酸酯5%，己二酰氯0. 1%，磷酸0. 1%，油酸0. 1%，丁二醇2%，新戊二醇0. 2%，己二醇2. 5 %，上述為重量百分比。二、將鉸鏈狀打開式的模具2打開，在上模體21的內(nèi)表面上噴上脫模劑，同時(shí)將鞋墊面層布12輔墊于下模體22內(nèi)表面上，然后合上模具2，通過安裝在模具2上的蒸氣管來加熱模具2，控制模具2的溫度為80°C，通過抽氣孔23將模具2內(nèi)腔抽成真空而將鞋墊面層布12平整牢固地吸貼在下模體22的內(nèi)表面上。 三、將組分a和組分b按2 : 4相混合，組分a和組分b混合前的溫度分別控制為600C，在組分a和組分b混合后的混合料溫度保持為60°C，同時(shí)將混合后的混合料經(jīng)模具注入口 24注入模具2中，至混合料在模具2的溢料口 25出現(xiàn)為止，等待5分鐘。 四、將模具2打開，取出已將鞋墊面層布12與聚氨酯結(jié)合在一起的帶毛邊的鞋墊1，將其移至修邊兼沖孔的修邊機(jī)3的下模32中，然后將修邊機(jī)3的上模31下壓而將鞋邊 的毛邊切去，同時(shí)在鞋墊I面上沖出預(yù)先設(shè)定的鞋墊通氣孔11，即為成品，然后包裝進(jìn)庫。
權(quán)利要求
1.一種鞋墊，其特征在于該鞋墊的配方由組分a和組分b組成 其中組分a的組成為聚醚多元醇50 70%，聚酯多元醇30 60%，丁二醇I I. 5%，己二醇0. 5 1%，二丙二醇0. I I. 5%，辛醇亞錫0. I 1%，二丁基錫二月桂酸0.I I. 5%，異辛酸鉍0. 09 I. 5% ;三異丙醇胺0. 2 I %、三羥基丙烷0. 25 1%，硅油0. I 5%。
其中組分b的基本組成為聚醚多元醇35 60%，和聚碳酸酯二醇15 30%，異氰酸酯5 50%，己二酰氯0. 01 0. I %，磷酸0.01 0. I %，油酸0.01 0. 1%，丁二醇0.2 2%，新戊二醇0. 2 3%，己二醇0. 5 4%。
上述的組分a和組分b的混合比組份為I : 3 2 : 4，上述為質(zhì)量百分比。
2.—種權(quán)利要求I所述的鞋墊的制作方法，其特征在于依次包括如下步驟 一、原料及配料選取鞋墊面層布(12)作為原料和配制混合后可制成聚氨酯的配料； 二、將模具(2)打開，在上模體(21)的內(nèi)表面上噴上脫模劑，同時(shí)將鞋墊面層布(12)輔墊于下模體(22)內(nèi)表面上，然后合上模具(2)，控制模具(2)的溫度為5°C 80°C，通過抽氣孔(23)將模具(2)內(nèi)腔抽成真空而將鞋墊面層布(12)平整牢固地吸貼在下模體(22)的內(nèi)表面上； 三、將組分a和組分b相混合，所述組分a和組分b混合前的溫度分別控制為20°C 60°C，在組分a和組分b混合后的混合料溫度保持為20°C 60°C，同時(shí)將混合后的混合料經(jīng)模具注入口(24)注入模具(2)中，至混合料在模具(2)的溢料口(25)出現(xiàn)為止，等待5 20分鐘； 四、將模具(2)打開，取出已將鞋墊面層布(12)與聚氨酯結(jié)合在一起的帶毛邊的鞋墊(1)，將其移至修邊兼沖孔的修邊機(jī)(3)的下模(32)中，然后將修邊機(jī)(3)的上模(31)下壓而將鞋邊的毛邊切去，同時(shí)在鞋摯(I)面上沖出預(yù)先設(shè)定的鞋墊通氣孔(11)，即為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鞋摯的制作方法，其特征在于所述模具(2)通過安裝在模具(2)上的蒸氣管或電熱管來加熱模具(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一權(quán)利要求所述的鞋墊的制作方法，其特征在于所述步驟二和三中的模具(2)為鉸鏈狀打開式或上下打開式。
全文摘要
一種鞋墊及其制作方法，其特征在于該鞋墊的配方由組分a和組分b組成，組分a和組分b的混合比組份為1∶3～2∶4，所述鞋墊的制作方法依次包括如下步驟一、原料及配料選取鞋墊面層布作為原料和配制混合后可制成聚氨酯的配料；二、將模具打開，將鞋墊面層布輔墊于下模體內(nèi)表面上，然后合上模具；三、將組分a和組分b相混合，將混合后的混合料經(jīng)模具注入口注入模具中；四、將模具打開，取出鞋墊，將其移至修邊機(jī)的下模中，然后將修邊機(jī)的上模下壓，即為成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于消除了人走路時(shí)由于腳底著力點(diǎn)的變換而容易使鞋墊滑動(dòng)的問題。
文檔編號(hào)C08G18/67GK102704276SQ20121015366
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者汪士抗, 汪士杰 申請(qǐng)人:寧波市金穗橡塑機(jī)電有限公司