專(zhuān)利名稱(chēng)：橡膠石英板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物加工領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種橡膠板及其制備方法。
背景技術(shù)：
在聚合物加工領(lǐng)域中橡膠板的制作技術(shù)已經(jīng)比較成熟，橡膠板的組分大多由橡膠、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑構(gòu)成，由這些組分生產(chǎn)而成的橡膠板存在耐酸性能及耐堿性能差的缺點(diǎn)，并且屬于易燃品，因此應(yīng)用起來(lái)存在諸多不安全因素。為解決其易燃的缺點(diǎn)，中國(guó)專(zhuān)利200410051340. 3公開(kāi)了一種阻燃橡膠板材，是由橡膠、硫化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑以及阻燃劑組成。雖然該專(zhuān)利解決了橡膠板易燃的缺點(diǎn)，但是其耐酸、耐堿性能仍然較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種耐酸堿性能較高的橡膠板以及這種橡膠板的制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種橡膠石英板，包括以下重量份數(shù)的組分橡膠80 100 ；石英粉30 60 ；炭黑5 20 ；活化劑6 14. 5 ；促進(jìn)劑0. 8 2 ； 硫化劑0. 5 3。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述各組分的重量份數(shù)為橡膠90 100 ；石英粉40 50 ；炭黑10 15 ；活化劑8 12 ；促進(jìn)劑1 1. 5 ； 硫化劑1 2。上述活化劑優(yōu)選所述活化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種的混合。上述促進(jìn)劑優(yōu)選為所述促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑、2，2' -二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、壬基酚、二苯胍中的一種或多種的混合。上述硫化劑優(yōu)選為所述硫化劑為尿素、古馬隆樹(shù)脂、硫磺中的一種或多種的混
I=I O一種橡膠石英板的制備方法，包括以下步驟a.將橡膠、石英粉、炭黑、活化劑、促進(jìn)劑以及硫化劑按比例混合后，攪拌均勻；b.將混合均勻的混料放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉溫度為60°C 80°C，密煉時(shí)間為 25min ；c.使用專(zhuān)用成張?jiān)O(shè)備，進(jìn)行成張出片為半成品；d.將半成品放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度為142°C 160°C，硫化時(shí)間為25min， 硫化完成后即可得到橡膠石英板。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是本發(fā)明采用了在橡膠原料中添加主料石英粉，采用石英不溶于酸、微溶于強(qiáng)堿、熔點(diǎn)可達(dá)1750攝氏度、純度高的特性，以提高橡膠板的耐酸堿性能，以及橡膠板的耐高低溫性能和絕緣性能。并且本發(fā)明的組分中還添加了炭黑原料，炭黑原料在本發(fā)明中起潤(rùn)滑作用，能夠使橡膠制品的強(qiáng)度和韌性大大增強(qiáng)。在使用過(guò)程中，可根據(jù)具體使用情況選擇石英粉與不同品種的橡膠以及其他輔料混合進(jìn)行制備，使其使用壽命大大延長(zhǎng)，有利于減少生產(chǎn)時(shí)的更新次數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，且有利于環(huán)保。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明橡膠石英板的主要原料為橡膠和石英粉，其他輔料主要包括活化劑可以為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種?；罨瘎┡淙朐现泻竽茉黾哟龠M(jìn)劑的活性，進(jìn)而減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時(shí)間的物質(zhì)，加入少量活性劑能大大提高橡膠石英板的硫化度和耐熱性。促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑(俗稱(chēng)促進(jìn)劑M)、2，2' -二硫代二苯并噻唑(俗稱(chēng)促進(jìn)劑DM)、二硫化四甲基秋蘭姆(俗稱(chēng)促進(jìn)劑TMTD)、壬基酚(俗稱(chēng)促進(jìn)劑NP-22)、 二苯胍(俗稱(chēng)促進(jìn)劑D)中一種或多種。促進(jìn)劑能夠加速原料的交聯(lián)反應(yīng)，明顯縮短硫化時(shí)間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量。硫化劑為尿素、古馬隆樹(shù)脂、硫磺中的一種或多種。硫化劑能夠使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應(yīng)，使線(xiàn)形分子形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得橡膠石英板的可塑性降低，彈性強(qiáng)度增加，力學(xué)性能大大提高。實(shí)施例1本實(shí)施例包括以下重量份數(shù)的組分
權(quán)利要求
1.一種橡膠石英板，其特征在于包括以下重量份數(shù)的組分橡膠80 100 ；石英粉30 60 ；炭黑5 20 ；活化劑6 14. 5 ；促進(jìn)劑0. 8 2 ；硫化劑0. 5 3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠石英板，其特征在于所述各組分的重量份數(shù)為 橡膠90 100 ；石英粉40 50 ；炭黑10 15 ；活化劑8 12 ；促進(jìn)劑1 1. 5 ；硫化齊[J 1 2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠石英板，其特征在于所述活化劑為氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸中的一種或多種的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠石英板，其特征在于所述促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑、2，2' - 二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、壬基酚、二苯胍中的一種或多種的混口 O
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠石英板，其特征在于所述硫化劑為尿素、古馬隆樹(shù)脂、 硫磺中的一種或多種的混合。
6.一種橡膠石英板的制備方法，其特征在于包括以下步驟a.將橡膠、石英粉、炭黑、活化劑、促進(jìn)劑以及硫化劑按比例混合后，攪拌均勻；b.將混合均勻的混料放入密煉機(jī)進(jìn)行密煉，密煉溫度為60°C 80°C，密煉時(shí)間為 25min ；c.使用專(zhuān)用成張?jiān)O(shè)備，進(jìn)行成張出片為半成品；d.將半成品放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度為142°C 160°C，硫化時(shí)間為25min，硫化完成后即可得到橡膠石英板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種橡膠石英板及其制備方法，所述橡膠石英板包括以下重量份數(shù)的組分橡膠80～100；石英粉30～60；炭黑5～20；活化劑6～14.5；促進(jìn)劑0.8～2；硫化劑0.5～3。本發(fā)明具有較高的耐酸堿性能、耐高低溫性能和絕緣性能，其使用壽命大大延長(zhǎng)，有利于減少生產(chǎn)時(shí)的更新次數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，且有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)C08K3/04GK102329443SQ201110236849
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者霍小虎 申請(qǐng)人:霍小虎