專利名稱：一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔性燈帶制作工藝，特別是涉及一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法。
背景技術(shù)：
目前市場流通的柔性燈帶常采用環(huán)氧樹脂點膠工藝處理，該方式優(yōu)點成本低，膠水?dāng)U張性好有利于成型；其缺點為混合膠水的量增多時，會加快固化時間，既使用時間縮短；膠體硬度較低不抗UV容易黃變，脫膠等異常問題，其外觀在使用一段時間后有較大的不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法，其所制備的表面密封膠具有抗紫外線性能，且柔韌性好，不易變黃脫膠。本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決 一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法，包括以下步驟
1)備膠準(zhǔn)備滴膠所需的第一膠水和第二膠水，所述第一膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯和多元醇樹脂，所述第二膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯、多元醇樹脂以及催化劑乙酸苯汞；
2)混合將所述第一膠水和第二膠水按照預(yù)定的比例進行混合，并對混合后的混合膠水進行抽真空處理；
3)滴膠先將燈帶清洗，烘烤，然后將燈帶固定于操作臺，將所述混合膠水滴注于燈條表面；
4)除氣泡將滴好膠的燈帶放入真空箱內(nèi)，除去氣泡；
5)烘烤當(dāng)用針撥動燈帶表面的混合膠水，三十分鐘后膠水出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，將膠水置于烘箱中進行烘烤。優(yōu)選地
所述第一膠水和第二膠水的混合比例范圍為廣1. 02。所述烘烤步驟中，烘烤溫度為55°C 60°C，烘烤時長為4小時飛小時。所述滴膠步驟在空氣濕度小于70%的環(huán)境下進行。所述備膠、混合、滴膠步驟在溫度為20°C 25°C的環(huán)境下進行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法所制備的柔性燈帶的密封膠具有抗紫外線功能， 且不易變色、脫膠、固化。
具體實施例方式下面結(jié)合優(yōu)選具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細的闡述。一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法，包括以下步驟
1)備膠準(zhǔn)備滴膠所需的第一膠水和第二膠水，所述第一膠水包括脂環(huán)族異氰酸
3酯和多元醇樹脂，所述第二膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯、多元醇樹脂以及催化劑乙酸苯汞；
2)混合將所述第一膠水和第二膠水按照預(yù)定的比例進行混合，并對混合后的混合膠水進行抽真空處理；
3)滴膠先將燈帶清洗，烘烤，然后將燈帶固定于操作臺，將所述混合膠水滴注于燈條表面；
4)除氣泡將滴好膠的燈帶放入真空箱內(nèi)，除去氣泡；
5)烘烤當(dāng)用針撥動燈帶表面的混合膠水，三十分鐘后膠水出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，將膠水置于烘箱中進行烘烤。上述制作方法可以適用于手工滴注工藝，也可以適用于機械滴注工藝。(一)手工滴注工藝
1、分別準(zhǔn)備好第一膠水(A膠)和第二膠水(B膠)，其中A膠的主要成分為脂環(huán)族異氰酸酯及多元醇樹脂，兩者的質(zhì)量分數(shù)分別為49Γ6%、949Γ96% ；B膠的主要成分為脂環(huán)族異氰酸酯、多元醇樹脂及乙酸苯汞，三者的質(zhì)量分數(shù)分別為4% 6%、94% 95. 98%,0. 02% 0. 03%, 與現(xiàn)有膠水相比，本發(fā)明所配備的上述膠水所制備的密封膠具有抗UV功能。2、將柔性燈帶置于水平表面，并用不干膠固定，清潔燈帶表面粘附的灰塵及油污。3、正確稱量A膠、B膠，按重量比1:1的配比進行混合，并充分攪拌均勻，混合均衡后抽真空脫出混合膠水中的氣泡。4、將混合膠水手工滴注與燈條表面，并用針撥動膠液使其鋪滿燈帶表面，挑除殘留氣泡，或放入真空箱出去氣泡。5、放置12-18小時，使其自然固化，或放入烘箱進行烘烤4-5小時進行固化。(二)機械滴注工藝
