專利名稱：環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭及環(huán)管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油化工專用機(jī)械裝備工程技術(shù)，特別是涉及一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭及環(huán)管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，聚烯烴(如聚丙烯和聚乙烯)是通用的合成樹脂中產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的品種，聚烯烴通常的生產(chǎn)技術(shù)包括有三種即淤漿法，氣相法和溶液法。所謂淤漿法 (Slurry Process)又稱為漿液法或溶劑法工藝方法，是世界上最早的用于生產(chǎn)聚丙烯的工藝技術(shù)。淤漿法生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)HDPE的主要方法，該生產(chǎn)工藝方法為將丙烯或乙烯與烴溶劑混合，生產(chǎn)出的聚合物懸浮于溶劑中，漿液法的工業(yè)化應(yīng)用時(shí)間較早，工藝技術(shù)成熟， 且生產(chǎn)過(guò)程中壓力、溫度較低。淤漿法采用的反應(yīng)設(shè)備根據(jù)反應(yīng)器形式，淤漿法采用的反應(yīng)器可以分為攪拌釜式反應(yīng)器和環(huán)管反應(yīng)器兩種。其中，攪拌釜式反應(yīng)器由于攪拌釜間歇操作時(shí)生成的聚合物分子量分布寬，共聚組分布不均，而且攪拌釜靠夾套傳熱，釜徑較大時(shí)傳熱面積不足，易因反應(yīng)熱累積發(fā)生爆聚，從而使得攪拌釜式反應(yīng)器大型化的發(fā)展較為困難。由于上述攪拌釜式反應(yīng)器的弊端，影響了聚合物質(zhì)量的均勻性和穩(wěn)定性，并嚴(yán)重制約了單線規(guī)模。由此，人們?yōu)樯a(chǎn)分子量分布窄、共聚組分分布均勻的聚合物并滿足裝置大型化的需求，提出了環(huán)管反應(yīng)器。環(huán)管反應(yīng)器主要用于石油化工中聚丙烯和聚乙烯的生產(chǎn)，也常見(jiàn)于石油化工中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常的環(huán)管反應(yīng)器，包括有根據(jù)產(chǎn)能大小設(shè)置的若干條直套管、以及對(duì)應(yīng)的夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括有內(nèi)管和外管，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，因聚合反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生熱量，因此在直套管的內(nèi)管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管與外管連接將夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，通過(guò)夾套流道內(nèi)的冷卻物介質(zhì)把反應(yīng)熱帶走。安裝支座設(shè)置于外管，由于環(huán)管反應(yīng)器為多基礎(chǔ)支承，即每條直套管都設(shè)置有與其相對(duì)應(yīng)的安裝支座支承。 由此導(dǎo)致直套管的長(zhǎng)度、軸線位置、方位、標(biāo)高、間距等誤差，以及直套管平行度、法蘭垂直度、彎頭的制造誤差等諸多因素都會(huì)同時(shí)對(duì)環(huán)管安裝密封性能產(chǎn)生影響；并且環(huán)管反應(yīng)器采用低溫鋼制造，對(duì)制造、焊接、熱處理的要求都較高。例如，30萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)聚丙烯的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括有六條各長(zhǎng)為 50m、外徑為 710 mm 的直套管 Rl、R2、R3、R4、R5、R6，六個(gè)彎頭 Al、A2、A3、Bi、B2、B3 一一對(duì)應(yīng)與直套管的內(nèi)管依次串聯(lián)接接而形成一個(gè)循環(huán)整體的連通流道，五條夾套連通管 Cl、C2、C3、C4、C5和外管連接將夾套流道依次串聯(lián)成一個(gè)連通流道；冷卻介質(zhì)由夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口 2A進(jìn)入，至夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口 2F流出，六個(gè)安裝支座D1、D2、 D3、D4、D5、D6位于各直套管Rl、R2、R3、R4、R5、R6的下部。環(huán)管反應(yīng)器的底部彎頭B1、B2、 B3處設(shè)置有軸流泵，反應(yīng)物料由反應(yīng)物料流入口 IA進(jìn)入環(huán)管反應(yīng)器，在軸流泵的驅(qū)動(dòng)下， 反應(yīng)物料在直套管R1、R2、R3、R4、R5、R6內(nèi)攪拌、循環(huán)，并在催化劑的作用下，進(jìn)行反應(yīng)形成漿狀的聚丙烯后，再由反應(yīng)物料流出口 IB泄出，然后進(jìn)入至造粒系統(tǒng)；該環(huán)管反應(yīng)器坐落在Ilm高的平臺(tái)基礎(chǔ)上，整臺(tái)設(shè)備重約210噸。上述現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器中的彎頭，如圖2所示，沒(méi)有考慮到冷卻換熱問(wèn)題， 然而，由于彎頭1截面大小與直套管的內(nèi)管的截面大小相同，根據(jù)上述聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行計(jì)算，彎頭1的換熱面積占直套管的內(nèi)管換熱面積的15. 1 %，因此，彎頭1 位置的冷卻換熱問(wèn)題不容忽視。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，亟需提供一種能夠增大換熱面積，提高換熱效果的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭及環(huán)管反應(yīng)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種能夠增大換熱面積，提高換熱效果的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭。本發(fā)明的目的之二在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種環(huán)管反應(yīng)器，該環(huán)管反應(yīng)器具有環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，能夠增大換熱面積，提高換熱效果。