專利名稱：內(nèi)、外層護套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅芯橡皮絕緣橡皮護套礦用移動設(shè)備用軟電纜的制備方法。
背景技術(shù)：
橡皮的硫化使它能從塑性體變成彈性體或交聯(lián)體，使其許多性能得到顯著改進，因而這是電纜制造中主要工藝之一。目前，國內(nèi)電纜用橡皮的交聯(lián)，主要采用添加交聯(lián)劑和高溫、高壓的方法，通過化學(xué)反應(yīng)，使橡膠分子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。加溫、加壓媒質(zhì)主要為蒸汽。而采用飽和蒸汽硫化的手段又分為連續(xù)硫化和硫化缸(即生產(chǎn)電纜設(shè)備名稱)硫化二種，用連續(xù)硫化的方式同用硫化缸硫化的方式相比，其具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好；它不需要象硫化缸硫化那樣，表面要涂滑石粉隔離劑，以及包布，因而硫化后表面無布印粘坯、壓扁等缺陷；并能節(jié)約大量棉 布制品、鉛等國家重要資源，產(chǎn)品也不受硫化設(shè)備對長度的限制；并可大大降低工人的勞動強度。而當(dāng)選擇用硫化缸來硫化橡皮電纜的絕緣或護套橡皮時，因受硫化缸幾何尺寸大小和被制作電纜自重(橡皮的傳熱性能差，其在沒有加熱至硫化溫度之前，橡皮很軟，這時制品的自重越重就容易被壓扁)以及硫化缸硫化工藝，要經(jīng)過包帶或壓鉛、繞筒、裝缸、進氣升溫、保溫硫化、放氣降溫、開缸和復(fù)繞(即將繞在流化筒上進缸硫化好的電纜再繞至電纜盤上的過程)等多道工序的影響，只能間歇生產(chǎn)一些制造長度較短的大截面電纜或?qū)w截面規(guī)格較小的產(chǎn)品。當(dāng)電纜內(nèi)外護套要求粘連，層間用聚酰胺纖維編織作為骨架材料(注這種結(jié)構(gòu)的電纜能承受惡劣條件下的摩損、撕裂、碾壓等露天礦應(yīng)用環(huán)境)。內(nèi)外護套必須分二次擠出。這對于規(guī)格為6/6kv 3X240+2X120、電纜外徑達(dá)98mm、用戶要求每盤裝盤長度達(dá)300m其銅導(dǎo)體的自重至少要達(dá)2560. 32. kg ;再加上內(nèi)外護套及分相編織屏蔽銅絲及輔助材料的重量，每公里成品電纜的重量可達(dá)19140.6kg。如此重的電纜，在用聚酰胺纖維編織內(nèi)護套和擠外護套之前，如果所用內(nèi)護套橡皮還是生橡皮(即為沒有交聯(lián))的話，其在后續(xù)的編織、擠外護套加工過程中，因受履帶式牽引機上下履帶壓力的作用，就要變形。在這種情況下，如不采用適當(dāng)?shù)拇胧?guī)格為6/6kv 3X240+2X120、電纜總外徑達(dá)98mm、用戶又要求每盤裝盤長度達(dá)300m之多的電纜就無法生產(chǎn)。隨著我國煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展，大功率采煤機在煤礦的使用也日趨增多，加強型大截面、大長度橡皮電纜的用量也隨之不斷上升。為了滿足煤礦建設(shè)的需要，大截面、大長度礦用移動設(shè)備用加強型軟電纜的制作工藝就成了我國線纜行業(yè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠使電纜內(nèi)、外層護套橡皮可粘貼成一體的連續(xù)硫化制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，完善大截面、大長度電纜的生產(chǎn)工藝，滿足某種有關(guān)產(chǎn)業(yè)部門的需要。
本發(fā)明的方法，包括如下步驟(I)將經(jīng)混煉機加工后的內(nèi)護套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護套橡皮的半成品，這樣可有效地防止電纜在后繼加工過程中被壓扁現(xiàn)象；擠出溫度為60V 65°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 75MPa，擠出方式為擠壓式。(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為15% 25%，編織角度為40° 45° ;(3)將外護套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，并經(jīng)硫化管硫化以后，即獲得產(chǎn)品； 擠出溫度為60V 69°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。內(nèi)護套包括如下重量百分比的組分
氧化鋅0.8 1.2%
活性氧化鎂1.7 2.2%
秋蘭姆0.11 0.16%
硫脲0.12 0.14%
噻唑0.21 0.25%
增塑劑2 3%
白炭黑7 10%
炭黑4 5%
陶土粉3 5 40%
輕質(zhì)碳酸1丐10 15%
基料余量所述增塑劑選自固體古馬隆樹脂、液體氯化石蠟、硬脂酸或鄰苯二甲酸酯；所述陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I;基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 3 O. 5 O. 8 I ;外護套包括如下重量百分比的組分氧化鋅2 2.5%
