專利名稱：熱縮阻燃細(xì)管及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱縮管材及其制備方法，尤其涉及一種熱縮阻燃細(xì)管及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱縮阻燃細(xì)管廣泛應(yīng)用于電線的連接、電線端部處理、焊點(diǎn)保護(hù)、線束標(biāo)識(shí)、電阻電容的絕緣保護(hù)、金屬棒或管材的防腐蝕保護(hù)、天線的保護(hù)等，要求細(xì)管具有優(yōu)良的阻燃、 絕緣性能以及非常柔軟有彈性等。由于應(yīng)用非常廣泛，因此市場(chǎng)需求量很大。目前，具有優(yōu)異阻燃性能的熱縮阻燃細(xì)管通常具有較高含量的三氧化二銻和溴系阻燃劑，三氧化二銻由于由于稀土資源的緊缺而價(jià)格迅速上漲，導(dǎo)致熱縮細(xì)管的成本顯著提高，嚴(yán)重影響了熱縮阻燃細(xì)管市場(chǎng)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種熱縮阻燃細(xì)管，阻燃效果優(yōu)異，成本低廉。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種熱縮阻燃細(xì)管的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種熱縮阻燃細(xì)管，由下述組分按重量份組成乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份，硅、 鉬系阻燃劑5-15份，溴系阻燃劑10-20份，氫氧化鋁10-20份，抗氧劑0. 3-0. 8份，潤(rùn)滑劑 0. 2-0. 8 份；
其中，所述硅、鉬系阻燃劑，由下述組分按重量份組成三氧化鉬10-15份，二氧化硅 20-40份，硅橡膠10-20份，硅油10-20份，氧化鋅5_10份，硼酸鋅10-15份。所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物，是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名稱ethylene-vinyl acetate copolymer，英文簡(jiǎn)稱EVA，CAS No. :24937-78_8。優(yōu)選的， 乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙酸乙烯質(zhì)量百分含量為10-20%。所述的溴系阻燃劑中溴質(zhì)量百分含量為80-90%。所述的溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂和溴化聚苯乙烯中的一種或其混合物。所述的氫氧化鋁的目數(shù)為4000-6000目。所述抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑，如四[β - (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，簡(jiǎn)稱抗氧劑1010。所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鹽，如硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。采用本行業(yè)常規(guī)方法，將各組分通過密煉機(jī)熔融共混，單螺桿擠出機(jī)制粒，擠出機(jī)擠出細(xì)管，輻照交聯(lián)，擴(kuò)張等工序，即可制得本發(fā)明的熱縮阻燃細(xì)管。本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種熱縮阻燃細(xì)管的制備方法，由下述步驟組成 步驟1 稱量各組分；步驟2 各組分通過密煉機(jī)熔融共混，然后通過單螺桿擠出機(jī)制成粒子； 步驟3 再將粒子通過擠出機(jī)擠出細(xì)管； 步驟4 細(xì)管經(jīng)過電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)； 步驟5 細(xì)管通過擴(kuò)張機(jī)進(jìn)行擴(kuò)張。優(yōu)選的，
所述步驟2中，將各組分通過密煉機(jī)熔融共混，具體參數(shù)為密煉溫度為100-130°C，密煉時(shí)間為4-8分鐘。所述步驟2中，單螺桿擠出機(jī)分為六個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為第一區(qū)90-100°C， 第二區(qū)110-120°C，第三區(qū)130-140°C，第四區(qū)140-150 °C，第五區(qū)140_150°C，第六區(qū) 130-140 0C ο所述步驟3中，擠出機(jī)分為四個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為第一區(qū)100-110°C，第二區(qū) 110-120°C，第三區(qū) 130-140°C，第四區(qū) 140_150°C。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果具體體現(xiàn)為 1、本發(fā)明具有良好的低溫?zé)崾湛s性，熱收縮溫度為90°c。2、本發(fā)明具有優(yōu)異的阻燃性能，可通過VW-I阻燃測(cè)試。3、本發(fā)明成本較低，采用硅、鉬系阻燃劑取代三氧化二銻，與溴系阻燃劑同樣具有優(yōu)異的協(xié)效作用，可成功完全取代三氧化二銻，而成本低于三氧化二銻價(jià)格的一半，從而使得整體成本下降20%，具有較高的性價(jià)比。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1 硅、鉬系阻燃劑
