專利名稱：具有改進(jìn)的粘附性能的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的制作方法
具有改進(jìn)的粘附性能的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沬體本發(fā)明涉及具有改進(jìn)的粘附性能的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體。本發(fā)明進(jìn)一步涉及所述泡沫體在金屬復(fù)合物元件的生產(chǎn)中的使用，涉及用其生產(chǎn)的金屬復(fù)合物元件，和涉及金屬復(fù)合物元件的生產(chǎn)方法。以聚氨酯(PU)硬質(zhì)泡沫體，即聚氨酯(PUR)硬質(zhì)泡沫體和聚異氰脲酸酯(PIR)硬質(zhì)泡沫體，為基礎(chǔ)的金屬夾層結(jié)構(gòu)元件在廠房建筑中起著重要的作用。除熱絕緣和燃燒行為之外，粘附性能，尤其在泡沫體/鋼界面中的粘附性，起著重要的作用。金屬面層對(duì)PU泡沫體的粘附性對(duì)于該元件的連續(xù)制造是特別重要的。PIR泡沫體的加工尤其通常是通過添加粘附促進(jìn)劑來進(jìn)行的，其中二組分聚氨酯粘附促進(jìn)劑體系尤其已成熟。粘附性主要通過此類二組分粘附促進(jìn)劑體系的使用來顯著改進(jìn)。對(duì)于成品件的廠家而言，這意味著產(chǎn)品因粘附失效的長期危險(xiǎn)大大減少而得到改進(jìn)。 在這一點(diǎn)上，EP I 516 720 Al公開了聚氨酯粘附促進(jìn)劑用于改進(jìn)在含有聚異氰脲酸酯泡沫體的復(fù)合元件的各層與面層之間的粘附性的用途，以及復(fù)合元件本身和它們的生產(chǎn)方法。所使用的粘附促進(jìn)劑是具有400-1200 g/Ι的密度的現(xiàn)有技術(shù)中已知的聚氨酯型粘附促進(jìn)劑。該粘附促進(jìn)劑一般可通過多異氰酸酯與具有兩個(gè)異氰酸酯反應(yīng)性氫原子的化合物進(jìn)行反應(yīng)來獲得，其中對(duì)反應(yīng)比率進(jìn)行選擇，以使得在反應(yīng)混合物中異氰酸酯基團(tuán)的數(shù)量與異氰酸酯反應(yīng)性基團(tuán)的數(shù)量的比率是O. 8-1. 8:1，優(yōu)選1-1. 6: I。優(yōu)選的實(shí)施方案涉及反應(yīng)性二組分聚氨酯粘附促進(jìn)劑的使用，當(dāng)泡沫體層和面層貼合在一起時(shí)該促進(jìn)劑仍然是有反應(yīng)活性的。然而，這對(duì)于用戶構(gòu)成了潛在危險(xiǎn)。一般，此類粘附促進(jìn)劑的使用意味著材料和加工技術(shù)的額外費(fèi)用。此外，在此類二組分粘附促進(jìn)劑體系的加工中將遇到粘附促進(jìn)劑組分的充分均化的困難。不充分的均化可在金屬復(fù)合元件的長期粘結(jié)性能上意味著高風(fēng)險(xiǎn)。在溫度波動(dòng)的情況下會(huì)發(fā)生面層與泡沫體之間粘附性失效。此外，二組分粘附促進(jìn)劑體系的加工意味著在生產(chǎn)階段的開始時(shí)化學(xué)原材料和鋼片的較高拒斥作用。因此希望的PIR泡沫體是即使在沒有用粘附促進(jìn)劑預(yù)處理的情況下被加工成金屬復(fù)合元件時(shí)也會(huì)在泡沫體/金屬片復(fù)合材料中具有良好粘附性。尤其，希望的PIR泡沫體甚至在較低的雙帶式輸送機(jī)溫度下在金屬復(fù)合元件的連續(xù)制造中也會(huì)顯示出良好的粘附性。根據(jù)本發(fā)明因此提出一種聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體，它可通過以下組分A)和組分B)的反應(yīng)來獲得
A)多元醇組分，其包括
Al)芳族聚酯多元醇，
A2)在碳水化合物多元醇上引發(fā)的聚醚多醇 和
A3)在乙二醇上引發(fā)的聚醚多醇，
其中多元醇組分A)的總羥基數(shù)為彡150 mg KOH/g到彡300 mg KOH/g ；
與B)多異氰酸酯組分，
