專(zhuān)利名稱(chēng)：反光標(biāo)記的制備方法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反光標(biāo)記的制備方法及其結(jié)構(gòu)，特別是指一種成分成本低工藝簡(jiǎn)易及其結(jié)構(gòu)安裝時(shí)突出路面低，反光警示效果佳且使用壽命長(zhǎng)的反光標(biāo)記的制備方法及其結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
道路標(biāo)線(xiàn)提供駕駛者清楚辨視車(chē)輛行進(jìn)的路線(xiàn)及方向，以正確保持車(chē)輛之間的間距并維持行車(chē)安全；理想的狀態(tài)是必須能在任何環(huán)境下，例如，陰天、雨天或夜間，都能提供清晰的辨視效果。目前道路標(biāo)線(xiàn)主要成分是熱拌流動(dòng)性樹(shù)脂(Thermal-Plastic)，預(yù)拌半徑約0.1 "0.4mm的微細(xì)反光玻璃珠(Glass beads),以適當(dāng)?shù)臒崽幚順?biāo)線(xiàn)機(jī)設(shè)于水泥或青混凝土路面時(shí)，可迅速干涸于路面上，具有反光特性，能抵抗因交通而產(chǎn)生的變形。但在下雨天時(shí)，因微細(xì)反光玻璃珠很容易被雨水覆蓋，致其反光的特性被大打折扣。為彌補(bǔ)此類(lèi)熱拌樹(shù)脂標(biāo)線(xiàn)的缺點(diǎn)，一般會(huì)在標(biāo)線(xiàn)兩端或其中一端上加裝高度為19 25mm(我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)高度不得超過(guò)20.3mm)的各式反光標(biāo)記，而一般反光標(biāo)記為殼體嵌固反光片而成，在正常天氣下雨時(shí)，路面被雨水覆蓋的高度約為1_以下，此類(lèi)反光標(biāo)記仍可提供反光警示的功能，尤其在高速公路上更為重要。依據(jù)全世界大部分固定式反光標(biāo)記的交通法規(guī)，高速公路的反光標(biāo)記高度不得超過(guò)19mm，一般公路則不得超過(guò)25mm，使得此類(lèi)反光標(biāo)記在設(shè)計(jì)制造上有一些限制。另外，突出路面的反光標(biāo)記在四輪車(chē)輛胎壓過(guò)時(shí)，車(chē)身會(huì)產(chǎn)生跳動(dòng)或震動(dòng)，反光標(biāo)記高度愈高時(shí)更為明顯，尤其當(dāng)兩輪機(jī)車(chē)通過(guò)時(shí)，容易造成輪胎打滑或偏移的危險(xiǎn)情形。再者，在冬天會(huì)下雪的地區(qū)，此類(lèi)突出路面較高的反光標(biāo)記很容易被鏟雪車(chē)鏟除，或造成鏟雪車(chē)的損壞，不符合經(jīng)濟(jì)成本。因此若將此類(lèi)反光標(biāo)記高度降低，不僅直接影響其反光效果，同時(shí)對(duì)其在整體的設(shè)計(jì)制造上也是一大問(wèn)題，畢竟反光標(biāo)記除反光片必須反光性佳、耐撞、耐磨、耐壓及耐候性佳外，其殼體也同樣必須具備高強(qiáng)度的耐撞、耐磨、耐壓及耐候性佳等特性，如是方能達(dá)成并符合我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)(依據(jù)我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)，反光標(biāo)記的長(zhǎng)度與寬度大于等于4英寸，必須承受8908N載重而無(wú)破裂。置于高度60°C恒溫下4小時(shí)，與立即置于-7V恒溫下4小時(shí)，共3個(gè)循環(huán)，無(wú)龜裂及剝層)。已知的反光標(biāo)記，其殼體主要成分為塑料直接射出成型，反光片則由光學(xué)級(jí)的PC材質(zhì)一體成型而成，將反光片固定在殼體上，并在殼體的空腔內(nèi)直接灌注填充物(如環(huán)氧樹(shù)脂、石英和砂等)，即制成反光標(biāo)記；在其施工安裝時(shí)，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂(EPOXY)或其它粘膠，將反光標(biāo)記固定于地面上。此類(lèi)反光標(biāo)記在使用中，由于殼體本身的剛性強(qiáng)、彈性弱，當(dāng)車(chē)輛經(jīng)過(guò)壓輾時(shí)，其殼體與車(chē)輪產(chǎn)生硬碰硬現(xiàn)象，不但易使其殼體產(chǎn)生破裂，同時(shí)也極易令殼體上的反光片產(chǎn)生脫落，使反光標(biāo)記喪失反光警示的效果。此外，也有以強(qiáng)化玻璃為材料一體成球狀型的反光標(biāo)記，此類(lèi)反光標(biāo)記，由于其為球形體，不僅容易令車(chē)輪打滑，尤其是兩輪的機(jī)車(chē)及腳踏車(chē)，同時(shí)也因本身材料的剛性強(qiáng)、彈性弱，在車(chē)輪重復(fù)輾壓硬對(duì)硬的情況下，常常發(fā)生破裂或龜裂現(xiàn)象，令其反光警示的效果被大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種反光標(biāo)記的制備方法及其結(jié)構(gòu)。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種反光標(biāo)記的制備方法，所述反光標(biāo)記的制備方法包括:
將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、5飛O質(zhì)量份的玻璃纖維及5 50質(zhì)量份的硅酸鈣四種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。本發(fā)明還提供一種反光標(biāo)記的制備方法，所述反光標(biāo)記的制備方法包括:
