專利名稱：一種高玻纖含量耐低溫pa/abs合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合 金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
尼龍(PA)具有堅韌、耐磨、耐溶劑、耐油和使用溫度范圍廣(_40°C 100°C )等優(yōu) 點，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器、儀表、汽車和包裝等行業(yè)。但PA也有不足之處、及低溫和干態(tài)沖 擊強度低、吸水率高和尺寸穩(wěn)定性差(黃虹等塑料2008年37卷第2期)。PA與ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合金，使其韌性、剛性得到提高，PA/ ABS合金在電子電器中得到使用(邱志勇等現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用.1996年2月第8卷第1期)。 但是，PA/ABS合金的吸水性和耐熱性能不高，同時由于ABS的加入，使得整個合金的彎曲模 量下降較多，成本也較高，應(yīng)用范圍狹窄，在此基礎(chǔ)上，高玻纖含量的PA/ABS不僅增加了其 應(yīng)用范圍，同時降低了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可在低溫下使 用的高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)—種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料，其特征在于，該合金材料由包含以下重 量份的組分制成PA610-30，ABS40-60,相容劑3-10，玻璃纖維10-40，耐寒增塑劑10-20，抗氧劑0.1-0. 3，加工助劑0.1-0. 5。所述的合金材料組分及重量份含量優(yōu)選如下PA615-25，ABS45-55，相容劑6-8，玻璃纖維20-30，耐寒增塑劑15-18，抗氧劑0. 2-0. 3，加工助劑0.2-0. 3。所述的PA6的相對粘度為2. 4-3. 8Pa S ;
所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其橡膠含量為35% -70% ；所述的相容劑為聚合物A接枝馬來酸酐(MAH)，所述的聚合物選自ABS、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)或聚丙烯(PP)中的一種或多種；所述的玻璃纖維為E型或S型，其纖維直徑為5 24 μ m。所述的耐寒增塑劑為己二酸二辛酯(DOA)或癸二酸二辛酯(DOS)。所述的抗氧劑選自受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或多種。所述的受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或多種；所述的亞磷酸酯類抗氧劑為三_(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。所述的加工助劑為硬脂酸鹽、乙撐雙硬酯酰胺(EBS)或聚乙烯蠟中一種或多種?！N高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料的制備方法,其特征在于,該方法包括以下步驟

(I)包含以下重量份的組分
ΡΑ6
ABS
相容劑玻璃纖維耐寒增塑劑抗氧劑加工助劑(2)將上述原料放入高混機(jī)中，混合2-5分鐘，然后經(jīng)過螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，即
得產(chǎn)品。所述的螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180_600rpm。本發(fā)明通過高含量玻纖填充使得該材料的吸水性和耐熱性能得到提高，成本下降，同時通過改性其耐低溫性能，擴(kuò)大了 PA/ABS合金的應(yīng)用范圍，使得該種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金可以在低溫下使用，如雪靴底板等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、所得產(chǎn)品成本下降、工藝簡單、便于生產(chǎn)；2、產(chǎn)品吸水率降低，同時其耐熱和耐低溫性能得到很大提高，增加了該合金的使用范圍。3、產(chǎn)品的抗張強度得到提高，增加了產(chǎn)品的使用壽命和范圍。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1將30kg相對粘度為2. 7Pa-S的PA、40kg橡膠含量為40%的ABS、3kg相容劑聚丙
5
10-30
40-60
3-10
10-40
10-20
0.1-0.3
0.1-0.烯接枝馬來酸酐、IOkgE型玻璃纖維、IOkg耐寒增塑劑己二酸二辛酯D0A，O.1kg抗氧劑1076和O.1kg加工助劑硬脂酸鋇放入高混機(jī)中，混合2鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm，性能測試結(jié)果見表I。實施例2將20kg相對粘度為3. OPa · S的PA、50kg橡膠含量為45%的ABS、7kg相容劑苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝馬來酸酐、25kgS型玻璃纖維、15kg耐寒增塑劑己二酸二辛酯D0A, O.1kg抗氧劑1076和O.1kg抗氧劑168、O. 3kg加工助劑乙撐雙硬酯酰胺EBS放入高混機(jī)中，混合3分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180rpm，性能測試結(jié)果見表I。實施例3將IOkg相對粘度為3. 3Pa-S的PA、60kg橡膠含量為50%的ABS、IOkg相容劑聚丙烯接枝馬來酸酐、40kgE型玻璃纖維、20kg耐寒增塑劑己二酸二辛酯D0A，O.1kg抗氧劑1076和O. 2kg抗氧劑168、O. 5kg的加工助劑乙撐雙硬酯酰胺EBS放入高混機(jī)中，混合4鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm,性能測試結(jié)果見表I。