本發(fā)明的目的之一通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本發(fā)明提供了一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，包括有內(nèi)彎頭和外夾套，所述外夾套設(shè)置于所述內(nèi)彎頭外側(cè)，所述內(nèi)彎頭與所述外夾套之間形成夾套間隙。其中，所述外夾套為圓心角是360°的外夾套，所述外夾套套設(shè)于所述內(nèi)彎頭外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板與所述內(nèi)彎頭固定連接。其中，所述外夾套為圓心角是大于或者等于270°，并且小于360°的外夾套，所述外夾套套設(shè)于所述內(nèi)彎頭外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板和徑向封板與所述內(nèi)彎頭固定連接。其中，所述內(nèi)彎頭為90°的內(nèi)彎頭。其中，所述內(nèi)彎頭為180°的內(nèi)彎頭，所述180°的內(nèi)彎頭的彎曲半徑為4200mm 4800mm。其中，所述內(nèi)彎頭為組合式的內(nèi)彎頭，所述組合式的內(nèi)彎頭包括有兩個(gè)90°的內(nèi)彎頭和一個(gè)直管段，所述兩個(gè)90°的內(nèi)彎頭分別連接設(shè)置于所述直管段的兩端。其中，所述直管段為長(zhǎng)度小于或者等于Im的直管段。其中，所述內(nèi)彎頭與所述外夾套之間的夾套間隙內(nèi)設(shè)置有折流板。其中，所述折流板與所述內(nèi)彎頭焊接連接。本發(fā)明的目的之二通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供一種環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、 夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭的端部與所述內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述內(nèi)管和所述外管之間形成夾套流道，所述夾套連通管與所述外管連接將所述夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管，其中，所述彎頭為上述所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭；并設(shè)置有彎頭夾套連通管，所述彎頭夾套連通管與所述環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭中的外夾套連接將所述夾套間隙串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，包括有內(nèi)彎頭和外夾套，外夾套設(shè)置于內(nèi)彎頭外側(cè)，內(nèi)彎頭與外夾套之間形成夾套間隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的彎頭，對(duì)彎頭本身也進(jìn)行冷卻換熱，使得換熱面積增大，換熱效果提高。本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括有內(nèi)管和外管，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，內(nèi)管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管與外管連接將夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于外管，其中，彎頭為上述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭；并設(shè)置有彎頭夾套連通管，彎頭夾套連通管與環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭中的外夾套連接將夾套間隙串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器采用上述環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，能夠增大環(huán)管反應(yīng)器的換熱面積，同時(shí)能夠提高換熱效果。


利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)管反應(yīng)器的彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的“A——A”截面的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的“B——B”截面的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1 和圖 2 中包括有:R1> R2、R3、R4、R5、R6——直套管、Al、A2、A3、Bi、B2、 B3——彎頭、Cl、C2、C3、C4、C5——夾套連通管、D1、D2、D3、D4、D5、D6——安裝支座、2A—— 夾套流道的冷卻介質(zhì)流入口、2F——夾套流道的冷卻介質(zhì)流出口、IA——反應(yīng)物料流入口、 IB——反應(yīng)物料流出口、1——彎頭。在圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8中包括有11——內(nèi)彎頭、12——外夾套、13—— 環(huán)向端板、14——徑向封板、15——夾套間隙、16——折流板、2——接管、3——法蘭、L—— 長(zhǎng)度。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的具體實(shí)施方式
之一，如圖3和圖4所示，包括有內(nèi)彎頭11和外夾套12，外夾套12設(shè)置于內(nèi)彎頭11的外側(cè)，內(nèi)彎頭11與外夾套12之間形成夾套間隙15。本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的彎頭，對(duì)彎頭本身也進(jìn)行冷卻換熱，使得換熱面積增大，換熱效果提高。具體的，外夾套12為圓心角是360°的外夾套12，外夾套12套設(shè)于內(nèi)彎頭11的外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板13與內(nèi)彎頭11固定連接。其中，固定連接采用焊接的方式。
具體的，內(nèi)彎頭11為組合式的內(nèi)彎頭11，組合式的內(nèi)彎頭11包括有兩個(gè)90°的內(nèi)彎頭11和一個(gè)直管段，兩個(gè)90°的內(nèi)彎頭11分別連接設(shè)置于直管段的兩端。具體的，直管段為長(zhǎng)度L小于或者等于Im的直管段。內(nèi)彎頭11的一端通過(guò)設(shè)置的法蘭3與直套管的內(nèi)管連接，其另一端直接與直套管的內(nèi)管焊接連接。具體的，內(nèi)彎頭11與外夾套12之間的夾套間隙15內(nèi)設(shè)置有折流板16。折流板 16能夠避免夾套間隙15內(nèi)的冷缺水走短路流程，同時(shí)折流板16對(duì)內(nèi)彎頭11是一種加強(qiáng)作用。折流板16可以為環(huán)形的折流板16，還可以是螺旋形的折流板16，能夠引導(dǎo)流體產(chǎn)生螺旋流，打破層流，有利于提高換熱效果。另，折流板16在夾套間隙15內(nèi)呈等距離間隔設(shè)置。有利于換熱均勻，同時(shí)節(jié)省材料。具體的，折流板16與內(nèi)彎頭11焊接連接。折流板16優(yōu)選焊接于內(nèi)彎頭11的內(nèi)拱的一側(cè)。實(shí)施例2