其中NCO基團(tuán)與可與NCO基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的總數(shù)的當(dāng)量比為> 110:100到(200:100。根據(jù)本發(fā)明的泡沫體能夠在沒有附加的粘附促進(jìn)劑的情況下被加工成復(fù)合元件，其中在泡沫體和面層之間所實(shí)現(xiàn)的粘附性在實(shí)踐中是令人滿意的。因此可獲得高于O. 2N/mm2的寬泛相關(guān)值的根據(jù)DIN 53292的粘附性。該芳族聚酯多元醇Al)能夠是，例如，二醇和任選的三醇和四醇與芳族二羧酸以及任選的三羧酸和四羧酸或羥基羧酸或內(nèi)酯的縮聚產(chǎn)物。代替游離多羧酸，相應(yīng)的多元羧酸酐或低級(jí)醇的相應(yīng)多元羧酸酯也能夠用于制備該聚酯。合適二醇的例子是乙二醇，丁二醇，二甘醇，三甘醇，聚亞烷基二醇如聚乙二醇，還 有1，2-丙二醇，I, 3-丙二醇，I, 3- 丁二醇，I, 4- 丁二醇，I, 6-已二醇和異構(gòu)體，新戊二醇或羥基特戊酸新戊二醇酯，其中1，6_已二醇和異構(gòu)體，新戊二醇和羥基新戊酸新戊二醇酯是優(yōu)選的。另外，還能夠使用多元醇如三羥甲基丙烷，甘油，赤蘚醇，季戊四醇，三羥甲基苯或
三羥乙基異氰脲酸酯。作為芳族二羧酸，能夠使用例如鄰苯二甲酸，間苯二酸，對(duì)苯二甲酸和/或四氯鄰苯二甲酸。相應(yīng)的酸酐也能夠用作酸的來源。如果需要酯化的多元醇的平均官能度是>2，則單羧酸，如苯甲酸和己烷羧酸另外也可以附隨使用。能夠在具有端羥基的芳族聚酯多元醇的制備中共同用作反應(yīng)物的羥基羧酸是例如羥基己酸，羥基丁酸，羥基癸酸，羥基硬脂酸等等。合適的內(nèi)酯是己內(nèi)酯，丁內(nèi)酯和同系物。己內(nèi)酯是優(yōu)選的。該聚酯多元醇Al)可具有從彡200 mg KOH/g到彡300 mg KOH/g和優(yōu)選從彡220mg KOH/g到彡260 mg KOH/g的OH值(羥值)。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，所述的OH值一般以DIN 53240為基礎(chǔ)來測定。該聚酯多元醇的平均官能度有利地是從> I. 8到< 2. 2。在碳水化合物多元醇上引發(fā)的聚醚多醇A2)能夠例如是在甘露糖醇，異麥芽糖，乳糖醇，山梨糖醇，木糖醇，蘇糖醇，赤蘚醇和/或阿拉伯糖醇上引發(fā)。“在碳水化合物多元醇上引發(fā)的”意指相應(yīng)的多元醇可被視為是為了聚醚合成而與環(huán)氧化物反應(yīng)的起始點(diǎn)。山梨糖醇是優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明合適的聚醚多醇包括氧化苯乙烯，環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丁烷和/或表氯醇在此類碳水化合物多元醇上的加成產(chǎn)物。為了影響官能度，其它多元醇如丁基二甘醇，甘油，二甘醇，三羥甲基丙烷，丙二醇和/或1，4-丁二醇也能夠用于該聚醚合成中。聚醚多醇A2)可具有從彡400 mg KOH/g到彡450 mg K0H/g和優(yōu)選從彡420 mgK0H/g到彡440 mg K0H/g的OH值。該聚醚多醇的平均官能度有利地是從彡3. 8到彡4. 2。在乙二醇上引發(fā)的聚醚多醇A3)能夠例如是氧化苯乙烯，環(huán)氧乙烷，環(huán)氧丙烷，環(huán)氧丁烷和/或表氯醇在乙二醇上的加成產(chǎn)物。該多元醇能夠具有從> 200 mg K0H/g到(300 mg K0H/g和優(yōu)選從彡260 mg K0H/g到彡390 mg K0H/g的OH值。該聚醚多醇的平均官能度有利地是從> I. 8到< 2. 2。多異氰酸酯組分B)包括在聚氨酯化學(xué)領(lǐng)域中常用的多異氰酸酯。一般考慮的有脂族，脂環(huán)族，芳脂族和芳族多價(jià)異氰酸酯。芳族二-和多-異氰酸酯是優(yōu)選使用的。該多異氰酸酯組分優(yōu)選包括單體和/或聚合物型二苯基甲烷二異氰酸酯。例如，它能夠是2，2’-，2，4’-和4，4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)以及這些異構(gòu)體的任意混合物，2，2’-，2，4’-，4，4’- 二苯基甲烷二異氰酸酯(兩核MDI)或多亞苯基-多亞甲基多異氰酸酯(聚合MDI)的混合物。其它多異氰酸酯也有可能存在于多異氰酸酯組分B)中。