將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物、5 50質(zhì)量份的玻璃纖維及5 50質(zhì)量份的硅酸鈣四種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。本發(fā)明再提供一種反光標(biāo)記的制備方法，所述反光標(biāo)記的制備方法包括:
將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物及5 50質(zhì)量份的玄武巖纖維三種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。本發(fā)明又提供一種反光標(biāo)記的制備方法，所述反光標(biāo)記的制備方法包括:
將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯及5 50質(zhì)量份的玄武巖纖維三種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。本發(fā)明又提供一種反光標(biāo)記的制備方法，所述反光標(biāo)記的制備方法包括:
將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯及5 50質(zhì)量份的玻璃纖維三種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。本發(fā)明又提供一種反光標(biāo)記的制備方法，所述反光標(biāo)記的制備方法包括:
將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂及5 50質(zhì)量份的玄武巖纖維二種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供一種反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，所述反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)包括:
一上蓋體，其為扁平梯形，所述上蓋體前后面邊緣為圓弧狀，兩側(cè)反射斜面凹槽為連接反光片之處，整體一體射出且內(nèi)部具有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，且上蓋體表面上開(kāi)設(shè)有下陷0.rimm的凹槽和兩側(cè)邊各開(kāi)設(shè)有增加表面磨擦力的半個(gè)六角形缺口，其中所述凹槽的形狀為矩形、六角形或圓形；
一下蓋體，其通過(guò)超聲波焊接于上蓋體底面并合成一體，所述下蓋體整體一體射出且內(nèi)部具有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，且下蓋體底面設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凹槽，補(bǔ)強(qiáng)凹槽的形狀為矩形或圓形；
二反光片，其通過(guò)超聲波焊接于上蓋體前后面的兩側(cè)反射斜面凹槽上，每一反光片背面設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)。作為上述一種反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中所述上蓋體及下蓋體的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)的形狀為圓柱形或六角形。作為上述一種反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中所述上蓋體的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，高度為0.5^1.5mm時(shí)，其頂面為三角形。作為上述一種反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中所述下蓋體的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，高度為0.5^1.5mm時(shí)，其頂面為三角形。作為上述一種反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，其中所述反光片背面上補(bǔ)強(qiáng)的超聲波焊接結(jié)構(gòu)形狀為六角形、方形或圓形。本發(fā)明具有以下有益效果:
1、通過(guò)其制備方法的重組，可使反光標(biāo)記的殼體富強(qiáng)韌性、耐熱性、耐侯性，以避免車(chē)輛壓輾時(shí)造成反光片脫落及殼體破裂，從而延長(zhǎng)使用壽命；
2、通過(guò)其制備方法的重組及殼體內(nèi)設(shè)計(jì)有圓形或六角形的柱狀補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，可增加反光標(biāo)記的耐壓性、耐 沖擊性及抗變形，以避免車(chē)輛壓輾時(shí)造成反光片脫落及殼體破裂，從而延長(zhǎng)使用壽命；
3、通過(guò)其制備方法的重組及將殼體、反光片設(shè)計(jì)成平面，可在不減其反光效能情況下有效降低其高度，以減緩車(chē)輛胎壓過(guò)時(shí)，車(chē)身跳動(dòng)或震動(dòng)的頻率；
4、通過(guò)其反光片背面上設(shè)計(jì)有六角形、矩形或圓形等補(bǔ)強(qiáng)超聲波焊接結(jié)構(gòu)，可增加反光片的耐壓性、耐沖擊性及抗變形，以避免車(chē)輛壓輾時(shí)造成反光片脫落或龜裂現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)使用壽命；
5、通過(guò)其表面噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO)，可提升反光標(biāo)記整體的耐磨損能力及溫度絕緣能力，從而延長(zhǎng)使用壽命。


圖1為本發(fā)明的制備方法方塊示意圖之一；
圖2為本發(fā)明的制備方法方塊示意圖之二；
圖3為本發(fā)明的制備方法方塊示意圖之三；
圖4為本發(fā)明的制備方法方塊示意圖之四；