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的具體實(shí)施方式
之二，如圖5和圖6所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋， 在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，外夾套12為圓心角是大于或者等于 270°，并且小于360°的外夾套12，外夾套12套設(shè)于內(nèi)彎頭11的外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板13 和徑向封板14與內(nèi)彎頭11固定連接。這種結(jié)構(gòu)在同樣起到換熱效果的同時(shí)，還有利于節(jié)省材料和降低成本。另，外夾套12可以通過(guò)設(shè)置在外夾套12上的接管2，與彎頭夾套連通管(圖中未畫出)連通，從而實(shí)現(xiàn)彎頭的冷卻換熱，彎頭的夾套間隙15內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向與內(nèi)彎頭 11內(nèi)的反應(yīng)物料的輸送方向相反。實(shí)施例3
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的具體實(shí)施方式
之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，內(nèi)彎頭為180°的內(nèi)彎頭11，180°的內(nèi)彎頭的彎曲半徑為 4200mm 4800mm。實(shí)施例4
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的具體實(shí)施方式
之四，如圖7所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例3相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例3中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于，外夾套12為圓心角是大于或者等于 270°，并且小于360°的外夾套12，外夾套12套設(shè)于內(nèi)彎頭11的外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板13 和徑向封板14 (可參照?qǐng)D6所示)與內(nèi)彎頭11固定連接。另，外夾套12可以通過(guò)設(shè)置在外夾套12上的接管2，與彎頭夾套連通管(圖中未畫出)連通，從而實(shí)現(xiàn)彎頭的冷卻換熱，彎頭的夾套間隙15內(nèi)的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)方向與內(nèi)彎頭 11內(nèi)的反應(yīng)物料的輸送方向相反。實(shí)施例5
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的具體實(shí)施方式
之五，如圖8所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，內(nèi)彎頭11為90°的內(nèi)彎頭11。實(shí)施例6
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭的具體實(shí)施方式
之六，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例5相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例5中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。 本實(shí)施例與實(shí)施例5的區(qū)別在于，外夾套為圓心角是大于或者等于270°，并且小于360° 的外夾套，外夾套套設(shè)于內(nèi)彎頭的外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板和徑向封板與內(nèi)彎頭固定連接。實(shí)施例7
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實(shí)施方式
之一，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括有內(nèi)管和外管，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，內(nèi)管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管與外管連接將夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)置于外管，其中，彎頭為實(shí)施例 1中所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭；并設(shè)置有彎頭夾套連通管，彎頭夾套連通管與環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭中的外夾套連接將夾套間隙串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道。本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器本身既是反應(yīng)類壓力容器，又具備套管換熱器的性能，還是設(shè)備框架、平臺(tái)的支持鋼柱，結(jié)構(gòu)高大，配合精密；適用于石油化工中的聚乙烯、聚丙烯的生產(chǎn)，而且還適用于石油化工領(lǐng)域中的泥漿冷卻器、丁烯冷卻器等生產(chǎn)工藝上，同時(shí)其附屬的換熱功能也可適用于煤化工、化肥、空調(diào)、空冷、電力設(shè)施裝備等的熱交換設(shè)備。實(shí)施例8
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實(shí)施方式
之二，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例7 相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例7中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例7的區(qū)別在于，彎頭為實(shí)施例2中的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭。實(shí)施例9
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實(shí)施方式