按表1所對(duì)應(yīng)組分及加入量稱取各組分。將三氧化鉬、二氧化硅、硅橡膠、硅油、氧化鋅和硼酸鋅攪拌混合均勻，即可制得本實(shí)施例的硅、鉬系阻燃劑。表1 硅、鉬系阻燃劑配方表單位公斤
權(quán)利要求
1.一種熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于，由下述組分按重量份組成乙烯-醋酸乙烯共聚物 50-70份，硅、鉬系阻燃劑5-15份，溴系阻燃劑10-20份，氫氧化鋁10-20份，抗氧劑0. 3-0. 8 份，潤(rùn)滑劑0. 2-0.8份；其中，所述硅、鉬系阻燃劑，由下述組分按重量份組成三氧化鉬10-15份，二氧化硅 20-40份，硅橡膠10-20份，硅油10-20份，氧化鋅5_10份，硼酸鋅10-15份。
2.如權(quán)利要求1所述的熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于所述的溴系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧樹脂和溴化聚苯乙烯中的一種或其混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于所述抗氧劑為多元受阻酚型抗氧劑。
4.如權(quán)利要求3所述的熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
5.如權(quán)利要求1所述的熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于所述的氫氧化鋁的目數(shù)為 4000-6000 目。
6.如權(quán)利要求1所述的熱縮阻燃細(xì)管，其特征在于所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鹽。
7.—種如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的熱縮阻燃細(xì)管的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成步驟1 稱量各組分；步驟2 各組分通過密煉機(jī)熔融共混，然后通過單螺桿擠出機(jī)制成粒子； 步驟3 再將粒子通過擠出機(jī)擠出細(xì)管； 步驟4 細(xì)管經(jīng)過電子加速器進(jìn)行輻照交聯(lián)； 步驟5 細(xì)管通過擴(kuò)張機(jī)進(jìn)行擴(kuò)張。
8.如權(quán)利要求7所述的熱縮阻燃細(xì)管的制備方法，其特征在于所述步驟2中，將各組分通過密煉機(jī)熔融共混，具體參數(shù)為密煉溫度為100-130°C，密煉時(shí)間為4-8分鐘。
9.如權(quán)利要求7所述的熱縮阻燃細(xì)管的制備方法，其特征在于所述步驟2中，單螺桿擠出機(jī)分為六個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為第一區(qū)90-100°C，第二區(qū) 110-120°C，第三區(qū) 130-140°C，第四區(qū) 140_150°C，第五區(qū) 140_150°C，第六區(qū) 130_140°C。
10.如權(quán)利要求7所述的熱縮阻燃細(xì)管的制備方法，其特征在于所述步驟3中，擠出機(jī)分為四個(gè)區(qū)，各區(qū)的工作溫度為第一區(qū)100-110°C，第二區(qū) 110-120°C，第三區(qū) 130-140°C，第四區(qū) 140_150°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種熱縮阻燃細(xì)管及其制備方法，該熱縮阻燃細(xì)管，由下述組分按重量份組成乙烯-醋酸乙烯共聚物50-70份，硅、鉬系阻燃劑5-15份，溴系阻燃劑10-20份，氫氧化鋁10-20份，抗氧劑0.3-0.8份，潤(rùn)滑劑0.2-0.8份,其中所述硅、鉬系阻燃劑由下述組分按重量份組成三氧化鉬10-15份，二氧化硅20-40份，硅橡膠10-20份，硅油10-20份，氧化鋅5-10份，硼酸鋅10-15份。本發(fā)明的熱縮阻燃細(xì)管具有良好的低溫?zé)崾湛s性，熱收縮溫度為90℃，并具有優(yōu)異的阻燃性能，具有較高的性價(jià)比。
文檔編號(hào)C08K3/38GK102408617SQ20111024697
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者莊向陽(yáng), 鄒存洋 申請(qǐng)人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司