專利名稱：不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)，屬于不飽和聚脂反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和ニ元酸ニ元醇或者飽和ニ元酸不飽和ニ元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應(yīng)是在190 220°C進行，直至達到預(yù)期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮聚反應(yīng)結(jié)束后，趁熱加入一定量的こ烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。不飽和聚脂縮合反應(yīng)過程中，反應(yīng)生成的水受熱形成水蒸汽，從反應(yīng)釜頂端排除，水蒸汽中會夾雜較多的醇和酸，在本實用新型做出之前，是在反應(yīng)釜頂端直接連接分餾柱，分餾柱頂端依次連接豎式冷凝器和臥式冷凝器，通過分餾柱的分離，將水蒸汽分離出，醇和酸回用，但是采用単一的分餾柱，其分離效果差，仍有部分的醇和酸損失，從而降低不飽和聚酯樹脂的得率，且增加后續(xù)廢水的處理難度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種不飽和聚酯樹脂得率高、廢水處理便捷的不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)，它包括反應(yīng)釜，酸回收塔、醇回收塔、臥式冷凝器和受水槽，所述酸回收塔和醇回收塔的進ロ均與反應(yīng)釜頂端的蒸汽出口相連，所述酸回收塔和醇回收塔并聯(lián)設(shè)置，所述酸回收塔和醇回收塔的頂端分別串聯(lián)有ー個立式冷凝器，兩立式冷凝器的出口并聯(lián)后與臥式冷凝器的入口相連，所述臥式冷凝器的出ロ與受水槽相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型，通過并聯(lián)設(shè)置的酸回收塔和醇回收塔，在反應(yīng)前期經(jīng)過醇回收塔分離、反應(yīng)后期經(jīng)過酸回收塔分離，酸和醇回收分離較徹底，得率提高1_2%，且后續(xù)的廢水處理容易，不會對環(huán)境造成污染。

圖I為本實用新型不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中反應(yīng)釜I、酸回收塔2、醇回收塔3、臥式冷凝器4、受水槽5。
具體實施方式
參見圖I,本實用新型涉及的一種不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng),它主要由反應(yīng)釜I、酸回收塔2、醇回收塔3、臥式冷凝器4和受水槽5組成，所述酸回收塔2和醇回收塔3的進口均與反應(yīng)釜I頂端的蒸汽出口相連，所述酸回收塔2和醇回收塔3并聯(lián)設(shè)置，所述酸回收塔2和醇回收塔3的頂端分別串聯(lián)有一個立式冷凝器，兩立式冷凝器的出口并聯(lián)后與臥式冷凝器4的入口相連，所述臥式冷凝器4的出口與受水槽5相連。 在反應(yīng)的前期，水蒸汽中主要夾帶物質(zhì)為醇，通過醇回收塔將其分離較為徹底，在反應(yīng)的后期，水蒸汽中主要夾帶物質(zhì)為酸，通過酸回收塔分離效果較好。由于將酸和醇充分回收利用，使得得率提高1-2%。
權(quán)利要求1.一種不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)，它包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于它還包括酸回收塔(2 )、醇回收塔(3 )、臥式冷凝器(4 )和受水槽(5 )，所述酸回收塔(2 )和醇回收塔(3 )的進口均與反應(yīng)釜(I)頂端的蒸汽出口相連，所述酸回收塔(2 )和醇回收塔(3 )并聯(lián)設(shè)置，所述酸回收塔(2)和醇回收塔(3)的頂端分別串聯(lián)有一個立式冷凝器，兩立式冷凝器的出口并聯(lián)后與臥式冷凝器(4)的入口相連，所述臥式冷凝器(4)的出口與受水槽(5)相連。
專利摘要本實用新型涉及一種不飽和聚酯樹脂縮合反應(yīng)中醇酸回收系統(tǒng)，它包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于它還包括酸回收塔(2)、醇回收塔(3)、臥式冷凝器(4)和受水槽(5)，所述酸回收塔(2)和醇回收塔(3)的進口均與反應(yīng)釜(1)頂端的蒸汽出口相連，所述酸回收塔(2)和醇回收塔(3)并聯(lián)設(shè)置，所述酸回收塔(2)和醇回收塔(3)的頂端分別串聯(lián)有一個立式冷凝器，兩立式冷凝器的出口并聯(lián)后與臥式冷凝器(4)的入口相連，所述臥式冷凝器(4)的出口與受水槽(5)相連。本實用新型得率提高1-2%，且后續(xù)的廢水處理容易，不會對環(huán)境造成污染。
文檔編號C08G63/88GK202359056SQ20112051700
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月10日
發(fā)明者戴龍喜, 楊雪靜, 沈振凡, 芮玉峰 申請人:江陰明大化工有限公司