實施例4將15kg相對粘度為3. 5Pa · S的PA、55kg橡膠含量為55 %的ABS、6kg相容劑聚丙烯接枝馬來酸酐、20kgS型玻璃纖維、18kg耐寒增塑劑己二酸二辛酯D0A, O. 2kg抗氧劑1076、0. 2kg的加工助劑乙撐雙硬酯酰胺EBS放入高混機(jī)中，混合5分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到PA/ABS合 金材料，其中，擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500rpmo實施例5將25kg相對粘度為3. 8Pa-S的PA、45kg橡膠含量為70%的ABS、8kg相容劑聚丙烯接枝馬來酸酐、30kgS型玻璃纖維、15kg耐寒增塑劑己二酸二辛酯D0A，O.1kg抗氧劑1076和O. 2kg抗氧劑168、0. 3kg的加工助劑乙撐雙硬酯酰胺EBS放入高混機(jī)中，混合5分鐘，然后用螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到PA/ABS合金材料，其中，擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為600rpm。表I各實施例性能測試結(jié)果
性能測試方法實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5拉伸強度(MPa)ISO 527-2230050001100040007000拉伸模量(MPa)ISO 527-2100110125105118彎曲強度(MPa)ISO 178120140150130145彎曲模量(MPa)ISO 178380060001000050008000
權(quán)利要求
1.一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料,其特征在于,該合金材料由包含以下重量份的組分制成 PA610-30， ABS40-60, 相容劑3-10， 玻璃纖維 10-40， 耐寒增塑劑 10-20， 抗氧劑O. 1-0. 3， 加工助劑 O. 1-0. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的合金材料組分及重量份含量優(yōu)選如下 PA615-25， ABS45-55， 相容劑6-8， 玻璃纖維 20-30， 耐寒增塑劑 15-18， 抗氧劑O. 2-0. 3， 加工助劑 O. 2-0. 3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的PA6的相對粘度為2. 4-3. 8Pa · S ; 所述的ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其橡膠含量為35% -70% ； 所述的相容劑為聚合物A接枝馬來酸酐(MAH)，所述的聚合物選自ABS、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)或聚丙烯(PP)中的一種或多種； 所述的玻璃纖維為E型或S型，其纖維直徑為5-24 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的耐寒增塑劑為己二酸二辛酯(DOA)或癸二酸二辛酯(DOS)中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料,其特征在于,所述的抗氧劑選自受阻酚類抗氧劑或亞磷酸酯類抗氧劑中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料,其特征在于,所述的受阻酚類抗氧劑選自四[β-(3，5-二叔丁基4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β_(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一種或多種；所述的亞磷酸酯類抗氧劑為三-(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料，其特征在于，所述的加工助劑為硬脂酸鹽、乙撐雙硬酯酰胺(EBS)或聚乙烯蠟中的任意一種或多種。
8.—種如權(quán)利要求1至8任一項所述的高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 (I)包含以下重量份的組分制成PA610-30ABS40-60相容劑3-10玻璃纖維10_40耐寒增塑劑10-20抗氧劑0.1-0.3加工助劑0.1-0.5 (2)將上述原料放入高混機(jī)中，混合2-5分鐘，然后經(jīng)過螺桿擠出機(jī)擠出、造粒，即得產(chǎn)品O
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金材料的制備方法，其特征在于，所述的螺桿擠出機(jī)的加工溫度為200-250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180-600rpm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高玻纖含量的耐低溫PA/ABS合金材料及其制備方法，該合金材料由包含以下重量份的組分制成PA 10-30、ABS 40-60、相容劑3-10、玻璃纖維10-40、耐寒增塑劑10-20、抗氧劑0.1-0.3、加工助劑0.1-0.5，通過將PA與ABS共混，并添加相容劑、耐寒劑、抗氧劑等助劑，同時在體系中加入玻璃纖維，得到一種性能優(yōu)越的高玻纖含量耐低溫PA/ABS合金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡單、便于生產(chǎn)、產(chǎn)品吸水率低，同時具有耐熱和耐低溫性能、使用范圍廣等優(yōu)點。
文檔編號C08L51/00GK103044908SQ20111031480
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者何璟 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司