圖5為本發(fā)明的上蓋體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖6為本發(fā)明的上蓋體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖7為本發(fā)明的上蓋體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖8為本發(fā)明的上蓋體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖9為本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)頂面形狀示意 圖10為本發(fā)明的上蓋體外表結(jié)構(gòu)示意 圖11為本發(fā)明的上蓋體外表上刻字示意圖；圖12為本發(fā)明的下蓋體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖13為本發(fā)明的下蓋體結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖14為本發(fā)明的下蓋體結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖15為本發(fā)明的下蓋體結(jié)構(gòu)示意圖之四；
圖16為本發(fā)明的下蓋體底面結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖17為本發(fā)明的下蓋體底面結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖18為本發(fā)明的反光片背面結(jié)構(gòu)示意圖之一；
圖19為本發(fā)明的反光片背面結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
圖20為本發(fā)明的反光片背面結(jié)構(gòu)示意圖之三；
圖21為本發(fā)明反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明
聚碳酸樹(shù)脂(PC)-1O ;玄武巖纖維(巖棉類(lèi)纖維)-11 ;聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(PBT)-12 ；碳纖維-13 ;玻璃纖維-14 ;硅酸鈣-15 ;丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物(ABS)-16 ；
混合攪拌-2 ；
一體成型-3 ；
上蓋體-4;圓弧狀邊緣-40 ;凹槽-41 ;補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)-42 ;三角形-43 ;凹槽-44 ;刻字-440 ;半個(gè)六角形缺口 -45 ；
下蓋體-5 ;補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)-50 ;三角形-51 ;補(bǔ)強(qiáng)凹槽-52 ；
超聲波焊接-6 ；
反光片-7 ;補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)-70 ;三角形-71 ；
半成品_8 ；
無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO) -9。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成本發(fā)明上述各項(xiàng)目的以及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例說(shuō)明如后，以使得本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以下所述能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。請(qǐng)參閱圖1-圖4，為本發(fā)明的制備方法示意圖。其中包括:
1.將聚碳酸樹(shù)脂IO(PC)、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(PBT)12、0.05 0.50kg玻璃纖維14及
0.05 0.50kg硅酸鈣(Ca2SiO4) 15四種原料(其中，所述聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量不超過(guò)Ikg)混合攪拌2并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型3為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體4與反光片7通過(guò)超聲波焊接6成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體5焊接為半成品8，最后再在成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO)以得到所述反光標(biāo)記的成品，上述聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(PBT) 12可以1:1對(duì)換方式，由丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物(ABS) 16取代；
2.將聚碳酸樹(shù)脂(PC)10、聚對(duì)苯二甲酸二丁酯(PBT) 12再加上及0.05、.50kg玄武巖纖維(巖棉類(lèi)纖維)11三種原料(其中，所述聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量不超過(guò)Ikg)混合攪拌2并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型3為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體4與反光片7通過(guò)超聲波焊接6成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體5焊接為半成品8，最后再在成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO)9以得到所述反光標(biāo)記的成品，上述聚對(duì)苯二甲酸二丁酯12 (PBT)可以1:1對(duì)換方式，由丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚合物(ABS) 16取代。5 50%玄武巖纖維(巖棉類(lèi)纖維)11可以1:1對(duì)換方式，由5 50%玻璃纖維14取代；