輕質(zhì)氧化鎂1.8 2.2%
秋蘭姆0.15 0.35%
硫脲0.2 0.4%
噻唑O. I 0.3%
增塑劑鄰苯二甲酸酯2.5 3.9%
高嶺土15 18%
炭黑15 18%
白炭黑12 15%
添加型阻燃劑3 5%
基料余量所述基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹脂=8 9. 2 O. 8 2 ;添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；本發(fā)明的方法，采用電纜內(nèi)護套先硫化措施，能夠防止電纜在后續(xù)的生產(chǎn)工藝流程中不被壓扁；確保大截面、大長度電纜的加工。采用本發(fā)明的方法，可以方便的生產(chǎn)每盤裝盤長度達(dá)300m以上、自重為2560kg以上的大規(guī)格電纜。
具體實施例方式實施例I配方(I)內(nèi)護套
氧化鋅0.8%
活性氧化鎂2.2%
秋蘭姆0.11%
硫脲0.14%
噻唑0.21%增塑劑3%
白炭黑7%
炭黑5%
陶土粉35%
輕質(zhì)碳酸韓15%
基料余量增塑劑為鄰苯二甲酸酯；陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I; 基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 5 I ；⑵外護套
氧化鋅2%
輕質(zhì)氧化鎂2%
秋蘭姆0.15%
硫脲0.4%
噻唑0.1%
增塑劑鄰苯二甲酸酯3.9%
高嶺土15%
炭黑18%
白炭黑12%
添加型阻燃劑5%
基料余量基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹脂=8 O. 8 ；添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；制備方法(I)將經(jīng)混煉機加工后的內(nèi)護套混合料，以成纜線芯為內(nèi)，通過擠橡機擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護套橡皮的半成品；擠出溫度為60°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 65 O. 7MPa，擠出方式為擠壓式。
(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為25%，編織角度為45° ;(3)將外護套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，硫化，即獲得產(chǎn)品;擠出溫度為65°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6 O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。產(chǎn)品的性能試驗結(jié)果見表I。實施例2配方·(I)內(nèi)護套
氧化鋅1.2%
活性氧化鎂1.7%
秋蘭姆0.16%
硫脲0.12%
噻唑0.25%
增塑劑2%
白炭黑10%
炭黑4%
陶土粉40%
輕質(zhì)碳酸鈣10%
基料余量增塑劑為選自固體古馬隆樹脂；陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I;基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 3 O. 8 ；(2)外護套氧化鋅2.5%
輕質(zhì)氧化鎂1.8%
秋蘭姆0.35%
硫脲0.2%
噻唑0.3%
增塑劑鄰苯二甲酸酯2.5%
高嶺土18%
炭黑15%
白炭黑15%
添加型阻燃劑3%
基料余量基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹脂=9. 2 2 ；添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；制備方法(I)將經(jīng)混煉機加工后的內(nèi)護套混合料，以電纜絕緣線芯成纜后的芯線為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得了包裹電纜內(nèi)護套硫化橡皮的半制品；擠出溫度為60°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6 O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成為網(wǎng)絡(luò)狀的套管，并與步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面緊緊相貼，編織密度為15%，編織角度為40° ;(3)將外護套混合料，以步驟⑵的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，硫化，即獲得產(chǎn)品;擠出溫度為63°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6 O. 7MPa，擠出方式為擠壓式。產(chǎn)品的性能試驗結(jié)果見表2。實施例3配方內(nèi)護套氧化鋅1.0%
活性氧化鎂2.0%
秋蘭姆0.13%
硫脲0.13%
噻唑0.23%
增塑劑2.5%
白炭黑8.5%
炭黑3.5%
陶土粉37%