優(yōu)選的例子是2，4-和2,6-甲苯二異氰酸酯(TDI)以及這些異構(gòu)體的任意混合物。根據(jù)本發(fā)明，要求多元醇組分A)的總輕值是彡150 mg KOH/g到彡300 mg KOH/g。該多元醇組分A)被理解為是用于該多元醇形成中的全部多元醇。例如，作為發(fā)泡劑而添加的水不包括在該羥值中?？偭u值也能夠是從彡210mg KOH/g到彡290 mg KOH/g和優(yōu)選從彡 220 mg KOH/g 到彡 270 mg K0H/g。其根據(jù) DIN 53240 測定。根據(jù)本發(fā)明還要求NCO基團(tuán)與能夠與NCO基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的總和的當(dāng)量比是彡110:100到彡200:100。這一比率或指數(shù)也能夠是彡120:100到彡190:100或從^ 150:100到< 170:100。不希望受理論束縛，可以假設(shè)，在對(duì)于PIR泡沫體而言的這一較 低指數(shù)下，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的多元醇組分A)的加工獲得了泡沫體對(duì)基材的更好粘合性。在生產(chǎn)PUR/PIR泡沫體的本發(fā)明方法中，此外可使用普通的助劑物質(zhì)和添加劑例如阻燃劑、穩(wěn)定劑、催化劑和發(fā)泡劑等等。作為發(fā)泡劑能夠使用一般已知的化學(xué)上或物理上起作用的化合物。水能夠優(yōu)選用作化學(xué)上起作用的發(fā)泡劑。物理發(fā)泡劑的例子是具有4-8個(gè)碳原子的(環(huán))脂族烴，以及鹵代烴，它們?cè)诰郯滨バ纬傻臈l件下蒸發(fā)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，戊烷和環(huán)戊烷，以及戊烷和環(huán)戊烷的混合物，用作發(fā)泡劑。發(fā)泡劑的用量主要根據(jù)該泡沫體的所希望的密度來決定。一般，水是以O(shè)重量％-5重量％ (基于總配方)，優(yōu)選0. I重量％_3重量％的量使用。一般，物理上起作用的發(fā)泡劑能夠進(jìn)一步以O(shè)重量％ - 8重量％，優(yōu)選以0. I重量％-5重量％的量使用。二氧化碳也能夠用作發(fā)泡劑，它優(yōu)選以氣體形式溶于起始組分中。作為PUR/PIR泡沫體的生產(chǎn)用的催化劑能夠使用普通的和已知的聚氨酯和聚異氰脲酸酯形成用催化劑。它的例子是有機(jī)錫化合物如二乙酸錫，二辛酸錫，二月桂酸二丁錫和/或強(qiáng)堿性的胺類如2，2，2-二氮雜雙環(huán)辛烷，三乙胺，二甲基環(huán)己基胺，三亞乙基二胺或雙(N，N-二甲基氨基乙基)醚，以及用于PIR反應(yīng)的催化中的乙酸鉀和脂族季銨鹽。該催化劑優(yōu)選是以0. I重量％ - 3重量％，優(yōu)選0. 5重量％_2重量％的量使用，基于全部組分的總重量計(jì)。阻燃劑的例子是磷酸酯如磷酸三(I-氯-2-丙基)酯(TCPP)和磷酸三乙酯(TEP)。穩(wěn)定劑的例子是含聚硅氧烷的泡沫穩(wěn)定劑如聚醚-聚硅氧烷共聚物。通過本發(fā)明的方法獲得的TOR/PIR泡沫體能夠具有例如彡20 g/Ι到彡150 g/1的密度。它能夠以DIN EN ISO 3386-1-98為基礎(chǔ)來測定。在根據(jù)本發(fā)明的方法中多元醇組分A)的配方的例子是
聚酯多元醇Al):彡30到< 50重量份
聚醚多醇A2):彡10到彡30重量份 聚醚多醇A3):彡5到彡15重量份。此外可進(jìn)一步添加
阻燃劑磷酸三氯異丙基酯·》15到< 35重量份含聚硅氧烷的穩(wěn)定劑·》I到< 5重量份 羧酸鹽(PIR催化劑)> 2到< 5重量份 胺類催化劑> O. I到< I重量份。在根據(jù)本發(fā)明的泡沫體的一個(gè)實(shí)施方案中，可從鄰苯二甲酸酐和二甘醇獲得芳族聚酯多元醇Al)。在根據(jù)本發(fā)明的泡沫體的又一個(gè)實(shí)施方案中，在山梨糖醇上引發(fā)的聚醚多醇A2) 可從山梨糖醇、甘油和環(huán)氧丙烷獲得。在根據(jù)本發(fā)明的泡沫體的再一個(gè)實(shí)施方案中，在乙二醇上起始的聚醚多醇A3)可從乙二醇和環(huán)氧乙烷獲得。