3.將約Ikg的聚碳酸樹(shù)脂(PC) 10及0.05、.50kg玄武巖纖維(巖棉類(lèi)纖維)11混合攪拌2并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型3為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體4與反光片7通過(guò)超聲波焊接6成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體5焊接為半成品8，最后再在成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO)9以得到所述反光標(biāo)記的成品。眾所周知，PC為一種非晶體工程材料，具有很好的機(jī)械特性、抗沖擊強(qiáng)度、耐熱性及抗污染性，熔點(diǎn)約為26(T340°C，收縮率很低，約為0.1°/Γθ.2%，為一種安定性高很好的配料。PP為一種半結(jié)晶性材料，要比PE更堅(jiān)硬且有更高的熔點(diǎn)，具有低剛性、耐沖擊性高、抗酸堿腐蝕性、抗吸濕性，熔點(diǎn)約為22(T275°C，收縮率約為1.8% 2.5%，屬安定性佳的配料之一。尼龍(Nylon)由二胺和二元酸縮合而成，由于強(qiáng)度大、柔韌、耐熱、耐化學(xué)品侵蝕及絕緣性佳，故常被稱(chēng)為機(jī)械塑料，其摩擦系數(shù)小，耐磨損性佳。PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一，屬半結(jié)晶材料，具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度(非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa)、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性，一般收縮率為1.5% 2.8%，含30%玻璃添加劑時(shí)，其收縮率為0.3% 1.6%，熔點(diǎn)約為225。。。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，具有堅(jiān)韌性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗沖擊等特性，又稱(chēng)為塑料合金，熔點(diǎn)約為21(T280°C，為一種靈活性高的配料。硅酸鈣(Ca2SiO4)主要由硅酸鈣砂、云母、賽璐璐纖維混合而成，密度為1000Kg/m3以下，熱導(dǎo)系數(shù)在0.23ff/mk以下，熔點(diǎn)為1540 1813°C，是一種高溫絕緣、隔熱及防火最佳的材料。玄武巖纖維巖棉類(lèi)纖維由年輕的玄武巖拉制而成，原料來(lái)源廣泛且價(jià)格低廉，其具有很高的抗拉強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度是金屬的H 5倍)、耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性(玄武巖纖維可以工作到600°C )、抗疲勞性與電絕緣性。碳纖維是人造纖維中的無(wú)機(jī)纖維，比鋁還輕、比鋼還硬，比重為鐵的四分之一，強(qiáng)度是鐵的十 倍，具有高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、防輻射及防水等特性。玻璃纖維是由熔化的玻璃抽絲而成，其拉伸強(qiáng)度高，彈性系數(shù)高，在彈性限度內(nèi)伸長(zhǎng)量大且拉伸強(qiáng)度高，故吸收沖擊能量大，具有不燃性、耐化學(xué)性、耐熱性、吸水性小、尺度安定性及加工性佳，價(jià)格便宜。由上述可知，本發(fā)明的原料成分取得容易外，且價(jià)格都在中等價(jià)位之下，又其工藝上也屬簡(jiǎn)單且快速。最重要的是每一完整工藝成品后，都繞富強(qiáng)韌性、安定性強(qiáng)及具耐磨耐壓、耐沖擊、耐侯性、耐熱性、抗腐蝕性，再配合具有抗紫外線(xiàn)、阻隔溫度傳導(dǎo)的無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO)的輔助作用，使本發(fā)明的反光標(biāo)記產(chǎn)品更能增加耐磨損能力及溫度絕緣能力，延長(zhǎng)使用壽命。請(qǐng)參閱11，為本發(fā)明反光標(biāo)記的上蓋體結(jié)構(gòu)示意圖。依據(jù)本發(fā)明的成分工藝，其反光標(biāo)記可由上蓋體4、下蓋體5及反光片7所構(gòu)成；其中，上蓋體4為扁平梯形，前后為圓弧狀邊緣40，兩側(cè)反射斜面凹槽41為連接反光片7之處，整體可一體射出內(nèi)部同時(shí)具有補(bǔ)強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)42，補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)42的形狀可為六角形或圓形，猶如蜂巢式，如5所示。