輕質(zhì)碳酸鈣12%
基料余量所述增塑劑為選液體氯化石蠟；所述陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I;基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I 0.4 O. 9；外護套氧化鋅2.3%
輕質(zhì)氧化鎂1.9%
秋蘭姆0.20%
硫脲0.3%
噻唑0.2%
增塑劑鄰苯二甲酸酯3.1%
高嶺土17%
炭黑17%
白炭黑13%
添加型阻燃劑4%
基料余量所述基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹脂=9 1.4；添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；制備方法同實施例2。實驗數(shù)據(jù)見表3。表I
權(quán)利要求
1.內(nèi)、外層護套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將經(jīng)混煉機加工后的內(nèi)護套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護套橡皮的半成品，這樣可有效地防止電纜在后繼加工過程中被壓扁現(xiàn)象； (2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼； (3)將外護套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，并經(jīng)硫化管硫化以后，即獲得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟⑴中，擠出溫度為60°C 65°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 75MPa，擠出方式為擠壓式； 步驟(3)中，擠出溫度為60°C 69°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為15% 25%，編織角度為40° 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項所述的方法，其特征在于，內(nèi)護套包括如下重量百分比的組分氧化鋅0.8 1.2%活性氧化鎂1.7 2.2%秋蘭姆0.11 0.16%硫脲0.12 0.14%噻唑0.21 0.25%增塑劑2 3%白炭黑7 10%炭黑4 5%陶土粉3 5 40%輕質(zhì)碳酸1丐10 15%基料余量 所述增塑劑選自固體古馬隆樹脂、液體氯化石蠟、硬脂酸或鄰苯二甲酸酯； 所述陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I; 基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物； 天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 3 O. 5 O. 8 I。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項所述的方法，其特征在于，外護套包括如下重量百分比的組分氧化鋅2 2.5% 輕質(zhì)氧化鎂1.8 2% 秋蘭姆0.15 0.35%硫脲0.2 0.4% 噻唑O. I 0.3% 增塑劑鄰苯二甲酸酯2.5 3.9% 高嶺土15 18% 炭黑15 18% 白炭黑12 15%添加型阻燃劑3 5%基料余量所述基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹脂=8 9. 2 O. 8 2 ; 添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種內(nèi)、外層護套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法，包括如下步驟(1)將內(nèi)護套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，經(jīng)硫化，獲得半成品，(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機編，在步驟(1)獲得的半成品的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(1)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼；(3)將外護套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過擠橡機擠出，硫化，獲得產(chǎn)品。本發(fā)明采用電纜內(nèi)護套先硫化措施，能夠防止電纜在后續(xù)的生產(chǎn)工藝流程中不被壓扁；確保大截面、大長度電纜的加工。在國內(nèi)現(xiàn)有制作橡皮絕緣橡皮護套電纜的連續(xù)硫化生產(chǎn)線上，就可以方便的生產(chǎn)每盤裝盤長度達(dá)300m以上、自重為2560kg～5742kg的大規(guī)格電纜。
文檔編號C08K3/26GK102903460SQ201110209429
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者金忠, 金立 申請人:金忠, 金立