在根據(jù)本發(fā)明的泡沫體的再一個(gè)實(shí)施方案中，多異氰酸酯組分B)包括二苯基甲烷-4，4’ -二異氰酸酯與異構(gòu)體和更高官能度同系物的混合物。在根據(jù)本發(fā)明的泡沫體的又一個(gè)實(shí)施方案中，在多元醇組分A)中，組分Al)和A2)是以彡1:1到彡3:1的重量比存在，和/或組分Al)和A3)是以相對(duì)于彼此的彡4:1到(8:1的重量比存在，和/或組分A2)和A3)是以相對(duì)于彼此的彡2:1到彡4:1的重量比存在。優(yōu)選重量比Al) : A2) : A3)是39-41 : 19-21 : 6_8。尤其發(fā)現(xiàn)采用此類重量比時(shí)，可進(jìn)行特別穩(wěn)定的、可再現(xiàn)的加工，其中復(fù)合元件的機(jī)械性能數(shù)據(jù)、粘附性和板幾何結(jié)構(gòu)都符合市場要求。本發(fā)明進(jìn)一步提供了復(fù)合元件，它包括面層和包含本發(fā)明的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的層。面層的材料能夠是，例如，金屬，浙青，紙，礦物無紡織物，包括有機(jī)纖維的無紡織物，塑料板，塑料箔材和/或木板。尤其，在泡沫復(fù)合元件的面層與泡沫體層之間的粘附性是> O. 12 N/mm2到< O. 4N/mm2。該粘附性能夠以標(biāo)準(zhǔn)DIN 53292為基礎(chǔ)來測定。它也能夠是彡O. 13 N/mm2到< O. 37N/mm2 或> O. 20 N/mm2 到< O. 36 N/mm2。在復(fù)合元件的一個(gè)實(shí)施方案中，在包括本發(fā)明的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的層與面層之間未設(shè)置粘附促進(jìn)劑層。根據(jù)本發(fā)明的泡沫體一它顯示出改進(jìn)的粘附性能一的優(yōu)點(diǎn)在這里呈現(xiàn)出來。在復(fù)合元件的再一個(gè)實(shí)施方案中，該面層是金屬層。因此，該復(fù)合元件是金屬復(fù)合元件。該金屬復(fù)合元件優(yōu)選是夾層結(jié)構(gòu)型復(fù)合元件，它包括至少兩個(gè)面層和位于其間的本發(fā)明泡沫體芯層。合適的金屬是例如鋼和鋁。此類金屬復(fù)合元件的使用的例子是用于廠房和冷藏倉庫建筑中以及用于載重汽車結(jié)構(gòu)、建筑物門或運(yùn)輸容器中的扁平狀或線條狀墻壁元件和異型屋頂元件。本發(fā)明進(jìn)一步涉及復(fù)合元件的生產(chǎn)方法，其中導(dǎo)致根據(jù)本發(fā)明的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的反應(yīng)混合物被施加于面層上。此類復(fù)合元件的生產(chǎn)能夠連續(xù)地或不連續(xù)地進(jìn)行。連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備例如可從DE I 609 668或DE I 247 612中獲知。在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案中，在反應(yīng)混合物和面層之間未設(shè)置粘附促進(jìn)劑層。根據(jù)本發(fā)明的泡沫體一它顯示出改進(jìn)的粘附性能一的優(yōu)點(diǎn)在這里呈現(xiàn)出來。在根據(jù)本發(fā)明的方法的再一個(gè)實(shí)施方案中，該面層是金屬層。合適的金屬是例如鋼和招。在根據(jù)本發(fā)明的方法的再一個(gè)實(shí)施方案中，該方法是雙帶式輸送機(jī)工藝的形式。由于根據(jù)本發(fā)明的泡沫體的粘附性能，能夠省略面層的預(yù)處理。這簡化了該工藝并且具有直接的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)。在根據(jù)本發(fā)明的方法的又一個(gè)實(shí)施方案中，該面層在反應(yīng)混合物的施涂時(shí)具有40°C-60°C的溫度。這一溫度能夠在生產(chǎn)設(shè)備中例如借助于前置的烘箱裝置來實(shí)現(xiàn)。尤其對(duì)于雙帶式輸送機(jī)系統(tǒng)溫度較低，這在工藝管理和經(jīng)濟(jì)性方面再次帶來優(yōu)勢(shì)。