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)42寬、高約為0.5 1.5mm時(shí)，其頂面則為三角形43，如圖9所示，以利于與對(duì)應(yīng)下蓋體5的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)50進(jìn)行超聲波焊接接合，同時(shí)又可提升上蓋體4本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；此外，在上蓋體4表面上開(kāi)設(shè)有下陷0.flmm以供刻字440增加表面磨擦力的凹槽44和在兩側(cè)邊各開(kāi)設(shè)可增加表面磨擦力的半個(gè)六角形缺口 45，上述凹槽44的形狀可為六角形或圓形。通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)42的設(shè)計(jì)，使上蓋體4本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，具有耐壓、耐磨、耐沖擊及耐侯性等功能。請(qǐng)參閱圖12 圖17，為本發(fā)明反光標(biāo)記的下蓋體結(jié)構(gòu)示意圖。依據(jù)本發(fā)明的成分工藝，其反光標(biāo)記的下蓋體5利用超聲波焊接于上蓋體4底面下合成一體，下蓋體整體可一體射出內(nèi)部同時(shí)具有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)50，補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)50的形狀可為圓形或六角形，猶如蜂巢式一般，如圖12 圖15所示。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)50設(shè)計(jì)成寬、高約為0.5^1.5mm時(shí)，其頂面則為三角形43，如圖9所示，除可有效提升下蓋體5本身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度外，同時(shí)又可利于與對(duì)應(yīng)上蓋體4的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)42接合，并利用超聲波焊接技術(shù)將上蓋體4、下蓋體5完全結(jié)合成一結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐壓、耐沖擊、耐磨及耐侯性等功能的反光標(biāo)記結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明的下蓋體5底面上，另設(shè)計(jì)有助其抓地力的補(bǔ)強(qiáng)凹槽52，補(bǔ)強(qiáng)凹槽52的形狀可為矩形、六角形或圓形，如圖16 圖17所示。圖18 圖20，為本發(fā)明反光標(biāo)記的反光片背面結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明反光標(biāo)記的反光片7背面設(shè)計(jì)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)70，補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)70可為六角形、方形或圓形，如圖1f圖20所示，且頂面為三角形71，如圖9所示，使其能與上蓋體4超聲波焊接結(jié)合后更有彈性，更具抗沖擊性、輾壓性。圖21為本發(fā)明的反光標(biāo)記剖面示意圖。利用超音焊接技術(shù)將上述反光片7結(jié)合于上蓋體4的兩側(cè)反射斜面凹槽41上，以及將下蓋體5結(jié)合于上蓋體4的底面上，使下蓋體5上的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)50抵頂著上蓋體4內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)42，使上蓋體4、下蓋體5內(nèi)有許許多多的圓柱狀支撐 架支撐構(gòu)成強(qiáng)度大、耐沖擊、耐壓、耐熱的反光標(biāo)記；此外，反光標(biāo)記表面上噴設(shè)有無(wú)機(jī)納米散熱涂料(Si02，CaO) 9，通過(guò)無(wú)機(jī)納米散熱涂料9的抗紫外線(xiàn)及溫度絕緣能力等特性，令本發(fā)明的反光標(biāo)記更具耐磨損能力及溫度絕緣能力。綜上論述，本發(fā)明整體采用一體成型內(nèi)部同時(shí)具有圓形、六角形或多邊形的柱狀補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，使其整體繞具強(qiáng)韌性，不但可杜絕常用反光標(biāo)記內(nèi)部灌注填充材料造成的過(guò)分剛性易破裂弊端外， 同時(shí)又可降低其制造成分及整體的高度，達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度佳、使用壽命長(zhǎng)及安裝時(shí)突出路面低等功效。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，故舉凡應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)或附圖內(nèi)容所作的等效變化，均同理都包含于本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種反光標(biāo)記的制備方法，其特征在于，所述反光標(biāo)記的制備方法包括: 將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、5飛O質(zhì)量份的玻璃纖維及5 50質(zhì)量份的硅酸鈣四種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。
2.一種反光標(biāo)記的制備方法，其特征在于，所述反光標(biāo)記的制備方法包括: 將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物、5 50質(zhì)量份的玻璃纖維及5 50質(zhì)量份的硅酸鈣四種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。