之三，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例7 相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例7中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例7的區(qū)別在于，彎頭為實(shí)施例3中的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭。實(shí)施例10
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實(shí)施方式
之四，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例7 相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例7中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例7的區(qū)別在于，彎頭為實(shí)施例4中的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭。實(shí)施例11
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實(shí)施方式
之五，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例7 相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例7中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例7的區(qū)別在于，彎頭為實(shí)施例5中的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭。實(shí)施例12
本發(fā)明的一種環(huán)管反應(yīng)器的具體實(shí)施方式
之六，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例7 相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例7中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例7的區(qū)別在于，彎頭為實(shí)施例6中的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于包括有內(nèi)彎頭和外夾套，所述外夾套設(shè)置于所述內(nèi)彎頭外側(cè)，所述內(nèi)彎頭與所述外夾套之間形成夾套間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述外夾套為圓心角是360°的外夾套，所述外夾套套設(shè)于所述內(nèi)彎頭外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板與所述內(nèi)彎頭固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述外夾套為圓心角是大于或者等于270°并且小于360°的外夾套，所述外夾套套設(shè)于所述內(nèi)彎頭外側(cè)，并通過(guò)環(huán)向端板和徑向封板與所述內(nèi)彎頭固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述內(nèi)彎頭為90°的內(nèi)彎頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述內(nèi)彎頭為180°的內(nèi)彎頭，所述180°的內(nèi)彎頭的彎曲半徑為4200mm 4800mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述內(nèi)彎頭為組合式的內(nèi)彎頭，所述組合式的內(nèi)彎頭包括有兩個(gè)90°的內(nèi)彎頭和一個(gè)直管段，所述兩個(gè)90°的內(nèi)彎頭分別連接設(shè)置于所述直管段的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述直管段為長(zhǎng)度小于或者等于Im的直管段。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述內(nèi)彎頭與所述外夾套之間的夾套間隙內(nèi)設(shè)置有折流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，其特征在于所述折流板與所述內(nèi)彎頭焊接連接。
10.一種環(huán)管反應(yīng)器，包括有直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，所述直套管包括有內(nèi)管和外管，所述彎頭的端部與所述內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，所述內(nèi)管和所述外管之間形成夾套流道，所述夾套連通管與所述外管連接將所述夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，所述安裝支座設(shè)置于所述外管，其特征在于所述彎頭為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭；并設(shè)置有彎頭夾套連通管，所述彎頭夾套連通管與所述環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭中的外夾套連接將所述夾套間隙串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道。
全文摘要
一種環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭及環(huán)管反應(yīng)器，夾套式彎頭包括內(nèi)彎頭和外夾套，外夾套設(shè)于內(nèi)彎頭外側(cè)，內(nèi)彎頭與外夾套之間形成夾套間隙；環(huán)管反應(yīng)器，包括直套管、夾套連通管、彎頭和安裝支座，直套管包括內(nèi)管和外管，彎頭的端部與內(nèi)管的端部依次串聯(lián)連接，連成用于反應(yīng)物料的輸送及反應(yīng)的連通流道，內(nèi)管和外管之間形成夾套流道，夾套連通管與外管連接將夾套流道串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道，安裝支座設(shè)于外管，彎頭為上述環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭；并設(shè)置有彎頭夾套連通管，彎頭夾套連通管與外夾套連接將夾套間隙串聯(lián)成用于輸送冷卻介質(zhì)的連通流道。本發(fā)明的環(huán)管反應(yīng)器采用上述環(huán)管反應(yīng)器夾套式彎頭，具有增大換熱面積、提高換熱效果的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C08F10/06GK102218289SQ20111010227
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者陳孫藝 申請(qǐng)人:茂名重力石化機(jī)械制造有限公司