該溫度也能夠是彡50°C到< 55°C。本發(fā)明同樣地涉及本發(fā)明的泡沫體在復(fù)合元件的生產(chǎn)中的用途。在根據(jù)本發(fā)明的用途中，該復(fù)合元件優(yōu)選是金屬復(fù)合元件，再更優(yōu)選是鋼或鋁復(fù)合元件。根據(jù)本發(fā)明的泡沫體能夠尤其用于復(fù)合元件的生產(chǎn)中，其中在面層和泡沫體之間沒有粘附促進(jìn)劑層。借助于下面的實(shí)施例來詳細(xì)地解釋本發(fā)明。根據(jù)下面指定的配方，按照常規(guī)的工藝程序獲得PIR泡沫體。該泡沫直接施加于金屬面層上，就是說沒有中間的粘附促進(jìn)劑層。多元醇配方
Al)由鄰苯二甲酸酐和二甘醇所成的聚酯多元醇，官能度2，0H值240 mg KOH/g :40重
量份
A2)由山梨糖醇、甘油和環(huán)氧丙烷所成的聚醚多醇，官能度4，OH值430 mg KOH/g :20
重量份
A3)由乙二醇和環(huán)氧乙烷所成的聚醚多醇，官能度2，OH值280 mg KOH/g :7重量份
阻燃劑磷酸三(氯異丙基)酯25重量份
含聚娃氧燒的穩(wěn)定劑2. 5重量份
二甲基環(huán)己基胺0. 3重量份
發(fā)泡劑I :正戊烷
發(fā)泡劑2 :水
多異氰酸酯Desmodur 44V20 (聚合物 MDI,從 Bayer MaterialScience AG 獲得) 配方
多元醇配方100重量份
Desmorapid 1792 (PIR 催化劑，從 Bayer MaterialScience AG 獲得):3 重量份 正戊烷7重量份
多異氰酸酯177重量份，對(duì)應(yīng)于200的指數(shù) 在40毫米復(fù)合元件(板)中所得泡沫體具有下列性能
密度40 kg/m3 ;壓縮強(qiáng)度0. 15 N/mm2 (DIN 53291);壓縮模量3. 7 N/mm2 (DIN53291);拉伸強(qiáng)度0. 14 N/mm2 (DIN 53292);拉伸模量:4.7 N/mm2 (DIN 53292)。根據(jù)本發(fā)明的泡沫體根據(jù)DIN 53292對(duì)其在鋼復(fù)合元件中的粘附性進(jìn)行測試。該測試與根據(jù)DIN 53292-82的垂直于面層平面進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)之間的差異在于不同的樣品厚度和面層數(shù)目。在根據(jù)DIN 53292-82的試驗(yàn)中，復(fù)合元件的總厚度取作基礎(chǔ)值?？傮w樣品的最弱區(qū)域決定了斷裂部位。相反，在這里所述的改進(jìn)中的粘附試驗(yàn)允許對(duì)粘合性進(jìn)行與側(cè)邊相關(guān)的評(píng)價(jià)。因此通過垂直于面層來裁切復(fù)合元件而獲得樣品。在測量中使用具有50 mm的邊長和10 mm的高度(包括面層在內(nèi))的正方形樣品。另外將試驗(yàn)裝置粘結(jié)于金屬面層上，以便能夠進(jìn)行粘附性的標(biāo)準(zhǔn)化測量。
同樣在105°C下回火I小時(shí)之后測試氣泡形成。試驗(yàn)結(jié)果在下表I和2中給出。測定的值σ H表示在生產(chǎn)上側(cè)和生產(chǎn)下側(cè)上的粘附性值。生產(chǎn)下側(cè)是復(fù)合元件的金屬層的施涂了反應(yīng)混合物的那一側(cè)。在進(jìn)一步反應(yīng)的過程中，發(fā)泡的泡沫體然后到達(dá)另一個(gè)金屬層的一側(cè)。這就是生產(chǎn)上側(cè)。表達(dá)短語“壁40”、“壁80”和“壁120”分別表示40mm、80mm和120mm的復(fù)合元件的壁厚。表I :試驗(yàn)速度5 mm/min,生產(chǎn)下側(cè)
權(quán)利要求