1、備膠，由于所用膠水與手工滴注工藝之膠水完全相同，此不贅述。2、將A膠和B膠分別倒入全自動滴膠機的A膠桶與B膠桶，并抽取真空30分鐘， 然后分別插入提料泵并密封固定。3、用電子秤調(diào)節(jié)A膠、B膠的出料比例，A膠=B膠的比例控制在1 1. 02:1內(nèi)。4、將柔性燈帶置于水平表面，并用不干膠固定，清潔燈帶表面粘附的灰塵及油污。5、用醋酸乙脂清洗自動滴膠機的管道混合器及澆注頭。6、打料，排除管道、混合器及澆注頭中的空氣泡，將膠水滴注于燈帶表面。7、并用針撥動膠液使其鋪滿燈帶表面，挑除殘留氣泡或放入真空箱抽真空去除氣泡，當(dāng)用針撥動燈帶表面的混合膠水，膠水出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，將膠水置于烘箱中進行烘烤， 建議烘烤溫度為 60°C，烘烤時長為4小時 5小時。上述滴膠工藝均建議在干燥恒溫?zé)o塵環(huán)境中操作，操作溫度20°C 25°C，空氣濕度控制在70%以下，優(yōu)選控制在65%以下。本實施例還對采用上述方法制備的柔性燈帶進行多項性能測試，測試數(shù)據(jù)如下 柔性燈帶與PCB板的粘接性好，膠水透明度佳、表面平整，光亮、無氣泡、附著力強。1、彎折測試1)正向彎折弧度180°彎折伸直循環(huán)3秒左右，彎折10次未出現(xiàn)異常2)反向彎折弧度180°彎折伸直循環(huán)3秒左右，彎折10次未出現(xiàn)異常3)90-120 度彎折將柔性燈帶固定在90度的角板上①膠水(固化條件加熱60°C 2h固化且固化后做高低溫-40°C 80°C實驗4h);②膠水(固化條件加熱60°C池固化)；③無斷裂現(xiàn)象；
4④90-120度折彎角度以上時未斷裂。(彎折90-120度時，高低溫測試出現(xiàn)斷裂。) 2、拉力測試測試燈帶兩連接頭在多大的力可以將其分開。
權(quán)利要求
1.一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法，其特征在于，包括以下步驟1)備膠準(zhǔn)備滴膠所需的第一膠水和第二膠水，所述第一膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯和多元醇樹脂，所述第二膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯、多元醇樹脂以及催化劑乙酸苯汞；2)混合將所述第一膠水和第二膠水按照預(yù)定的比例進行混合，并對混合后的混合膠水進行抽真空處理；3)滴膠先將燈帶清洗，烘烤，然后將燈帶固定于操作臺，將所述混合膠水滴注于燈條表面；4)除氣泡將滴好膠的燈帶放入真空箱內(nèi)，除去氣泡；5)烘烤當(dāng)用針撥動燈帶表面的混合膠水，三十分鐘后膠水出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，將膠水置于烘箱中進行烘烤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性燈帶表面密封膠的制作方法，其特征在于所述第一膠水和第二膠水的混合比例范圍為1 1. 02 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性燈帶表面密封膠的制作方法，其特征在于所述烘烤步驟中，烘烤溫度為 60°C，烘烤時長為4小時 5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性燈帶表面密封膠的制作方法，其特征在于所述滴膠步驟在空氣濕度小于70%的環(huán)境下進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性燈帶表面密封膠的制作方法，其特征在于所述備膠、混合、滴膠步驟在溫度為20°C 25°C的環(huán)境下進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性燈帶表面密封膠的制作方法，包括以下步驟1)備膠準(zhǔn)備滴膠所需的第一膠水和第二膠水，所述第一膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯和多元醇樹脂，所述第二膠水包括脂環(huán)族異氰酸酯、多元醇樹脂以及催化劑乙酸苯汞；2)混合將所述第一膠水和第二膠水按照預(yù)定的比例進行混合，并對混合后的混合膠水進行抽真空處理；3)滴膠先將燈帶清洗，烘烤，然后將燈帶固定于操作臺，將所述混合膠水滴注于燈條表面；4)除氣泡將滴好膠的燈帶放入真空箱內(nèi)，除去氣泡；5)烘烤當(dāng)用針撥動燈帶表面的混合膠水，三十分鐘后膠水出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象時，將膠水置于烘箱中進行烘烤。本發(fā)明制作的表面密封膠具有抗紫外線功能，且不易變黃。
文檔編號C08G18/75GK102504176SQ20111029297
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者吳少紅 申請人:深圳市凱信光電有限公司