3.一種反光標(biāo)記的制備方法，其特征在于，所述反光標(biāo)記的制備方法包括: 將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+丙烯腈/ 丁二烯/苯乙烯共聚合物及5 50質(zhì)量份的玄武巖纖維三種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。
4.一種反光標(biāo)記的制備方法，其特征在于，所述反光標(biāo)記的制備方法包括: 將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚 對(duì)苯二甲酸二丁酯及5 50質(zhì)量份的玄武巖纖維三種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。
5.一種反光標(biāo)記的制備方法，其特征在于，所述反光標(biāo)記的制備方法包括: 將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯及5 50質(zhì)量份的玻璃纖維三種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。
6.一種反光標(biāo)記的制備方法，其特征在于，所述反光標(biāo)記的制備方法包括: 將100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂及5 50質(zhì)量份的玄武巖纖維二種原料混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型為上蓋體及下蓋體，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料以得到所述反光標(biāo)記的成品。
7.一種反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)包括: 一上蓋體，其為扁平梯形，所述上蓋體前后面邊緣為圓弧狀，兩側(cè)反射斜面凹槽為連接反光片之處，整體一體射出且內(nèi)部具有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，且上蓋體表面上開(kāi)設(shè)有下陷0.rimm的凹槽和兩側(cè)邊各開(kāi)設(shè)有增加表面磨擦力的半個(gè)六角形缺口，其中所述凹槽的形狀為矩形、六角形或圓形； 一下蓋體，其通過(guò)超聲波焊接于上蓋體底面并合成一體，所述下蓋體整體一體射出且內(nèi)部具有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，且下蓋體底面設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凹槽，補(bǔ)強(qiáng)凹槽的形狀為矩形或圓形； 二反光片，其通過(guò)超聲波焊接于上蓋體前后面的兩側(cè)反射斜面凹槽上，每一反光片背面設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)。
8.按權(quán)利要求6所述反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上蓋體及下蓋體的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)的形狀為圓柱形或六角形。
9.按權(quán)利要求6所述反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上蓋體的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，高度為0.5~1.5mm時(shí)，其頂面為三角形。
10.按權(quán)利要求6所述反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下蓋體的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，高度為0.5~1.5mm時(shí)，其頂面為三角形。
11.按權(quán)利要求6所述反光標(biāo)記的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述反光片背面上補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)形狀為六角形、方形或圓形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有關(guān)道路用反光標(biāo)志的制備方法及其結(jié)構(gòu)；其制備方法包括由100質(zhì)量份的聚碳酸樹(shù)脂+聚對(duì)苯二甲酸二丁酯、5~50質(zhì)量份的玻璃纖維及5~50質(zhì)量份的硅酸鈣混合攪拌并經(jīng)由射出成型機(jī)射出一體成型，其中上蓋體與反光片通過(guò)超聲波焊接成一體，再通過(guò)超聲波與下蓋體焊接為半成品，最后再在半成品表面上噴上無(wú)機(jī)納米散熱涂料。其結(jié)構(gòu)包括一體成型的上、下蓋體及反光片，上、下蓋體一體成型同時(shí)設(shè)計(jì)有補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)下蓋體上的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)抵頂上蓋體內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)，使上、下蓋體內(nèi)的補(bǔ)強(qiáng)凸肋結(jié)構(gòu)支撐架構(gòu)成強(qiáng)度大、耐沖擊、耐壓、耐熱的反光標(biāo)記；再加上表面上噴設(shè)有無(wú)機(jī)納米散熱涂料，使得反光標(biāo)記耐磨損能力及溫度絕緣能力的加強(qiáng)。
文檔編號(hào)C08L69/00GK103088767SQ201110332598
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者李鴻楨 申請(qǐng)人:彩晶先進(jìn)光學(xué)科技股份有限公司