1.聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體，它可從以下組分A)和組分B)的反應(yīng)獲得A)多元醇組分，該組分包括 Al)芳族聚酯多元醇， A2)在碳水化合物多元醇上引發(fā)的聚醚多醇和 A3)在乙二醇上引發(fā)的聚醚多醇， 其中多元醇組分A)的總羥基數(shù)是彡150 mg KOH/g到彡300 mg KOH/g ； 與 B)多異氰酸酯組分， 其中NCO基團(tuán)與可與NCO基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的總數(shù)的當(dāng)量比是> 110:100到(200:100。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的泡沫體，其中可從鄰苯二甲酸酐和二甘醇獲得芳族聚酯多元醇Al)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的泡沫體，其中在山梨糖醇上引發(fā)的聚醚多醇A2)可以從山梨糖醇、甘油和環(huán)氧丙烷獲得。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的泡沫體，其中在乙二醇上引發(fā)的聚醚多醇A3)可從乙二醇和環(huán)氧乙燒獲得。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的泡沫體，其中多異氰酸酯組分B)包括二苯基甲烷-4，4’- 二異氰酸酯與異構(gòu)體和更高官能度同系物的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的泡沫體,其中在多元醇組分A)中，組分Al)和A2)以彡1:1到≤ 3:1的重量比存在，和/或組分Al)和A3)以相對(duì)于彼此為彡4:1到< 8:1的重量比存在，和/或組分A2)和A3)以相對(duì)于彼此為彡2:1到< 4:1的重量比存在。
7.復(fù)合元件，它包括面層和包含權(quán)利要求I的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的復(fù)合元件，其中在包含權(quán)利要求I的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的層與面層之間未設(shè)置粘附促進(jìn)劑層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的復(fù)合元件，其中面層是金屬層。
10.生產(chǎn)復(fù)合元件的方法，其中將導(dǎo)致生成根據(jù)權(quán)利要求I的聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體的反應(yīng)混合物施加于面層上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中在反應(yīng)混合物和面層之間未設(shè)置粘附促進(jìn)劑層。
12.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中面層是金屬層。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中該方法是雙帶式輸送機(jī)工藝的形式。
14.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中面層在施涂反應(yīng)混合物時(shí)具有>40°C 60°C的溫度。
15.根據(jù)權(quán)利要求I的泡沫體在復(fù)合元件的生產(chǎn)中的用途。
全文摘要
聚氨酯/聚異氰脲酸酯泡沫體，它可從下來組分的反應(yīng)獲得A)多元醇組分，該組分包括A1)芳族聚酯多元醇，A2)在碳水化合物多元醇上引發(fā)的聚醚多醇和A3)在乙二醇上引發(fā)的聚醚多醇，其中多元醇組分A)的總羥基數(shù)是≥150mgKOH/g到≤300mgKOH/g；與B)多異氰酸酯組分，其中NCO基團(tuán)與可與NCO基團(tuán)反應(yīng)的氫原子的總數(shù)的當(dāng)量比是≥110:100到≤200:100。該泡沫體具有對(duì)于面層的改進(jìn)的粘合性能以及適合于復(fù)合元件的生產(chǎn)，但無需使用附加的粘附促進(jìn)劑。
文檔編號(hào)C08G18/76GK102666630SQ201080051171
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月14日
發(fā)明者M.D.馬托伊, R.勒爾斯, T.海內(nèi)曼 申請(qǐng)人:拜爾材料科學(xué)股份公司